CN220679240U - 一种锻造设备的润滑油加注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造设备的润滑油加注装置，包括上横梁，上横梁的下表面对称安装有立柱，上横梁的下表面固定连接有储液箱，储液箱的侧壁固定连接有注液口，海绵套的内部吸收有润滑油，活动横梁的上表面固定连接有圆筒，圆筒的内壁与工作缸的侧壁间隙配合。在液压机进行锻压工作时，在活动横梁与上横梁之间设置储液箱，储液箱内部设置有吸附润滑油的海绵层，在活动横梁移动时，圆筒会挤压储液箱内的海绵套，可以将润滑油挤出对活动横梁以及工作缸组件进行润滑，以确保液压机的正常运行和润滑效果，减少活动横梁与上横梁之间的摩擦力，确保它们之间的配合精度和运动的稳定性，进而提高液压机的工作稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体领域为一种锻造设备的润滑油加注装置。
背景技术
在锻造设备运行过程中，润滑油的加注是非常重要的，润滑油在锻造设备中的加注主要是为了减少设备零部件之间的摩擦，并起到冷却、密封、防腐等作用，锻造过程中，设备的各个零部件之间会产生较大的力与摩擦，过少的润滑油会使这种摩擦增加，导致设备磨损加剧，甚至产生卡死现象，润滑油的加注可以有效减少摩擦，保护设备零部件，锻造设备润滑油的加注是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
如果不进行润滑油加注，将带来很多影响和弊端，当润滑油不足时，摩擦将会增加，导致零部件的磨损和损坏，而且锻造设备会出现过热，从而影响设备的正常运行，缺乏足够的润滑油会加速设备零部件的磨损与老化，导致设备寿命缩短，润滑油还能减少锻造设备运行过程中的噪音和振动。
综上所述，需要定期的检查与润滑油的加注，因此，我们提出一种锻造设备的润滑油加注装置，保持锻造设备正常运行和延长设备寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻造设备的润滑油加注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造设备的润滑油加注装置，包括上横梁，所述上横梁的下表面对称安装有立柱，所述立柱的外壁设置有活动横梁，所述活动横梁的内腔安装有工作缸，所述工作缸的上表面与所述上横梁相连接，所述上横梁的下表面固定连接有储液箱，所述储液箱的侧壁固定连接有注液口，所述储液箱的内腔间隙配合有海绵套，所述海绵套的内环壁与所述工作缸的侧壁间隙配合，所述海绵套的内部吸收有润滑油，所述活动横梁的上表面固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁与所述工作缸的侧壁间隙配合。
优选的，所述圆筒的外壁套接有海绵圈，所述海绵圈的外侧壁套接有环形板，所述环形板的下表面与所述活动横梁的上表面固定连接。
优选的，所述圆筒的内壁对称固定连接有海绵块，所述海绵块的侧壁与所述工作缸的侧壁间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在液压机进行锻压工作时，在活动横梁与上横梁之间设置储液箱，储液箱内部设置有吸附润滑油的海绵层，在活动横梁移动时，圆筒会挤压储液箱内的海绵套，可以将润滑油挤出对活动横梁以及工作缸组件进行润滑，润滑油的存在可以减少摩擦和磨损，提高活动横梁和工作缸的使用寿命，并降低能量损耗，润滑油的存在可以在活动横梁与其他运动部件之间形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损，延长液压机的寿命，活动横梁的滑动过程中，润滑油可以减少摩擦和振动，降低液压机产生的噪音，保持工作环境的安静和舒适，以确保液压机的正常运行和润滑效果，减少活动横梁与上横梁之间的摩擦力，确保它们之间的配合精度和运动的稳定性，进而提高液压机的工作稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中储液箱的结构细节图；
图3为图1中储液箱的立体剖视图；
图4为图1中海绵套的结构立体图；
图5为图1中环形板的立体剖视图；
图中：1、上横梁；2、立柱；3、活动横梁；4、工作缸；5、储液箱；6、注液口；7、海绵套；8、圆筒；9、环形板；10、海绵圈；11、海绵块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种锻造设备的润滑油加注装置，包括上横梁1，上横梁1的下表面对称安装有立柱2，立柱2的外壁设置有活动横梁3，活动横梁3的内腔安装有工作缸4，工作缸4的上表面与上横梁1相连接，上横梁1的下表面固定连接有储液箱5，储液箱5的侧壁固定连接有注液口6，储液箱5的内腔间隙配合有海绵套7，海绵套7的内环壁与工作缸4的侧壁间隙配合，海绵套7的内部吸收有润滑油，活动横梁3的上表面固定连接有圆筒8，圆筒8的内壁与工作缸4的侧壁间隙配合。
在进行锻压工作过程中，施加液压压力到活动横梁3上，使其在立柱2上下移动，在活动横梁3移动时，对带动圆筒8进行移动，在上升时圆筒8与储液箱5进行接触，而上横梁1则提供支撑和定位的功能，确保活动横梁3的稳定运行，上横梁1与活动横梁3之间通常采用导轨、销轴、滚珠丝杠等装置进行连接，以确保配合精度和运动的稳定性，圆筒8会穿过储液箱5底部，同时储液箱5内部设置有海绵套7，通过储液箱5一侧开设的注液口6注入润滑油，通过内部海绵套7吸收润滑油，使润滑油保持在储液箱5内部，当海绵套7收到圆筒8的挤压时，会将内部润滑油排出，润滑油流入圆筒8内腔，圆筒8内腔具有移动弧度，润滑油会流进活动横梁3内部，同时会与工作缸4进行接触，液压机的工作缸4是通过液压提供的压力来驱动的，当施加液压压力时，液压油会进入工作缸4的一侧，使活动横梁3与工作缸4之间充分润滑，通过反复的压力施加和释放，工作缸4可实现伸缩移动，驱动活动横梁3对锻件进行加工动作。
圆筒8的外壁套接有海绵圈10，海绵圈10的外侧壁套接有环形板9，环形板9的下表面与活动横梁3的上表面固定连接，当润滑油渗出时，润滑油会在圆筒8侧壁滑落，通过海绵层10可以吸收渗出的润滑油，环形板9可以进行限位，防止海绵层10内的润滑油流出。
圆筒8的内壁对称固定连接有海绵块11，海绵块11的侧壁与工作缸4的侧壁间隙配合，海绵块11可以与工作缸4进行贴合，在进行滑动的过程中，海绵块11会吸收部分润滑油，在滑动时对工作缸4进行涂刷，可以使润滑效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种锻造设备的润滑油加注装置，其特征在于：包括上横梁(1)，所述上横梁(1)的下表面对称安装有立柱(2)，所述立柱(2)的外壁设置有活动横梁(3)，所述活动横梁(3)的内腔安装有工作缸(4)，所述工作缸(4)的上表面与所述上横梁(1)相连接，所述上横梁(1)的下表面固定连接有储液箱(5)，所述储液箱(5)的侧壁固定连接有注液口(6)，所述储液箱(5)的内腔间隙配合有海绵套(7)，所述海绵套(7)的内环壁与所述工作缸(4)的侧壁间隙配合，所述海绵套(7)的内部吸收有润滑油，所述活动横梁(3)的上表面固定连接有圆筒(8)，所述圆筒(8)的内壁与所述工作缸(4)的侧壁间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种锻造设备的润滑油加注装置，其特征在于：所述圆筒(8)的外壁套接有海绵圈(10)，所述海绵圈(10)的外侧壁套接有环形板(9)，所述环形板(9)的下表面与所述活动横梁(3)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锻造设备的润滑油加注装置，其特征在于：所述圆筒(8)的内壁对称固定连接有海绵块(11)，所述海绵块(11)的侧壁与所述工作缸(4)的侧壁间隙配合。
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