CN218819581U - 循环式润滑泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑泵技术领域，具体为循环式润滑泵，包括润滑泵组件，所述润滑泵组件包括润滑泵主体，所述润滑泵主体一侧安装有泵管，所述润滑泵组件下方外部设置有循环组件，所述泵管上设置有防漏组件；循环组件，所述循环组件包括外壳。本实用新型润滑泵在使用前，先将循环组件安装在润滑泵主体的下方，泵管穿过安装板的孔洞，泄露的润滑剂通过导流板的斜面流入把手内，收集了润滑剂，可通过螺丝对安装板进行拆卸，方便了润滑泵主体的维修和检查，且在使用结束后，通过转动扶手带动转动杆和挡板的转动，将挡板转动到与泵管处于垂直状态，防止润滑泵在未使用时，多余的润滑剂在管道内流动，出现向内泄露的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑泵技术领域，具体为循环式润滑泵。
背景技术
润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑。
现有的润滑泵无论经使用多么严密的防漏措施，在润滑泵长时间的压力作用下，润滑泵中连接安装的部分或多或少都会出现润滑剂泄露的现象，不将泄露的润滑剂收集起来的话，积少成多，导致浪费的润滑剂逐渐增多，增大了生产成本。因此亟需设计循环式润滑泵来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供循环式润滑泵，以解决上述背景技术中提出的润滑泵会出现泄露的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：循环式润滑泵，包括：
润滑泵组件，所述润滑泵组件包括润滑泵主体，所述润滑泵主体一侧安装有泵管，所述润滑泵组件下方外部设置有循环组件，所述泵管上设置有防漏组件；
循环组件，所述循环组件包括外壳，所述外壳靠近泵管的一侧安装有安装板，所述安装板内部贯穿有螺丝，所述外壳下方安装有导流板，所述导流板内部中间设置有收集槽，所述收集槽前端设置有把手。
优选的，所述防漏组件包括防漏板，所述泵管上设置有防漏板，所述防漏板内部贯穿有转动杆，所述转动杆上方安装有扶手，所述转动杆下方外壁设置有挡板。
优选的，所述润滑泵组件上的所有的安装点均在循环组件内部，所述泵管内部为空心。
优选的，所述外壳与润滑泵主体固定连接，所述安装板对应泵管开设有孔洞。
优选的，所述螺丝设置有四个，且螺丝分布在安装板的四周。
优选的，所述安装板对应螺丝开设有孔洞，所述外壳对应螺丝开设有凹槽，所述导流板内部设置为斜面。
优选的，所述螺丝与外壳的凹槽呈螺纹连接，所述导流板对应收集槽开设有导向槽，所述收集槽对应导流板的导向槽设置有导向块。
优选的，所述泵管和防漏板对应转动杆开设有孔洞，所述挡板的半径与泵管的内径一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该新型润滑泵在使用前，先将循环组件安装在润滑泵主体的下方，泵管穿过安装板的孔洞，泄露的润滑剂通过导流板的斜面流入把手内，收集了润滑剂，可通过螺丝对安装板进行拆卸，方便了润滑泵主体的维修和检查。
(2)该新型润滑泵在使用结束后，通过转动扶手带动转动杆和挡板的转动，将挡板转动到与泵管处于垂直状态，防止润滑泵在未使用时，多余的润滑剂在管道内流动，出现向内泄露的现象。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构正面示意图；
图2为本实用新型的整体结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型的图2中A部分结构示意图；
图4为本实用新型的整体结构爆炸示意图。
图中：01、润滑泵组件；11、润滑泵主体；12、泵管；02、循环组件；21、外壳；22、安装板；23、螺丝；24、导流板；25、收集槽；26、把手；03、防漏组件；31、防漏板；32、扶手；33、转动杆；34、挡板。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：循环式润滑泵，本申请中使用的润滑泵组件01和螺丝23均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述；
包括：润滑泵组件01，润滑泵组件01包括润滑泵主体11，润滑泵主体11一侧安装有泵管12，润滑泵组件01下方外部设置有循环组件02，泵管12上设置有防漏组件03；
循环组件02，循环组件02包括外壳21，外壳21靠近泵管12的一侧安装有安装板22，安装板22内部贯穿有螺丝23，外壳21下方安装有导流板24，导流板24内部中间设置有收集槽25，收集槽25前端设置有把手26。
进一步的，防漏组件03包括防漏板31，泵管12上设置有防漏板31，防漏板31内部贯穿有转动杆33，转动杆33上方安装有扶手32，转动杆33下方外壁设置有挡板34。
进一步的，润滑泵组件01上的所有的安装点均在循环组件02内部，确保在安装点连接处泄露的润滑剂均可通过导流板24的斜面流向收集槽25的内部，起到收集的作用，泵管12内部为空心，确保润滑剂的顺利流通。
进一步的，外壳21与润滑泵主体11固定连接，起到一定的支撑作用，安装板22对应泵管12开设有孔洞，确保泵管12可顺利穿过安装板22，起到输送润滑剂的作用。
进一步的，螺丝23设置有四个，且螺丝23分布在安装板22的四周，确保固定住安装板22，方便安装板22的安装与拆卸。
进一步的，安装板22对应螺丝23开设有孔洞，外壳21对应螺丝23开设有凹槽，导流板24内部设置为斜面，确保泄露的润滑剂可通过斜面流向把手26，起到收集的作用。
进一步的，螺丝23与外壳21的凹槽呈螺纹连接，确保可通过外壳21和螺丝23的配合将安装板22紧密固定在外壳21上，导流板24对应收集槽25开设有导向槽，确保把手26可正常到达导流板24内部的指定位置，收集槽25对应导流板24的导向槽设置有导向块，确保把手26的移动方向正确。
进一步的，泵管12和防漏板31对应转动杆33开设有孔洞，，确保转动杆33的顺利转动，带动挡板34的转动，挡板34的半径与泵管12的内径一致，确保挡板34与泵管12处于垂直状态时，挡板34可完全密封住泵管12内部的润滑剂。
工作原理：使用时先将润滑泵组件01整体安装在润滑泵主体11下方，将泵管12穿过安装板22的孔洞，润滑泵主体11启动前转动扶手32带动转动杆33和挡板34转动，将挡板34处于和泵管12水平的状态，启动润滑泵主体11，机器开始正常工作，润滑泵主体11上的连接安装处开始少量泄露润滑剂，经过导流板24的斜面流向收集槽25内部，在使用结束后，转动扶手32带动转动杆33和挡板34转动，将挡板34处于与泵管12垂直的状态，多次使用后，拿住把手26拖出收集槽25，将收集槽25内部的润滑剂重新倒入润滑泵主体11内部，循环使用。以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.循环式润滑泵，其特征在于，包括：
润滑泵组件(01)，所述润滑泵组件(01)包括润滑泵主体(11)，所述润滑泵主体(11)一侧安装有泵管(12)，所述润滑泵组件(01)下方外部设置有循环组件(02)，所述泵管(12)上设置有防漏组件(03)；
循环组件(02)，所述循环组件(02)包括外壳(21)，所述外壳(21)靠近泵管(12)的一侧安装有安装板(22)，所述安装板(22)内部贯穿有螺丝(23)，所述外壳(21)下方安装有导流板(24)，所述导流板(24)内部中间设置有收集槽(25)，所述收集槽(25)前端设置有把手(26)。
2.根据权利要求1所述的循环式润滑泵，其特征在于：所述防漏组件(03)包括防漏板(31)，所述泵管(12)上设置有防漏板(31)，所述防漏板(31)内部贯穿有转动杆(33)，所述转动杆(33)上方安装有扶手(32)，所述转动杆(33)下方外壁设置有挡板(34)。
3.根据权利要求1所述的循环式润滑泵，其特征在于：所述润滑泵组件(01)上的所有的安装点均在循环组件(02)内部，所述泵管(12)内部为空心。
4.根据权利要求1所述的循环式润滑泵，其特征在于：所述外壳(21)与润滑泵主体(11)固定连接，所述安装板(22)对应泵管(12)开设有孔洞。
5.根据权利要求1所述的循环式润滑泵，其特征在于：所述螺丝(23)设置有四个，且螺丝(23)分布在安装板(22)的四周。
6.根据权利要求1所述的循环式润滑泵，其特征在于：所述安装板(22)对应螺丝(23)开设有孔洞，所述外壳(21)对应螺丝(23)开设有凹槽，所述导流板(24)内部设置为斜面。
7.根据权利要求1所述的循环式润滑泵，其特征在于：所述螺丝(23)与外壳(21)的凹槽呈螺纹连接，所述导流板(24)对应收集槽(25)开设有导向槽，所述收集槽(25)对应导流板(24)的导向槽设置有导向块。
8.根据权利要求2所述的循环式润滑泵，其特征在于：所述防漏板(31)和泵管(12)对应转动杆(33)开设有孔洞，所述挡板(34)的半径与泵管(12)的内径一致。
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2022
- 2022-10-31 CN CN202222883137.9U patent/CN218819581U/zh active Active
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