CN219954118U - 直线轨道滚珠丝杠 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了直线轨道滚珠丝杠，包括丝杠和润滑机构；丝杠：其外弧面均匀开设有外螺纹槽，丝杠的外弧面活动套设有螺母，螺母的内壁面均匀开设有内螺纹槽，螺母的内部开设有循环通道，循环通道与内螺纹槽相连通，外螺纹槽、内螺纹槽和循环通道组成的一个整体的内部均匀填充有滚珠，螺母外弧面上的螺纹孔内均螺纹连接有循环器，循环器的内部均开设有与循环通道连通的导向槽，螺母的左端设置有连接法兰盘；润滑机构：其设置于螺母的外弧面，本直线轨道滚珠丝杠，在使用的过程中能够自动进行润滑，运行更加平稳，更加便于直线轨道内部使用，使用更加方便，应用范围较广。

Description

直线轨道滚珠丝杠

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杠技术领域，具体为直线轨道滚珠丝杠。

背景技术

直线轨道可分为：滚轮直线轨道，圆柱直线轨道，滚珠直线轨道，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。出于轨道运动的平稳性和精准度考虑，多数的直线轨道通过滚珠丝杠进行驱动，滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠在长期工作时，为了保证丝杠副的耐磨性及传动效率，需要定期对滚珠丝杠副进行润滑处理，常规的滚珠丝杠润滑工作大多为操作人员通过滚珠丝杠螺母外表面上的注油孔利用注油装置添加润滑油进行润滑，人工进行润滑无法保证及时性，对于长期高速运行的滚珠丝杠副，不及时润滑会导致丝杠副润滑不足而加速磨损，为此，我们提出直线轨道滚珠丝杠。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供直线轨道滚珠丝杠，在使用的过程中能够自动进行润滑，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直线轨道滚珠丝杠，包括丝杠和润滑机构；

丝杠：其外弧面均匀开设有外螺纹槽，丝杠的外弧面活动套设有螺母，螺母的内壁面均匀开设有内螺纹槽，螺母的内部开设有循环通道，循环通道与内螺纹槽相连通，外螺纹槽、内螺纹槽和循环通道组成的一个整体的内部均匀填充有滚珠，螺母外弧面上的螺纹孔内均螺纹连接有循环器，循环器的内部均开设有与循环通道连通的导向槽，螺母的左端设置有连接法兰盘；

润滑机构：其设置于螺母的外弧面，在使用的过程中能够自动进行润滑，运行更加平稳，更加便于直线轨道内部使用，使用更加方便，应用范围较广。

进一步的，所述润滑机构包括连接台、第一连接板、连接螺栓、连接螺纹孔、润滑油罐、导油棉芯和加油管，所述连接台设置于螺母的外弧面，连接台的上端放置有第一连接板，第一连接板内部的插孔内均插接有连接螺栓，连接台的内部均匀开设有连接螺纹孔，连接螺栓与连接螺纹孔配合安装，第一连接板的上端设置有润滑油罐，润滑油罐下端的出油口内设置有导油棉芯，连接台的内部开设有与导油棉芯对应的避让孔，导油棉芯与滚珠配合安装，润滑油罐上端的添油口处设置有加油管，能够对滚珠进行自动润滑。

进一步的，所述润滑机构还包括上盖，所述上盖卡接于加油管的外弧面上侧，能够防止外部杂质通过加油管进入润滑油罐的内部。

进一步的，所述连接台的内部开设有密封槽，密封槽的内部设置有橡胶密封垫，确保了润滑油罐安装时的密封性。

进一步的，所述润滑油罐上端的滑孔内滑动连接有滑动柱，滑动柱的下端设置有盖板，盖板与润滑油罐下端的出油口配合安装，滑动柱的上端设置有第二连接板，润滑油罐的上端设置有立板，第二连接板与立板配合安装，能够对滑动柱进行阻挡。

进一步的，所述滑动柱的外弧面套设有弹簧，弹簧的上端与润滑油罐的顶壁固定连接，弹簧的下端与盖板的上端固定连接，使得滑动柱能够自动复位。

进一步的，所述连接法兰盘的内部均匀开设有安装孔，便于对连接法兰盘进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本直线轨道滚珠丝杠，具有以下好处：

在滚珠运动的过程中，滚珠的外弧面与导油棉芯接触，使得润滑油罐内部储存的润滑油能够通过导油棉芯自动涂抹至滚珠的外弧面上，确保了滚珠运动的平稳性，通过设置连接螺栓和连接螺纹孔，使得润滑油罐便于进行拆装，从而便于本直线轨道滚珠丝杠后期的维护清理，通过设置橡胶密封垫，确保了润滑油罐安装过程中的密封性，在本滚珠丝杠在直线轨道内停止工作的过程中，旋转第二连接板和滑动柱，使第二连接板与立板脱离，在弹簧的弹力作用下，滑动柱和盖板下移对润滑油罐下端的出油口进行封堵，从而防止直线轨道滚珠丝杠不工作时润滑油持续流出，节约了资源，使得本滚珠丝杠能够在直线轨道内部使用的过程中进行自动润滑，运行更加平稳，在滚珠丝杠停止运转时能够进行封堵，防止资源浪费，更加便于直线轨道内部使用，应用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型循环器的结构示意图。

图中：1丝杠、2外螺纹槽、3螺母、4内螺纹槽、5循环通道、6循环器、7滚珠、8连接法兰盘、9润滑机构、91连接台、92第一连接板、93连接螺栓、94连接螺纹孔、95润滑油罐、96导油棉芯、97加油管、98上盖、10橡胶密封垫、11滑动柱、12盖板、13第二连接板、14立板、15弹簧、16安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供技术方案：直线轨道滚珠丝杠，包括丝杠1和润滑机构9；

丝杠1：其外弧面均匀开设有外螺纹槽2，丝杠1的外弧面活动套设有螺母3，螺母3的内壁面均匀开设有内螺纹槽4，螺母3的内部开设有循环通道5，循环通道5与内螺纹槽4相连通，外螺纹槽2、内螺纹槽4和循环通道5组成的一个整体的内部均匀填充有滚珠7，螺母3外弧面上的螺纹孔内均螺纹连接有循环器6，循环器6的内部均开设有与循环通道5连通的导向槽，螺母3的左端设置有连接法兰盘8，连接法兰盘8的内部均匀开设有安装孔16，在使用时，首先将本滚珠丝杠安装至直线轨道的内部，通过安装孔16使螺母3与直线轨道内部的移动部件连接，通过直线轨道内部的驱动部件带动丝杠1开始运转，丝杠1运转带动滚珠7在外螺纹槽2和内螺纹槽4的内部转动，通过设置循环器6，使得循环器6能够对滚珠7进行运动导向，使得滚珠7能够进入循环通道5的内部，使得滚珠7能够在外螺纹槽2、内螺纹槽4和循环通道5组成的一个整体的内部进行循环转动，即可带动螺母3和直线轨道进行运转，使用方便；

润滑机构9：其设置于螺母3的外弧面，润滑机构9包括连接台91、第一连接板92、连接螺栓93、连接螺纹孔94、润滑油罐95、导油棉芯96和加油管97，连接台91设置于螺母3的外弧面，连接台91的上端放置有第一连接板92，第一连接板92内部的插孔内均插接有连接螺栓93，连接台91的内部均匀开设有连接螺纹孔94，连接螺栓93与连接螺纹孔94配合安装，第一连接板92的上端设置有润滑油罐95，润滑油罐95下端的出油口内设置有导油棉芯96，连接台91的内部开设有与导油棉芯96对应的避让孔，导油棉芯96与滚珠7配合安装，润滑油罐95上端的添油口处设置有加油管97，润滑机构9还包括上盖98，上盖98卡接于加油管97的外弧面上侧，连接台91的内部开设有密封槽，密封槽的内部设置有橡胶密封垫10，润滑油罐95上端的滑孔内滑动连接有滑动柱11，滑动柱11的下端设置有盖板12，盖板12与润滑油罐95下端的出油口配合安装，滑动柱11的上端设置有第二连接板13，润滑油罐95的上端设置有立板14，第二连接板13与立板14配合安装，滑动柱11的外弧面套设有弹簧15，弹簧15的上端与润滑油罐95的顶壁固定连接，弹簧15的下端与盖板12的上端固定连接，在滚珠7运动的过程中，滚珠7的外弧面与导油棉芯96接触，使得润滑油罐95内部储存的润滑油能够通过导油棉芯96自动涂抹至滚珠7的外弧面上，确保了滚珠7运动的平稳性，通过设置连接螺栓93和连接螺纹孔94，使得润滑油罐95便于进行拆装，从而便于本直线轨道滚珠丝杠后期的维护清理，通过设置橡胶密封垫10，确保了润滑油罐95安装过程中的密封性，在本滚珠丝杠在直线轨道内停止工作的过程中，旋转第二连接板13和滑动柱11，使第二连接板13与立板14脱离，在弹簧15的弹力作用下，滑动柱11和盖板12下移对润滑油罐95下端的出油口进行封堵，从而防止直线轨道滚珠丝杠不工作时润滑油持续流出，节约了资源，使得本滚珠丝杠能够在直线轨道内部使用的过程中进行自动润滑，运行更加平稳，在滚珠丝杠停止运转时能够进行封堵，防止资源浪费，更加便于直线轨道内部使用，应用范围较广。

本实用新型提供的直线轨道滚珠丝杠的工作原理如下：在使用时，首先将本滚珠丝杠安装至直线轨道的内部，通过安装孔16使螺母3与直线轨道内部的移动部件连接，通过直线轨道内部的驱动部件带动丝杠1开始运转，丝杠1运转带动滚珠7在外螺纹槽2和内螺纹槽4的内部转动，通过设置循环器6，使得循环器6能够对滚珠7进行运动导向，使得滚珠7能够进入循环通道5的内部，使得滚珠7能够在外螺纹槽2、内螺纹槽4和循环通道5组成的一个整体的内部进行循环转动，即可带动螺母3和直线轨道进行运转，在滚珠7运动的过程中，滚珠7的外弧面与导油棉芯96接触，使得润滑油罐95内部储存的润滑油能够通过导油棉芯96自动涂抹至滚珠7的外弧面上，确保了滚珠7运动的平稳性，通过设置连接螺栓93和连接螺纹孔94，使得润滑油罐95便于进行拆装，从而便于本直线轨道滚珠丝杠后期的维护清理，通过设置橡胶密封垫10，确保了润滑油罐95安装过程中的密封性，在本滚珠丝杠在直线轨道内停止工作的过程中，旋转第二连接板13和滑动柱11，使第二连接板13与立板14脱离，在弹簧15的弹力作用下，滑动柱11和盖板12下移对润滑油罐95下端的出油口进行封堵，从而防止直线轨道滚珠丝杠不工作时润滑油持续流出，节约了资源，使得本滚珠丝杠能够在直线轨道内部使用的过程中进行自动润滑，运行更加平稳，在滚珠丝杠停止运转时能够进行封堵，防止资源浪费，更加便于直线轨道内部使用，应用范围较广。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.直线轨道滚珠丝杠，其特征在于：包括丝杠(1)和润滑机构(9)；

丝杠(1)：其外弧面均匀开设有外螺纹槽(2)，丝杠(1)的外弧面活动套设有螺母(3)，螺母(3)的内壁面均匀开设有内螺纹槽(4)，螺母(3)的内部开设有循环通道(5)，循环通道(5)与内螺纹槽(4)相连通，外螺纹槽(2)、内螺纹槽(4)和循环通道(5)组成的一个整体的内部均匀填充有滚珠(7)，螺母(3)外弧面上的螺纹孔内均螺纹连接有循环器(6)，循环器(6)的内部均开设有与循环通道(5)连通的导向槽，螺母(3)的左端设置有连接法兰盘(8)；

润滑机构(9)：其设置于螺母(3)的外弧面。

2.根据权利要求1所述的直线轨道滚珠丝杠，其特征在于：所述润滑机构(9)包括连接台(91)、第一连接板(92)、连接螺栓(93)、连接螺纹孔(94)、润滑油罐(95)、导油棉芯(96)和加油管(97)，所述连接台(91)设置于螺母(3)的外弧面，连接台(91)的上端放置有第一连接板(92)，第一连接板(92)内部的插孔内均插接有连接螺栓(93)，连接台(91)的内部均匀开设有连接螺纹孔(94)，连接螺栓(93)与连接螺纹孔(94)配合安装，第一连接板(92)的上端设置有润滑油罐(95)，润滑油罐(95)下端的出油口内设置有导油棉芯(96)，连接台(91)的内部开设有与导油棉芯(96)对应的避让孔，导油棉芯(96)与滚珠(7)配合安装，润滑油罐(95)上端的添油口处设置有加油管(97)。

3.根据权利要求2所述的直线轨道滚珠丝杠，其特征在于：所述润滑机构(9)还包括上盖(98)，所述上盖(98)卡接于加油管(97)的外弧面上侧。

4.根据权利要求2所述的直线轨道滚珠丝杠，其特征在于：所述连接台(91)的内部开设有密封槽，密封槽的内部设置有橡胶密封垫(10)。

5.根据权利要求2所述的直线轨道滚珠丝杠，其特征在于：所述润滑油罐(95)上端的滑孔内滑动连接有滑动柱(11)，滑动柱(11)的下端设置有盖板(12)，盖板(12)与润滑油罐(95)下端的出油口配合安装，滑动柱(11)的上端设置有第二连接板(13)，润滑油罐(95)的上端设置有立板(14)，第二连接板(13)与立板(14)配合安装。

6.根据权利要求5所述的直线轨道滚珠丝杠，其特征在于：所述滑动柱(11)的外弧面套设有弹簧(15)，弹簧(15)的上端与润滑油罐(95)的顶壁固定连接，弹簧(15)的下端与盖板(12)的上端固定连接。

7.根据权利要求1所述的直线轨道滚珠丝杠，其特征在于：所述连接法兰盘(8)的内部均匀开设有安装孔(16)。