CN210830190U

CN210830190U - 一种带有润滑轴承系统的破碎机轴承座

Info

Publication number: CN210830190U
Application number: CN201921895289.2U
Authority: CN
Inventors: 张合
Original assignee: Zibo Dali Mining Machinery Co ltd
Current assignee: Zibo Dali Mining Machinery Co ltd
Priority date: 2019-11-06
Filing date: 2019-11-06
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-11-06

Abstract

一种带有润滑轴承系统的破碎机轴承座，属于破碎机械领域。其特征在于，在轴承座中预设了注油孔、条孔和注油空间三部分，其中注油空间分为上注油空间和下注油空间两部分，两部分分别通过不同的注油孔和管道，形成闭合的注油线路，保障了轴承座内部与外部润滑脂自动供给装置的连接通道，此结构实现了对轴承工作位置连续供油的结构。以此充分的保障了轴承工作过程中的润滑需求，提高了设备的运行效率，使整个注油过程无需再进行停机拆装加注润滑脂的作业。

Description

一种带有润滑轴承系统的破碎机轴承座

技术领域

本实用新型属于破碎机械领域，具体涉及一种带有润滑轴承系统的破碎机轴承座。

背景技术

目前的破碎机，其轴承部分的润滑多为润滑脂，润滑脂为装配时一次性加入，但是破碎机在正常工作时会消耗一定量的润滑脂。同时随着破碎机工作时间的加长，润滑脂会逐渐耗尽，丧失了润滑作用，轴承短时间内便会损坏。因此，使用润滑脂润滑的轴承，必须在一定周期内对机器进行拆解并重新注入润滑脂，这样不仅麻烦而且很容易损坏轴承，造成机器的损害，导致生产延误。

鉴于此，申请人设计了一种带有润滑轴承系统的破碎机轴承座，以克服上述技术困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有润滑轴承系统的破碎机轴承座，轴承座内设置了油管和注油空间，通过该结构连接润滑脂自动供给装置，润滑脂自动供给装置的润滑油对轴承进行连续润滑，能够使轴承长期使用而不发生损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种带有润滑轴承系统的破碎机轴承座，其特征在于包括安装座体，所述安装座体为一端敞口另一端封闭的筒形结构，在安装座体的敞口端外边沿设置环形安装法兰，安装底座通过安装法兰安装设置在破碎机的上部或下部；在安装座体的上部安装轴承盖；安装座体内由上而下顺序设置上轴承、轴承隔套和下轴承；所述上轴承的上端面、轴承盖和安装座体内壁之间围合形成上注油空间，所述上轴承、轴承隔套、下轴承和安装座体内壁之间围合形成下注油空间；在安装座体的外壁上沿垂直于外母线的方向分别开设第一注油孔和第二注油孔，所述第一注油孔贯穿安装座体的外周壁与下注油空间相联通；在安装座体的内周壁上开设横向条孔，所述横向条孔与上注油空间相联通；在安装座体的外周壁内开设纵向条孔，所述第二注油孔通过纵向条孔和横向条孔顺序联通上注油空间；第一注油孔和第二注油孔分别连接通过第一油管和第二油管连接润滑脂自动供给装置。

优选的，在上注油空间和下注油空间内设置储油纤维圈。所述储油纤维圈在安装使用时应贴合安装座体的内周壁，而不与上轴承和下轴承的内圈相接触，以免造成干涉。

优选的，所述上轴承为调心滚子轴承。

优选的，所述下轴承为推力向心对称球面滚子轴承。

优选的，在安装座体的封闭端内侧中部开设中底部螺纹通孔，在中底部螺纹通孔上安装中部螺塞。

优选的，在安装座体的封闭端内侧外周开设外底部螺纹通孔，在外底部螺纹通孔上安装外部螺塞。

优选的，所述轴承盖上开设轴插孔，在轴插孔的内环面上开设环形密封凹槽；在所述的环形密封凹槽内设置双唇骨架油封；还包括轴套，所述轴套套装在主轴上，轴套的外周壁与双唇骨架油封紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上对轴承座及其润滑系统做了全新的设计。新结构中，在轴承座中预设了注油孔、输油管路和注油空间三部分，有上述三部分构成了轴承座内部与外部的连接通道，该通道可专用于润滑剂的供给作业。在注油孔位置设置了油管以连接润滑脂自动供给装置，此结构实现了对轴承工作位置连续供油的目的，充分的保障了轴承工作过程中的润滑需求，提高了设备的运行效率，使整个注油过程无需再进行停机拆装加注润滑脂的作业。

另外，在本实用新型的结构中加入了储油纤维圈，可以在轴承座内部起到保持一定量润滑脂、并达到缓释润滑的效果，进一步提高了自动供油结构的功效。该设备设计使用，提高生产效率的同时降低了人工作业强度，及其适宜推广使用。

附图说明

图1是本实用新型安装在破碎机上的使用状态示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是安装座体的正视图；

图4是安装座体的俯视图；

图5是图4的A-A向结构示意图；

图6是图4的B-B向结构示意图；

图7是图2的I部放大图；

图中：1、破碎机；

2、破碎机轴承座；2.1、安装座体；2.2、轴承盖；2.3、上注油空间；2.4、主轴；2.5、上轴承；2.6、外底部螺纹通孔；2.7、外部螺塞；2.8、中底部螺纹通孔；2.9、中部螺塞；2.10、轴承隔套；2.11、下轴承；2.12、下注油空间；2.13、第一油管；2.14、安装法兰；2.15、第一注油孔；2.16、第二注油孔；2.17、纵向条孔；2.18、横向条孔；2.19、双唇骨架油封；2.20、环形密封凹槽；2.21、轴套。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和2所示，一种带有润滑轴承系统的破碎机轴承座，包括安装座体，所述安装座体为一端敞口另一端封闭的筒形结构，主轴沿安装座体敞口端插入安装座体内部，在安装座体的敞口端外边沿设置环形安装法兰，安装底座通过安装法兰安装设置在破碎机的上部或下部。在安装座体的上部安装轴承盖。所述轴承盖上开设轴插孔，在轴插孔的内环面上开设环形密封凹槽；在所述的环形密封凹槽内设置双唇骨架油封；还包括轴套，所述轴套套装在主轴上，轴套的外周壁与双唇骨架油封紧密贴合。

安装座体内由上而下顺序设置上轴承、轴承隔套和下轴承。所述上轴承的上端面、轴套、轴承盖和安装座体内壁之间围合形成上注油空间。所述上轴承、轴承隔套、下轴承和安装座体内壁之间围合形成下注油空间。

如图3和4所示，在安装座体的外壁上沿垂直于外母线的方向分别开设第一注油孔和第二注油孔。如图5所示，所述第一注油孔贯穿安装座体的外周壁与下注油空间相联通。如图6所示，在安装座体的内周壁上开设横向条孔，所述横向条孔与上注油空间相联通；在安装座体的外周壁内开设纵向条孔，所述第二注油孔通过纵向条孔和横向条孔顺序联通上注油空间；第一注油孔和第二注油孔分别连接通过第一油管和第二油管连接润滑脂自动供给装置。

在上注油空间和下注油空间内设置储油纤维圈。所述储油纤维圈在安装使用时应贴合安装座体的内周壁，而不与上轴承和下轴承的内圈相接触，以免造成干涉。

所述的上轴承为调心滚子轴承；所述的下轴承为推力向心对称球面滚子轴承。

在安装座体的封闭端内侧中部开设中底部螺纹通孔，在中底部螺纹通孔上安装中部螺塞。

在安装座体的封闭端内侧外周开设外底部螺纹通孔，在外底部螺纹通孔上安装外部螺塞。

该轴承座在运行时，主轴插入轴承座中，自上而下依次贯穿轴承盖、轴套、调心滚子轴承、轴承隔套和球面滚子轴承，主轴在工作运行沿轴心旋转，同时由调心滚子轴承和球面滚子轴承两部分配合旋转。润滑脂自动供给装置分别通过第一油管和第二油管给轴承座进行润滑脂的供给，润滑脂由润滑脂自动供给装置位置供出后，分别沿两条线路进行供给：第一条供给路线为：润滑脂由润滑脂自动供给装置供出后，沿第一油管经第一注油孔，进入下注油空间；第二供油线路为：润滑脂由润滑脂自动供给装置供出后，沿第二油管经第二注油孔，通过纵向条孔和横向条孔顺序进入上注油空间。同时在上注油空间和下注油空间内设置了储油纤维圈对到达该工作位的润滑脂进行吸附和长久缓释供给，使润滑脂长时间作用在调心滚子轴承和球面滚子轴承上，以此保障了设备的长久运行。在轴承盖内设置环形的双唇骨架油封旨在密封轴承座、防止破碎机内的碎石砂砾进入轴承座的同时，还能够防止轴承座内的润滑脂从轴承盖与主轴的间隙内溢出，以保持良好的润滑效果。当轴承座内的润滑剂注入过量或出现液化积存的现象时，可开启中部螺塞或外部螺塞，令安装座体内的积液能够从中底部螺纹通孔或外底部螺纹通孔排出。

本实用新型中所述的润滑脂自动供给装置为成熟的现有技术，可采用蠕动泵为供给动力源，也可采用专用的润滑脂供给器，如申请人为林肯有限公司及两合公司，于2001年7月14日申请的专利号为01817404.3、专利名称为《自动润滑装置》的发明专利中所述的润滑剂供给装置。由于润滑脂的供给技术及装备已是本领域技术人员悉知的常识，在此不再赘述其结构和原理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种带有润滑轴承系统的破碎机轴承座，其特征在于包括安装座体，所述安装座体为一端敞口另一端封闭的筒形结构，在安装座体的敞口端外边沿设置环形安装法兰；在安装座体的上部安装轴承盖；安装座体内由上而下顺序设置上轴承、轴承隔套和下轴承；所述上轴承的上端面、轴承盖和安装座体内壁之间围合形成上注油空间，所述上轴承、轴承隔套、下轴承和安装座体内壁之间围合形成下注油空间；在安装座体的外壁上沿垂直于外母线的方向分别开设第一注油孔和第二注油孔，所述第一注油孔贯穿安装座体的外周壁与下注油空间相联通；在安装座体的内周壁上开设横向条孔，所述横向条孔与上注油空间相联通；在安装座体的外周壁内开设纵向条孔，所述第二注油孔通过纵向条孔和横向条孔顺序联通上注油空间；第一注油孔和第二注油孔分别连接通过第一油管和第二油管连接润滑脂自动供给装置。

2.按照权利要求1所述的一种带有润滑轴承系统的破碎机轴承座，其特征在于：在上注油空间和下注油空间内设置储油纤维圈。

3.按照权利要求2所述的一种带有润滑轴承系统的破碎机轴承座，其特征在于：所述上轴承为调心滚子轴承。

4.按照权利要求3所述的一种带有润滑轴承系统的破碎机轴承座，其特征在于：所述下轴承为推力向心对称球面滚子轴承。

5.按照权利要求4所述的一种带有润滑轴承系统的破碎机轴承座，其特征在于：在安装座体的封闭端内侧中部开设中底部螺纹通孔，在中底部螺纹通孔上安装中部螺塞。

6.按照权利要求5所述的一种带有润滑轴承系统的破碎机轴承座，其特征在于：在安装座体的封闭端内侧外周开设外底部螺纹通孔，在外底部螺纹通孔上安装外部螺塞。

7.按照权利要求6所述的一种带有润滑轴承系统的破碎机轴承座，其特征在于：所述轴承盖上开设轴插孔，在轴插孔的内环面上开设环形密封凹槽；在所述的环形密封凹槽内设置双唇骨架油封；还包括轴套，所述轴套套装在主轴上，轴套的外周壁与双唇骨架油封紧密贴合。