CN216113288U - 一种轨道自动加油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道自动加油装置，包括圆筒、上盖、下盖、压油板、推拉杆和加油电机，所述圆筒通过安装支架固定在步进梁车轮轴承座或活套车轮壳上，所述上盖和下盖分别封堵在圆筒的上端和下端，在下盖上设有与轨道相对应的油嘴，所述压油板将圆筒的内腔分隔成上下两部分并与圆筒的内壁滑动连接，所述推拉杆穿过上盖的中心孔并与压油板的中部连接，所述加油电机固定在安装支架上并通过传动机构与推拉杆连接。本实用新型利用加油电机驱动压油板将圆筒内存储的润滑油均匀挤压到轨道上，实现了轨道加油自动化，大大减轻了工人的劳动强度，消除了安全隐患。此外，本装置还具有结构简单、安装和维护方便等优点，适用于各种需要润滑的水平轨道。

Description

一种轨道自动加油装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于在板带轧制生产线机械设备中的轨道上涂抹润滑油的轨道自动加油装置，属于润滑技术领域。

背景技术

轨道是板带轧制生产线机械设备中的重要部件，主要应用于冷轧酸洗轧制机组、连续退火机组、镀锌机组等生产线的步进梁、卧式活套等部位。由于步进梁、活套的轨道和车轮承受重载，车轮与轨道之间摩擦力较大，一般车轮轴承只能承受上下的径向载荷，一旦车轮与轨道出现错位，轴承在轴向载荷的作用下就极易损坏，因此在实际生产过程中，各条冷轧生产线活套车轮、步进梁车轮轴承故障频繁发生，严重影响了生产的顺利进行。

解决上述问题的常用方法是在轨道上涂抹润滑油，以减小车轮与轨道之间的摩擦力，避免车轮轴承因承受较大的轴向载荷而损坏，同时可降低车轮和轨道的磨损速度。但由于没有专用的涂油装置，目前只能采用人工方法定期抹油，不仅费时费力，而且在设备运转过程中涂油存在安全隐患。因此设计一种使用方便、操作安全的轨道自动加油装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种轨道自动加油装置，以减轻工人的劳动强度，消除安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轨道自动加油装置，包括圆筒、上盖、下盖、压油板、推拉杆和加油电机，所述圆筒位于轨道的正上方并通过安装支架固定在步进梁车轮轴承座或活套车轮壳上，所述上盖和下盖分别封堵在圆筒的上端和下端，在下盖上设有与轨道相对应的油嘴，所述压油板将圆筒的内腔分隔成上下两部分并与圆筒的内壁滑动连接，所述推拉杆穿过上盖的中心孔并与压油板的中部连接，所述加油电机固定在安装支架上并通过传动机构与推拉杆连接。

上述轨道自动加油装置，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮安装在加油电机的输出轴上，所述蜗杆与蜗轮啮合并与推拉杆同轴连接。

上述轨道自动加油装置，所述压油板的外缘与圆筒的侧壁之间设有橡胶密封圈。

上述轨道自动加油装置，所述圆筒的侧壁上设有油位观测窗。

上述轨道自动加油装置，所述油嘴安装在下盖的中心。

上述轨道自动加油装置，所述加油电机为低速变频电机。

上述轨道自动加油装置，所述上盖和下盖均通过螺纹与圆筒连接。

本实用新型利用加油电机驱动压油板将圆筒内存储的润滑油均匀挤压到轨道上，实现了轨道加油自动化，大大减轻了工人的劳动强度，消除了安全隐患。此外，本装置还具有结构简单、安装和维护方便等优点，适用于各种需要润滑的水平轨道。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图。

图中各标号如下：1、圆筒，2、安装支架，3、蜗杆，4、加油电机，5、电机支架，6、上盖，7、油位观测窗，8、压油板，9、下盖，10、油嘴，11、蜗轮，12、螺栓孔，13、推拉杆。

具体实施方式

本实用新型提供了一种轨道专用自动加油装置，该装置能够实现步进梁、卧式活套轨道加油自动化，减轻工人的劳动强度，消除安全隐患。

参看图1和图2，本实用新型主要包括加油电机4、加油桶、安装支架2，其中加油桶包括圆筒1、上盖6、下盖9、压油板8和推拉杆13；上盖6与下盖9分别封堵在圆筒1上下两端，推拉杆13的下端从上盖6的中心孔插入圆筒1内与压油板8连接；安装支架2与圆筒1材质都为钢，采二者用焊接方式连接在一起；安装支架2上设有螺栓孔12；圆筒1的侧壁上设有油位观测窗7，油位观测窗7从圆筒1的下端延伸到圆筒1中间部位，材质为透明塑料玻璃，方便观察油位；圆筒1两端带有内螺纹，上盖6、下盖9带有外螺纹，上盖6、下盖9直径与圆筒1内径相同，正好与圆筒1配合安装；上盖6的中心孔为光孔，推拉杆13的直径略小于上盖6的中心孔直径，如此推拉杆13可以穿过上盖6中心孔上下自由移动；油嘴10安装在下盖9的中心处，油嘴10可方便地拆卸和安装；压油板8外边缘带有橡胶密封圈，并且压油板8直径与圆筒1内径相同，保证润滑油密封在圆筒1下半部分。

图2显示，加油电机4为低速变频电机，通过电机支架5与加油桶的安装支架2连接，安装支架2的上端高于圆筒1，保证电机支架5有安装空间；加油电机4输出轴上安装有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆3配合组成蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮11带动蜗杆3转动，蜗杆3与推拉杆13同轴连接，从而带动压油板8上下移动，压油板8向下移动时加油桶出油，对轨道进行润滑，压油板8向上移动时将润滑油吸入圆筒1内。

本实用新型的安装和使用方法为：

将安装支架2用螺栓固定在步进梁车轮轴承座或活套车轮壳上，保持加油桶的圆筒1垂直于要润滑的轨道上表面，油嘴10与轨道保持合适的间隔；本装置固定在设备上后将下盖9的油嘴10拆下，加油管接头连接在此处，加油电机4反转开始向加油桶内吸油，油满后加油电机4停止运转，然后安装油嘴10，完成本补油工作。

生产线运行过程中，根据轨道润滑油需要量，通过设定加油电机4的转动速度，来控制油嘴10出油速度，对轨道进行恰当的润滑；通过油位观测窗7观察加油桶内油量，当油位下降到设定值时及时补充润滑油。

Claims (7)

1.一种轨道自动加油装置，其特征是，包括圆筒（1）、上盖（6）、下盖（9）、压油板（8）、推拉杆（13）和加油电机（4），所述圆筒（1）位于轨道的正上方并通过安装支架（2）固定在步进梁车轮轴承座或活套车轮壳上，所述上盖（6）和下盖（9）分别封堵在圆筒（1）的上端和下端，在下盖（9）上设有与轨道相对应的油嘴（10），所述压油板（8）将圆筒（1）的内腔分隔成上下两部分并与圆筒（1）的内壁滑动连接，所述推拉杆（13）穿过上盖（6）的中心孔并与压油板（8）的中部连接，所述加油电机（4）固定在安装支架（2）上并通过传动机构与推拉杆（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种轨道自动加油装置，其特征是，所述传动机构包括蜗轮（11）和蜗杆（3），所述蜗轮（11）安装在加油电机（4）的输出轴上，所述蜗杆（3）与蜗轮（11）啮合并与推拉杆（13）同轴连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种轨道自动加油装置，其特征是，所述压油板（8）的外缘与圆筒（1）的侧壁之间设有橡胶密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种轨道自动加油装置，其特征是，所述圆筒（1）的侧壁上设有油位观测窗（7）。

5.根据权利要求4所述的一种轨道自动加油装置，其特征是，所述油嘴（10）安装在下盖（9）的中心。

6.根据权利要求5所述的一种轨道自动加油装置，其特征是，所述加油电机（4）为低速变频电机。

7.根据权利要求6所述的一种轨道自动加油装置，其特征是，所述上盖（6）和下盖（9）均通过螺纹与圆筒（1）连接。

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