CN219994361U - 基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光热发电用支承技术领域的基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构，包括：所述内支承固定环的外壁活动设置外齿圈，外罩壳活动固定在内支承固定环的顶部，润滑液存纳盒安装在所述外罩壳的内腔中，控制阀固定安装在所述外罩壳的内腔中，且润滑液存纳盒的出液口连通控制阀，通管连通在所述控制阀的出液端口，外通管开设在所述外罩壳的外壁上，通油管连通在所述外通管的外壁，且通管贯穿外通管并延伸至通油管的底部，环形凹槽开设在所述外齿圈的顶部，润滑滤棉活动安装在所述外通管的外壁，只需要通过润滑滤棉将润滑液涂抹在回转支承齿面上即可，简化回转支承的加工工艺，且间断润滑还可以存纳多余的润滑液。

Description

基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构

技术领域

本实用新型涉及光热发电用支承技术领域，具体为基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构。

背景技术

回转支承是大直径的减摩轴承，用于同时传递轴向和径向力以及倾斜力矩。它们用固定和浮动轴承以及主销轴承替代了传统解决方案。通常，这会导致轴承具有带有一个轴承点的轴向/径向轴承组合。

针对大型回转支承，主要运用于挖掘机、挖斗船、超大型的光热发电技术领域，对于大型的回转支承其在运行的过程中缓慢旋转运动，如一天一圈或一天两圈的旋转运动。

中国专利“CN202120061422.5 一种回转支承外齿面加油机构”参考文献中主要技术方案为“将润滑油润滑油涂刷到回转支承的外齿面上，无需人工看管，进而极大的方便了操作并减小了劳动强度”其采用的为现有轴承中常用的技术手段，在回转支承的内壁中开设有油孔，通过润滑液在油孔与油道中流动，流动至润滑液的表面；

而对于大型回转支承来说，由于大型回转支承旋转缓慢，速度也较为缓慢，并不需要连续的进行润滑，只需要按照规定的时间对齿面进行润滑即可，而在大型回转支承上开设油孔与油道生产工艺不仅困难，且不能间隔的对齿面进行润滑，润滑液不能存储，会直接涂抹完。

为此，我们提出基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构，包括：

内支承固定环，所述内支承固定环的外壁活动设置外齿圈；

外罩壳，外罩壳活动固定在内支承固定环的顶部；

润滑液存纳盒，润滑液存纳盒安装在所述外罩壳的内腔中；

控制阀，控制阀固定安装在所述外罩壳的内腔中，且润滑液存纳盒的出液口连通控制阀；

通管，通管连通在所述控制阀的出液端口；

外通管，外通管开设在所述外罩壳的外壁上；

通油管，通油管连通在所述外通管的外壁，且通管贯穿外通管并延伸至通油管的底部；

环形凹槽，环形凹槽开设在所述外齿圈的顶部；

润滑滤棉，润滑滤棉活动安装在所述外通管的外壁。

进一步的，所述环形凹槽的内壁中开设有沉孔，且通管贯穿至通油管的底部位于环形凹槽的顶部。

进一步的，所述通管的底部连接有出液嘴，且出液嘴的外径小于环形凹槽的内径。

进一步的，所述润滑滤棉包括活动卡接在通油管外壁上的外框架，外框架的内腔中填充有滤棉，且滤棉贴合在外齿圈的顶部表面。

进一步的，所述外罩壳与内支承固定环上设置相对应的螺纹孔，且外通管与内支承固定环通过螺纹连接在螺纹孔中的紧固螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在内支承固定环的顶部上设置外罩壳，外罩壳中的润滑液存纳盒通过控制阀按照规律时间间断的出液，然后渗出的润滑液可存纳在环形凹槽中，此时只需要通过润滑滤棉将润滑液涂抹在回转支承齿面上即可，简化回转支承的加工工艺，且间断润滑还可以存纳多余的润滑液。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外齿圈结构立体图。

图中：1、内支承固定环；2、外齿圈；3、外罩壳；4、润滑液存纳盒；5、控制阀；6、通管；7、外通管；8、通油管；9、环形凹槽；10、润滑滤棉；11、紧固螺钉；12、沉孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构，包括：内支承固定环1，内支承固定环1的外壁活动设置外齿圈2，内支承固定环1与外齿圈2构成一个完整的回转支承，外罩壳3，外罩壳3活动固定在内支承固定环1的顶部，外齿圈2旋转运动通过外齿啮合传动，则内支承固定环1固定，然后外罩壳3则安装在内支承固定环1的顶部上，润滑液存纳盒4，润滑液存纳盒4安装在外罩壳3的内腔中，控制阀5，控制阀5固定安装在外罩壳3的内腔中，且润滑液存纳盒4的出液口连通控制阀5，控制阀5则通过时间继电器可有效的按照时间控制滴落，通管6，通管6连通在控制阀5的出液端口，外罩壳3内腔中的润滑液存纳盒4中润滑液则通过控制阀5控制出液，通过通管6可将润滑液进行输送，通过外通管7与通油管8可将通管6限位固定，实现润滑液的流动排出，外通管7，外通管7开设在外罩壳3的外壁上，通油管8，通油管8连通在外通管7的外壁，且通管6贯穿外通管并延伸至通油管8的底部，环形凹槽9，环形凹槽9开设在外齿圈2的顶部，润滑滤棉10，润滑滤棉10活动安装在外通管7的外壁，润滑液排出后则滴落在外齿圈2的顶部上，随后通过润滑滤棉10将润滑液涂抹在外齿圈2的表面，并滑落在齿槽中。

请参阅图2，环形凹槽9的内壁中开设有沉孔12，且通管6贯穿至通油管8的底部位于环形凹槽9的顶部,设置环形凹槽9与沉孔12则能存储润滑液，将多余的润滑液存储起来；

请再次参阅图2，通管6的底部连接有出液嘴，且出液嘴的外径小于环形凹槽9的内径,出液嘴位置环形凹槽9的正上方，则滴落时不会滴出，则润滑滤棉10可对润滑液进行均匀的涂抹；

请参阅图1，润滑滤棉10包括活动卡接在通油管8外壁上的外框架，外框架的内腔中填充有滤棉，且滤棉贴合在外齿圈2的顶部表面,外框架限位卡合，则可活动拆装润滑滤棉10；

请再次参阅图1，外罩壳3与内支承固定环1上设置相对应的螺纹孔，且外通管7与内支承固定环1通过螺纹连接在螺纹孔中的紧固螺钉11固定，通过紧固螺钉11与螺纹孔的螺纹连接，可在内支承固定环1的顶部上活动安装外罩壳3。

实施例：在使用的过程中，首先在外罩壳3的内腔中安装润滑液存纳盒4，然后将通管6贯穿外通管7从通油管8中延伸出，通过控制阀5控制则使得润滑液滴落在外齿圈2的顶部上，此时则滴落在环形凹槽9的内腔中，在外齿圈2缓慢运行的过程中，则润滑滤棉10可将润滑液涂抹在外齿圈2的表面上，对回转支承齿面进行润滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构，其特征在于，包括：

内支承固定环（1），所述内支承固定环（1）的外壁活动设置外齿圈（2）；

外罩壳（3），外罩壳（3）活动固定在内支承固定环（1）的顶部；

润滑液存纳盒（4），润滑液存纳盒（4）安装在所述外罩壳（3）的内腔中；

控制阀（5），控制阀（5）固定安装在所述外罩壳（3）的内腔中，且润滑液存纳盒（4）的出液口连通控制阀（5）；

通管（6），通管（6）连通在所述控制阀（5）的出液端口；

外通管（7），外通管（7）开设在所述外罩壳（3）的外壁上；

通油管（8），通油管（8）连通在所述外通管（7）的外壁，且通管（6）贯穿外通管并延伸至通油管（8）的底部；

环形凹槽（9），环形凹槽（9）开设在所述外齿圈（2）的顶部；

润滑滤棉（10），润滑滤棉（10）活动安装在所述外通管（7）的外壁。

2.根据权利要求1所述的基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构，其特征在于：所述环形凹槽（9）的内壁中开设有沉孔（12），且通管（6）贯穿至通油管（8）的底部位于环形凹槽（9）的顶部。

3.根据权利要求2所述的基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构，其特征在于：所述通管（6）的底部连接有出液嘴，且出液嘴的外径小于环形凹槽（9）的内径。

4.根据权利要求1所述的基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构，其特征在于：所述润滑滤棉（10）包括活动卡接在通油管（8）外壁上的外框架，外框架的内腔中填充有滤棉，且滤棉贴合在外齿圈（2）的顶部表面。

5.根据权利要求1所述的基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构，其特征在于：所述外罩壳（3）与内支承固定环（1）上设置相对应的螺纹孔，且外通管（7）与内支承固定环（1）通过螺纹连接在螺纹孔中的紧固螺钉（11）固定。