CN220551392U - 免拆卸注油型轴承盒及应用该免拆卸注油型轴承盒的刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种免拆卸注油型轴承盒及应用该免拆卸注油型轴承盒的刀座，涉及轴承技术领域，包括轴承盒体，轴承盒体内设置有通槽，通槽内限位安装有组合轴承，组合轴承上设有环形润滑油通道，组合轴承上设置有注油孔，在轴承盒体的两侧壁上均设置有一限位板，轴承盒体上安装有安装板，轴承盒体上设有第一通孔，第一通孔与环形润滑油通道相连通，轴承盒体上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，第二通孔内螺纹安装有润滑油嘴，第二通孔内安装有丝堵，本实用新型实现了在不拆卸组合轴承与轴承盒的情况下，即可对组合轴承进行注油润滑，避免了操作人员的停机维护，从而提高了设备的运行效率。

Description

免拆卸注油型轴承盒及应用该免拆卸注油型轴承盒的刀座

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是涉及一种免拆卸注油型轴承盒及应用该免拆卸注油型轴承盒的刀座。

背景技术

传统的轴承盒主要安装在轴体两端，辅助轴体做旋转运动，轴承盒内部安装有组合轴承，可以减少轴体旋转时的摩擦系数，同时又能承受运动时所产生的的径向与轴向载荷，为了提高轴承盒的工作寿命，就必然要对其内部轴承进行一定程度的润滑，传统轴承盒的润滑需要人员将轴承盒从辊体或刀座上拆卸下来，才能完成涂油等系列操作，对于有些设备的轴承盒要求不可拆卸的情况，则无法对组合轴承内部进行润滑。

因此，需要一种解决上述问题的免拆卸注油型轴承盒。

实用新型内容

本实用新型提出一种免拆卸注油型轴承盒及应用该免拆卸注油型轴承盒的刀座，实现了在不拆卸组合轴承与轴承盒的情况下，即可对组合轴承进行注油润滑，避免了操作人员的停机维护，从而提高了设备的运行效率。

本实用新型的一种技术方案是这样实现的：

免拆卸注油型轴承盒，包括轴承盒体，所述轴承盒体内设置有通槽，所述通槽内限位安装有组合轴承，所述组合轴承上设有第一周面，所述第一周面上设有环形润滑油通道，所述组合轴承上设置有用于连通所述环形润滑油通道与所述组合轴承内部的注油孔，在所述轴承盒体的两侧壁上均设置有一限位板，在所述轴承盒体的注油端以可拆卸的方式安装有用于辅助装配的安装板，所述轴承盒体上设有沿所述组合轴承径向延伸的第一通孔，所述第一通孔与所述环形润滑油通道相连通，所述轴承盒体上设有第二通孔，所述第二通孔的延伸方向与所述组合轴承的轴线平行，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述第二通孔内螺纹安装有润滑油嘴，所述润滑油嘴设置于所述安装板的下方，所述第二通孔内安装有丝堵。

作为一种优选的技术方案，所述轴承盒体与所述组合轴承为过渡配合，所述通槽内设置有第一端面和第二端面，所述组合轴承上设置有第三端面，所述组合轴承的顶端顶靠在所述第一端面上，所述第三端面顶靠在所述第二端面上，所述通槽内设置有第二周面，所述第一周面与所述第二周面相贴合，所述通槽的注油端直径小于所述通槽的安装端直径。

作为一种优选的技术方案，在所述轴承盒体两侧壁上均设置有一定位元件，两所述定位元件为对称设置，每一所述定位元件均包括第一螺栓，每一所述第一螺栓均穿过所述轴承盒体顶靠于所述第一周面上。

作为一种优选的技术方案，所述安装板通过第二螺栓以可拆卸的方式安装于所述轴承盒体上。

本实用新型的另一种技术方案是这样实现的：

刀座，包括所述免拆卸注油型轴承盒，所述刀座包括两个侧立板，每一所述侧立板上均设置有U形槽，所述刀座上限位安装有若干轴体，每一所述轴体的两端轴上均安装有所述免拆卸注油型轴承盒。

作为一种优选的技术方案，每一所述限位板均与对应所述侧立板的内侧端面相抵。

作为一种优选的技术方案，每一所述免拆卸注油型轴承盒的侧壁均顶靠于对应所述U形槽的内壁上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于免拆卸注油型轴承盒包括润滑油嘴，润滑油嘴通过第二通孔与环形润滑油通道相连通，在本轴承盒使用一段时间需要润滑时，只需使用油枪将润滑油从润滑油嘴打入本轴承盒即可，实现了操作人员在不拆卸轴承盒的基础上对组合轴承进行润滑，结构简单，操作方便，避免了操作人员的停机维护，从而提高了设备的运行效率。

由于免拆卸注油型轴承盒包括安装板，在刀座的装配过程中，需将本轴承盒安装于轴体两端，再将装配好的轴体安装于所述刀座上，轴体为圆柱型不便人工操作，安装有本轴承盒的轴体在往刀座上装配时，操作人员可手抬两端本轴承盒的安装板，将轴体安装于刀座上，在本实用新型中，安装板起到了辅助装配的作用，待轴体安装完成后，根据需要可将安装板拆卸下来，从而减少了轴承盒占用的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为本实用新型一视角的安装位置示意图；

图6为本实用新型另一视角的安装位置示意图。

其中：1、轴承盒体；2、通槽；3、组合轴承；4、第一周面；5、环形润滑油通道；6、注油孔；7、限位板；8、安装板；9、第一通孔；10、第二通孔；11、润滑油嘴；12、丝堵；13、第一端面；14、第二端面；15、第三端面；16、第二周面；17、第一螺栓；18、第二螺栓；19、侧立板；20、U形槽；21、轴体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-图6共同所示，免拆卸注油型轴承盒，包括轴承盒体1，轴承盒体1内设置有通槽2，通槽2内限位安装有组合轴承3，组合轴承3上设有第一周面4，第一周面4上设有环形润滑油通道5，组合轴承3上设置有用于连通环形润滑油通道5与组合轴承3内部的注油孔6，在轴承盒体1的两侧壁上均设置有一限位板7，在轴承盒体1的注油端以可拆卸的方式安装有用于辅助装配的安装板8，轴承盒体1上设有沿组合轴承3径向延伸的第一通孔9，第一通孔9与环形润滑油通道5相连通，轴承盒体1上设有第二通孔10，第二通孔10的延伸方向与组合轴承3的轴线平行，第一通孔9与第二通孔10连通，第二通孔10内螺纹安装有润滑油嘴11，润滑油嘴11设置于安装板8的下方，第二通孔10内安装有丝堵12，在本实施例中，润滑油嘴11属于斜45度型，可根据实际使用场合更换直头润滑油嘴11。

如图4所示，轴承盒体1与组合轴承3为过渡配合，通槽2内设置有第一端面13和第二端面14，组合轴承3上设置有第三端面15，组合轴承3的顶端顶靠在第一端面13上，第三端面15顶靠在第二端面14上，通槽2内设置有第二周面16，第一周面4与第二周面16相贴合，通槽2的注油端直径小于通槽2的安装端直径。

其中，在轴承盒体1两侧壁上均设置有一定位元件，两定位元件为对称设置，每一定位元件均包括第一螺栓17，每一第一螺栓17均穿过轴承盒体1顶靠于第一周面4上。

以及，安装板8通过第二螺栓18以可拆卸的方式安装于轴承盒体1上。

实施例二：

刀座，包括免拆卸注油型轴承盒和两个侧立板19，每一侧立板19上均设置有U形槽20，刀座上限位安装有若干轴体21，每一轴体21的两端轴上均安装有免拆卸注油型轴承盒。

其次，每一限位板7均与对应侧立板19的内侧端面相抵。

还有，每一免拆卸注油型轴承盒的侧壁均顶靠于对应U形槽20的内壁上。

如图4所示，B为注油端，C为安装端。

本实用新型的使用方法如下：

在本轴承盒使用之前，需在组合轴承3内侧涂抹润滑油，待涂抹均匀后装在轴体21上使用即可，若需要对长时间使用的本轴承盒进行润滑，使用打油枪，将润滑油从润滑油嘴11打入本轴承盒，与此同时转动轴体21，使润滑油涂抹均匀即可。

综上，本实用新型实现了在不拆卸组合轴承与轴承盒的情况下，即可对组合轴承进行注油润滑，避免了操作人员的停机维护，从而提高了设备的运行效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.免拆卸注油型轴承盒，其特征在于，包括轴承盒体，所述轴承盒体内设置有通槽，所述通槽内限位安装有组合轴承，所述组合轴承上设有第一周面，所述第一周面上设有环形润滑油通道，所述组合轴承上设置有用于连通所述环形润滑油通道与所述组合轴承内部的注油孔，在所述轴承盒体的两侧壁上均设置有一限位板，在所述轴承盒体的注油端以可拆卸的方式安装有用于辅助装配的安装板，所述轴承盒体上设有沿所述组合轴承径向延伸的第一通孔，所述第一通孔与所述环形润滑油通道相连通，所述轴承盒体上设有第二通孔，所述第二通孔的延伸方向与所述组合轴承的轴线平行，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述第二通孔内螺纹安装有润滑油嘴，所述润滑油嘴设置于所述安装板的下方，所述第二通孔内安装有丝堵。

2.根据权利要求1所述的免拆卸注油型轴承盒，其特征在于，所述轴承盒体与所述组合轴承为过渡配合，所述通槽内设置有第一端面和第二端面，所述组合轴承上设置有第三端面，所述组合轴承的顶端顶靠在所述第一端面上，所述第三端面顶靠在所述第二端面上，所述通槽内设置有第二周面，所述第一周面与所述第二周面相贴合，所述通槽的注油端直径小于所述通槽的安装端直径。

3.根据权利要求1所述的免拆卸注油型轴承盒，其特征在于，在所述轴承盒体两侧壁上均设置有一定位元件，两所述定位元件为对称设置，每一所述定位元件均包括第一螺栓，每一所述第一螺栓均穿过所述轴承盒体顶靠于所述第一周面上。

4.根据权利要求1所述的免拆卸注油型轴承盒，其特征在于，所述安装板通过第二螺栓以可拆卸的方式安装于所述轴承盒体上。

5.刀座，其特征在于，包括如权利要求1至4中任一项的所述免拆卸注油型轴承盒，所述刀座包括两个侧立板，每一所述侧立板上均设置有U形槽，所述刀座上限位安装有若干轴体，每一所述轴体的两端轴上均安装有所述免拆卸注油型轴承盒。

6.根据权利要求5所述的刀座，其特征在于，每一所述限位板均与对应所述侧立板的内侧端面相抵。

7.根据权利要求5所述的刀座，其特征在于，每一所述免拆卸注油型轴承盒的侧壁均顶靠于对应所述U形槽的内壁上。