CN211259601U - 一种齿条自润滑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿条自润滑机构，包括待润滑齿条、电动油泵和润滑油管，其特征在于，所述待润滑齿条上有设有润滑轮组件，所述润滑轮组件通过润滑油管与电动油泵连接。采用此齿条自润滑机构以简单的结构轻松实现了润滑油的自给润滑润滑轮，相对于现有技术润滑机构来说维护便捷，使用方便、润滑均匀，在实质上提升齿条的综合润滑性能，同时也减轻了劳动强度。

Description

一种齿条自润滑机构

技术领域

本实用新型涉及齿轮、齿条传动领域，具体地，涉及一种齿条自润滑机构。

背景技术

齿条为具有一系列等距离分布齿的平板或直杆，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用。经齿轮传动与齿条传动相结合，尤其涉及直线传输时，常采用齿条齿轮的传动方式，具有运输平稳、步距较准、兼具载重的优点。为了防止齿条和齿轮的磨损、点蚀、胶合可提高其使用寿命，对于齿条和齿轮的润滑尤为重要。

现有技术中，为了提高齿轮和齿条的配合传动性能，常直接注入以润滑油或涂覆以润滑脂的方式，效果较好，然而显而易见的缺点是必须在润滑油或润滑脂用完前再次注入或涂覆，以持续润滑性能。在一些机械结构中润滑油可直接盛装于专门的润滑油容器，每次往油容器中注入润滑油即可，但每次均需要人工去添加润滑油，比较繁琐，并且容易造成润滑油的浪费。故而，亟需研发一种齿条自润滑机构。

实用新型内容

本实用新型为了解决的上述技术问题，从而提供一种齿条自润滑机构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种齿条自润滑机构，包括待润滑齿条、电动油泵和润滑油管，所述待润滑齿条上有设有润滑轮组件，所述润滑轮组件通过润滑油管与电动油泵连接。

进一步地，所述润滑轮组件包括支撑轴、油嘴、羊毛毡润滑轮、羊毛毡润滑轮支撑筒、轴承、卡环、堵头和挡板，所述支撑轴的上部设有进油孔，所述进油孔出设有油嘴，所述油嘴通过润滑油管与电动油泵连接，所述支撑轴的下部设有底部开口的储油腔，所述进油孔与储油腔的上部相通，所述支撑轴的下部设有出油孔，所述出油孔与储油腔相通，所述支撑轴上套设有轴承一和轴承二，所述轴承一、轴承二的外部套设有羊毛毡润滑轮支撑筒，所述轴承一、轴承二和羊毛毡润滑轮支撑筒的内壁形成过油腔一，所述羊毛毡润滑轮支撑筒的外部套设有羊毛毡润滑轮，所述支撑轴的底部设有堵头，所述堵头用于将储油腔的下部开口堵住，所述羊毛毡润滑轮的下方设有挡板，所述挡板的上表面与羊毛毡润滑轮支撑筒抵接。

进一步地，所述出油孔设置于轴承一的上方，所述出油孔设置于轴承一和轴承二之间。

进一步地，所述出油孔至少设置两个，均对称设置于支撑轴外壁上。

进一步地，所述支撑轴的中部外壁上设有限位台阶一，所述限位台阶一与轴承一的内圈抵接，所述羊毛毡润滑轮支撑筒的内壁上设有限位台阶二和限位台阶三，所述限位台阶二与轴承一的外圈抵接，所述限位台阶三与轴承二的外圈上表面抵接，所述轴承二下方设置有卡环，所述卡环套设于支撑轴上，所述卡环与轴承二的内圈下表面抵接。

进一步地，所述支撑轴的底部设有挡板之间间隙设配合设置，所述挡板与羊毛毡润滑轮间隙配合设置。

进一步地，所述羊毛毡润滑轮支撑筒中部外壁上设有环状的凹槽，所述凹槽与羊毛毡润滑轮的内壁形成过油腔二。

优选地，所述凹槽的上设有过油孔，所述过油孔与过油腔一和过油腔二相通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述齿条自润滑机构结构简单巧妙、实用，电动油泵开启后，润滑油通过润滑油管、油嘴和进油孔进入到储油腔中，润滑油通过出油孔和过油孔，润滑油从储油腔进入过油腔一和过油腔二，然后润滑油由羊毛毡润滑轮吸附，外部的动力机构带动羊毛毡润滑轮在待润滑齿条上滚动，羊毛毡润滑轮将吸附的润滑油传到待润滑齿条的齿面，待润滑齿条的齿面得到润滑；采用此齿条自润滑机构以简单的结构轻松实现了润滑油的自给润滑润滑轮，相对于现有技术润滑机构来说维护便捷，使用方便、润滑均匀，在实质上提升齿条的综合润滑性能，同时也减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所述齿条自润滑机构的结构示意图；

图2为本实用新型所述润滑轮组件的A-A剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述支撑轴结构示意图。

图4为本实用新型所述羊毛毡润滑轮支撑筒结构示意图。

附图中：

1.待润滑齿条，2.润滑油管，3.电动油泵，4.支撑轴，5.油嘴，6.羊毛毡润滑轮，7.羊毛毡润滑轮支撑筒，8.轴承一，9.卡环，10.堵头，11.挡板，12.轴承二，13.进油孔，14.储油腔，15.出油孔，16.限位台阶一，17.限位台阶二，18.限位台阶三，19.过油腔一，20.过油腔二，21.凹槽，22.限位板，23.卡环槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1~4所示，本实用新型提供一种齿条自润滑机构，包括待润滑齿条1、电动油泵3和润滑油管2，所述待润滑齿条1上有设有润滑轮组件，所述润滑轮组件通过润滑油管2与电动油泵3连接。

作为上述实施方式进一步地改进，所述润滑轮组件包括支撑轴4、油嘴5、羊毛毡润滑轮6、羊毛毡润滑轮支撑筒7、轴承、卡环9、堵头10和挡板11，所述支撑轴4的上部设有进油孔13，所述进油孔13出设有油嘴5，所述油嘴5通过润滑油管2与电动油泵3连接，所述支撑轴4的下部设有底部开口的储油腔14，所述进油孔13与储油腔14的上部相通，所述支撑轴4的下部设有出油孔15，所述出油孔15与储油腔14相通，所述支撑轴4上套设有轴承一8和轴承二12，所述轴承一8、轴承二12的外部套设有羊毛毡润滑轮支撑筒7，所述轴承一8、轴承二12和羊毛毡润滑轮支撑筒7的内壁形成过油腔一19，所述羊毛毡润滑轮支撑筒7的外部套设有羊毛毡润滑轮6，所述支撑轴4的底部设有堵头10，所述堵头10用于将储油腔14的下部开口堵住，所述羊毛毡润滑轮6的下方设有挡板11，所述挡板11的上表面与羊毛毡润滑轮支撑筒7抵接。

作为上述实施方式进一步地改进，所述出油孔15设置于轴承一8的上方，所述出油孔15设置于轴承一8和轴承二12之间。

作为上述实施方式进一步地改进，所述出油孔15至少设置两个，均对称设置于支撑轴4外壁上。

作为上述实施方式进一步地改进，所述支撑轴4的中部外壁上设有限位台阶一16，所述限位台阶一16与轴承一8的内圈抵接，所述羊毛毡润滑轮支撑筒7的内壁上设有限位台阶二17和限位台阶三18，所述羊毛毡润滑轮支撑筒7的定设有环状的限位板22，所述限位板22的下表面与羊毛毡润滑轮6的上表面连接或过盈配合，所述限位台阶二17与轴承一8的外圈抵接，所述限位台阶三18与轴承二12的外圈上表面抵接，所述轴承二12下方设置有卡环9，所述支撑轴4上设有环状的卡环槽23，所述卡环9套设于支撑轴4上的卡环槽23中，所述卡环9与轴承二12的内圈下表面抵接，所述卡环9与限位台阶三18将轴承二12固定安装在羊毛毡润滑轮支撑筒7内。

作为上述实施方式进一步地改进，所述支撑轴4的底部设有挡板11之间间隙设配合设置，所述挡板11与羊毛毡润滑轮6间隙配合设置。

作为上述实施方式进一步地改进，所述羊毛毡润滑轮支撑筒7中部外壁上设有环状的凹槽21，所述凹槽21与羊毛毡润滑轮6的内壁形成过油腔二20。

作为上述实施方式进一步地改进，所述凹槽21的上设有过油孔，所述过油孔（过油孔未在附图中示意）与过油腔一19和过油腔二20相通。

本实用新型所述齿条自润滑机构结构简单巧妙、实用，电动油泵3开启后，润滑油通过润滑油管2、油嘴5和进油孔13进入到储油腔14中，润滑油通过出油孔15和过油孔，润滑油从储油腔14进入过油腔一19和过油腔二20，然后润滑油由羊毛毡润滑轮6吸附，外部的动力机构带动羊毛毡润滑轮6在待润滑齿条1上滚动，羊毛毡润滑轮6将吸附的润滑油传到待润滑齿条1的齿面，待润滑齿条1的齿面得到润滑。

本实用新型所述齿条自润滑机构安装在齿轮、齿条传动的地方，所述齿条自润滑机构里面的各部件安装在外部设备上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种齿条自润滑机构，包括待润滑齿条、电动油泵和润滑油管，其特征在于，所述待润滑齿条上有设有润滑轮组件，所述润滑轮组件通过润滑油管与电动油泵连接。

2.根据权利要求1所述齿条自润滑机构，其特征在于，所述润滑轮组件包括支撑轴、油嘴、羊毛毡润滑轮、羊毛毡润滑轮支撑筒、轴承、卡环、堵头和挡板，所述支撑轴的上部设有进油孔，所述进油孔出设有油嘴，所述油嘴通过润滑油管与电动油泵连接，所述支撑轴的下部设有底部开口的储油腔，所述进油孔与储油腔的上部相通，所述支撑轴的下部设有出油孔，所述出油孔与储油腔相通，所述支撑轴上套设有轴承一和轴承二，所述轴承一、轴承二的外部套设有羊毛毡润滑轮支撑筒，所述轴承一、轴承二和羊毛毡润滑轮支撑筒的内壁形成过油腔一，所述羊毛毡润滑轮支撑筒的外部套设有羊毛毡润滑轮，所述支撑轴的底部设有堵头，所述羊毛毡润滑轮的下方设有挡板，所述挡板的上表面与羊毛毡润滑轮支撑筒抵接。

3.根据权利要求2所述齿条自润滑机构，其特征在于，所述出油孔设置于轴承一的上方，所述出油孔设置于轴承一和轴承二之间。

4.根据权利要求3所述齿条自润滑机构，其特征在于，所述出油孔至少设置两个，均对称设置于支撑轴外壁上。

5.根据权利要求4所述齿条自润滑机构，其特征在于，所述支撑轴的中部外壁上设有限位台阶一，所述限位台阶一与轴承一的内圈抵接，所述羊毛毡润滑轮支撑筒的内壁上设有限位台阶二和限位台阶三，所述限位台阶二与轴承一的外圈抵接，所述限位台阶三与轴承二的外圈上表面抵接，所述轴承二下方设置有卡环，所述卡环套设于支撑轴上，所述卡环与轴承二的内圈下表面抵接。

6.根据权利要求5所述齿条自润滑机构，其特征在于，所述支撑轴的底部设有挡板之间间隙设配合设置，所述挡板与羊毛毡润滑轮间隙配合设置。

7.根据权利要求6所述齿条自润滑机构，其特征在于，所述羊毛毡润滑轮支撑筒中部外壁上设有环状的凹槽，所述凹槽与羊毛毡润滑轮的内壁形成过油腔二。

8.根据权利要求7所述齿条自润滑机构，其特征在于，所述凹槽的上设有过油孔，所述过油孔与过油腔一和过油腔二相通。

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