CN209245208U - 一种新型高压泵强制润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高压泵强制润滑系统，包括箱体，所述箱体的一侧可拆卸连接有轴承盒，所述轴承盒的一侧固定有齿轮箱，所述轴承盒内安装有曲轴轴承，所述曲轴轴承内安装有曲轴，所述曲轴的一端设有曲轴油孔，所述曲轴的一端可拆卸连接有齿轮，所述齿轮的一侧设有凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上设有输油孔，且输油孔和曲轴油孔相互贯通。本实用新型解决了柴油机在运行时无法进行润滑的问题，同时也解决了只能通过电机带动润滑系统运行的问题，实现了在柴油机运行的同时也能润滑的功能，还达到了在没有电机的情况下，利用油泵也能带动润滑系统运行的效果，实现了能随时润滑的功能，提高了润滑效率，延长了高压泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压泵技术领域，尤其涉及一种新型高压泵强制润滑系统。
背景技术
高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等。
目前，在电机和柴油机内，高压泵机组使用的也比较多，在电机或柴油机运转时，需要对高压泵进行润滑，但是，现有的润滑大多数都是基于电机的带动，在柴油机的机组运行时，整个润滑系统是处于瘫痪状态的，无法润滑，容易造成高压泵机组内零件的磨损，缩减了高压泵机组的使用寿命，为此，我们提出了一种新型高压泵强制润滑系统来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高压泵强制润滑系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型高压泵强制润滑系统，包括箱体，所述箱体的一侧可拆卸连接有轴承盒，所述轴承盒的一侧固定有齿轮箱，所述轴承盒内安装有曲轴轴承，所述曲轴轴承内安装有曲轴，所述曲轴的一端设有曲轴油孔，所述曲轴的一端可拆卸连接有齿轮，所述齿轮的一侧设有凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上设有输油孔，且输油孔和曲轴油孔相互贯通，所述齿轮箱内的一端侧壁上转动连接有齿轮轴，且齿轮轴和齿轮相互啮合，所述齿轮箱的一侧安装有油泵，且油泵的旋转轴贯穿齿轮箱的侧壁并延伸至齿轮箱内，所述油泵的旋转轴固定在齿轮轴的一端，所述齿轮箱的一侧设有安装孔，所述安装孔上设有封盖，所述封盖的一端延伸至凹槽内。
优选地，所述齿轮箱的一侧设有四个第一通孔，所述箱体的一侧设有四个和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一通孔内贯穿设有第一螺钉，所述第一螺钉的一端延伸至第一螺纹盲孔内。
优选地，所述齿轮上设有两个第二通孔，所述曲轴上设有两个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有第二螺钉，所述第二螺钉的一端延伸至第二螺纹盲孔内。
优选地，所述封盖上套设有油封。
优选地，所述封盖上设有注油口。
优选地，所述箱体采用铝合金材质制成。
优选地，所述齿轮箱采用铸钢材质制成。
优选地，所述轴承盒采用不锈钢材质制成。
优选地，所述油泵的额定压力为10Mpa-100Mpa。
优选地，所述齿轮箱设有安装孔，所述安装孔内贯穿设有第三螺钉。
本实用新型中，柴油机运转时带动曲轴转动，曲轴转动带动齿轮轴转动，齿轮轴转动带动油泵的旋转轴转动，油泵的旋转轴转动带动油泵运作，从而利用油泵将箱体内的机油通过管道抽入到注油口内，机油通过注油口和通孔注入到曲轴油孔内，从而对曲轴进行强制润滑，本实用新型解决了柴油机在运行时无法进行润滑的问题，同时也解决了只能通过电机带动润滑系统运行的问题，实现了在柴油机运行的同时也能润滑的功能，还达到了在没有电机的情况下，利用油泵也能带动润滑系统运行的效果，实现了能随时润滑的功能，提高了润滑效率，延长了高压泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型高压泵强制润滑系统的结构示意图。
图中：1齿轮轴、2齿轮轴轴承、3油泵、4安装孔、5油封、6齿轮箱、7箱体、8曲轴轴承、9曲轴、10齿轮、11曲轴油孔、12轴承盒、13注油口、14第一螺钉、15第二螺钉、16封盖、17第三螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，一种新型高压泵强制润滑系统，包括箱体7，便于盛放机油，箱体7的一侧可拆卸连接有轴承盒12，方便保护轴承盒12内的零部件，轴承盒12的一侧固定有齿轮箱6，轴承盒12内安装有曲轴轴承8，曲轴轴承8内安装有曲轴9，曲轴9转动带动曲轴轴承8转动，曲轴9的一端设有曲轴油孔11，便于输送机油，曲轴9的一端可拆卸连接有齿轮10，曲轴9转动带动齿轮10转动，齿轮10的一侧设有凹槽，凹槽内的一端侧壁上设有输油孔，且输油孔和曲轴油孔11相互贯通，齿轮10转动时，方便机油通过，从而对齿轮10进行润滑；
齿轮箱6内的一端侧壁上转动连接有齿轮轴1，且齿轮轴1和齿轮10相互啮合，齿轮10转动时带动齿轮轴1转动，齿轮箱6的一侧安装有油泵3，且油泵3的旋转轴贯穿齿轮箱6的侧壁并延伸至齿轮箱6内，油泵3的旋转轴固定在齿轮轴1的一端，齿轮轴1转动带动油泵3的旋转轴转动，进而带动油泵3运作，齿轮箱6的一侧设有安装孔4，安装孔4上设有封盖16，封盖16的一端延伸至凹槽内，封盖16上套设有油封5，封盖16上设有注油口13，防止机油泄露，箱体7采用铝合金材质制成，齿轮箱6采用铸钢材质制成，轴承盒12采用不锈钢材质制成，油泵3的额定压力为10Mpa-100Mpa，齿轮箱6上设有安装孔，安装孔内贯穿设有第三螺钉17，通过齿轮10转动时带动齿轮轴1转动，方便将油泵1从箱体7内抽送的机油对曲轴9进行润滑，从而防止曲轴9受到磨损。
实施例2
参照图1，一种新型高压泵强制润滑系统，包括箱体7，便于盛放机油，箱体7的一侧可拆卸连接有轴承盒12，方便保护轴承盒12内的零部件，轴承盒12的一侧固定有齿轮箱6，轴承盒12内安装有曲轴轴承8，曲轴轴承8内安装有曲轴9，曲轴9转动带动曲轴轴承8转动，曲轴9的一端设有曲轴油孔11，便于输送机油，曲轴9的一端可拆卸连接有齿轮10，曲轴9转动带动齿轮10转动，齿轮10的一侧设有凹槽，凹槽内的一端侧壁上设有输油孔，且输油孔和曲轴油孔11相互贯通，齿轮10转动时，方便机油通过，从而对齿轮10进行润滑；
齿轮箱6内的一端侧壁上转动连接有齿轮轴1，且齿轮轴1和齿轮10相互啮合，齿轮10转动时带动齿轮轴1转动，齿轮箱6的一侧安装有油泵3，且油泵3的旋转轴贯穿齿轮箱6的侧壁并延伸至齿轮箱6内，油泵3的旋转轴固定在齿轮轴1的一端，齿轮轴1转动带动油泵3的旋转轴转动，进而带动油泵3运作，齿轮箱6的一侧设有安装孔4，安装孔4上设有封盖16，封盖16的一端延伸至凹槽内，封盖16上套设有油封5，封盖16上设有注油口13，防止机油泄露，箱体7采用铝合金材质制成，齿轮箱6采用铸钢材质制成，轴承盒12采用不锈钢材质制成，油泵3的额定压力为10Mpa-100Mpa，齿轮箱6上设有安装孔，安装孔内贯穿设有第三螺钉17，通过齿轮10转动时带动齿轮轴1转动，方便将油泵1从箱体7内抽送的机油对曲轴9进行润滑，从而防止曲轴9受到磨损。
本实用新型中，齿轮箱6的一侧设有四个第一通孔，箱体7的一侧设有四个和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，第一通孔内贯穿设有第一螺钉14，第一螺钉14的一端延伸至第一螺纹盲孔内，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间，与实施例1相比，本实施例能够根据需要方便拆卸齿轮箱6，从而对齿轮箱6内的零部件进行维修和更换，节约成本。
实施例3
参照图1，一种新型高压泵强制润滑系统，包括箱体7，便于盛放机油，箱体7的一侧可拆卸连接有轴承盒12，方便保护轴承盒12内的零部件，轴承盒12的一侧固定有齿轮箱6，轴承盒12内安装有曲轴轴承8，曲轴轴承8内安装有曲轴9，曲轴9转动带动曲轴轴承8转动，曲轴9的一端设有曲轴油孔11，便于输送机油，曲轴9的一端可拆卸连接有齿轮10，曲轴9转动带动齿轮10转动，齿轮10的一侧设有凹槽，凹槽内的一端侧壁上设有输油孔，且输油孔和曲轴油孔11相互贯通，齿轮10转动时，方便机油通过，从而对齿轮10进行润滑；
齿轮箱6内的一端侧壁上转动连接有齿轮轴1，且齿轮轴1和齿轮10相互啮合，齿轮10转动时带动齿轮轴1转动，齿轮箱6的一侧安装有油泵3，且油泵3的旋转轴贯穿齿轮箱6的侧壁并延伸至齿轮箱6内，油泵3的旋转轴固定在齿轮轴1的一端，齿轮轴1转动带动油泵3的旋转轴转动，进而带动油泵3运作，齿轮箱6的一侧设有安装孔4，安装孔4上设有封盖16，封盖16的一端延伸至凹槽内，封盖16上套设有油封5，封盖16上设有注油口13，防止机油泄露，箱体7采用铝合金材质制成，齿轮箱6采用铸钢材质制成，轴承盒12采用不锈钢材质制成，油泵3的额定压力为10Mpa-100Mpa，齿轮箱6上设有安装孔，安装孔内贯穿设有第三螺钉17，通过齿轮10转动时带动齿轮轴1转动，方便将油泵1从箱体7内抽送的机油对曲轴9进行润滑，从而防止曲轴9受到磨损。
本实用新型中，齿轮10上设有两个第二通孔，曲轴9上设有两个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，第二通孔内贯穿设有第二螺钉15，第二螺钉15的一端延伸至第二螺纹盲孔内，便于将齿轮10固定在曲轴9上，方便曲轴9转动时带动齿轮10转动，从而为齿轮10的转动提供动力，与实施例2相比，本实施例能方便将齿轮10固定在曲轴9上，同时还方便方便，提高安装和拆卸的效率，节省时间。。
本实用新型中，柴油机运转时带动曲轴9转动，曲轴9转动带动齿轮轴1转动，齿轮轴1转动带动油泵3的旋转轴转动，油泵3的旋转轴转动带动油泵3运作，从而利用油泵3将箱体7内的机油通过管道抽入到注油口13内，机油通过注油口13和通孔注入到曲轴油孔11内，从而对曲轴9进行强制润滑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型高压泵强制润滑系统，包括箱体(7)，其特征在于：所述箱体(7)的一侧可拆卸连接有轴承盒(12)，所述轴承盒(12)的一侧固定有齿轮箱(6)，所述轴承盒(12)内安装有曲轴轴承(8)，所述曲轴轴承(8)内安装有曲轴(9)，所述曲轴(9)的一端设有曲轴油孔(11)，所述曲轴(9)的一端可拆卸连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的一侧设有凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上设有输油孔，且输油孔和曲轴油孔(11)相互贯通，所述齿轮箱(6)内的一端侧壁上转动连接有齿轮轴(1)，且齿轮轴(1)和齿轮(10)相互啮合，所述齿轮箱(6)的一侧安装有油泵(3)，且油泵(3)的旋转轴贯穿齿轮箱(6)的侧壁并延伸至齿轮箱(6)内，所述油泵(3)的旋转轴固定在齿轮轴(1)的一端，所述齿轮箱(6)的一侧设有安装孔(4)，所述安装孔(4)内贯穿设有封盖(16)，所述封盖(16)的一端延伸至凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种新型高压泵强制润滑系统，其特征在于，所述齿轮箱(6)的一侧设有四个第一通孔，所述箱体(7)的一侧设有四个和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一通孔内贯穿设有第一螺钉(14)，所述第一螺钉(14)的一端延伸至第一螺纹盲孔内。
3.根据权利要求1所述的一种新型高压泵强制润滑系统，其特征在于，所述齿轮(10)上设有两个第二通孔，所述曲轴(9)上设有两个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有第二螺钉(15)，所述第二螺钉(15)的一端延伸至第二螺纹盲孔内。
4.根据权利要求1所述的一种新型高压泵强制润滑系统，其特征在于，所述封盖(16)上套设有油封(5)。
5.根据权利要求1所述的一种新型高压泵强制润滑系统，其特征在于，所述封盖(16)上设有注油口(13)。
6.根据权利要求1所述的一种新型高压泵强制润滑系统，其特征在于，所述箱体(7)采用铝合金材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种新型高压泵强制润滑系统，其特征在于，所述齿轮箱(6)采用铸钢材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种新型高压泵强制润滑系统，其特征在于，所述轴承盒(12)采用不锈钢材质制成。
9.根据权利要求1所述的一种新型高压泵强制润滑系统，其特征在于，所述油泵(3)的额定压力为10Mpa-100Mpa。
10.根据权利要求1所述的一种新型高压泵强制润滑系统，其特征在于，所述齿轮箱(6)上设有安装孔，所述安装孔内贯穿设有第三螺钉(17)。
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