CN206511868U - 活塞可拆分式千斤顶 - Google Patents
活塞可拆分式千斤顶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206511868U CN206511868U CN201621272213.0U CN201621272213U CN206511868U CN 206511868 U CN206511868 U CN 206511868U CN 201621272213 U CN201621272213 U CN 201621272213U CN 206511868 U CN206511868 U CN 206511868U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- oil cylinder
- rear end
- piston rod
- end cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种活塞可拆分式千斤顶，包括油缸、活塞组件、穿心套和密封组件，所述活塞组件包括活塞头和活塞杆，活塞杆靠近后端盖一端具有凹陷的台阶，活塞头上具有相适应的凸起，所述台阶与所述台阶通过螺纹连接，所述台阶比凸起长，凸起远离后端盖的一侧紧贴台阶的侧壁，所述活凸起的另一侧设有圆螺母，圆螺母套设在所述台阶靠近后端盖的外螺纹上，所述活塞头与油缸接触的外壁设有两个导向带。采用以上结构，增加了活塞头与活塞杆型变部位的应力承受能力，即增加千斤顶的负载能力，同时若活塞头和活塞杆其中一个出现问题时，只需更换其中一个即可，不用废弃整个活塞组件，降低损失，相对提高了千斤顶的整体使用寿命，且更换方便。
Description
技术领域
本实用新型属于液压起重机械技术领域，具体涉及一种活塞可拆分式千斤顶。
背景技术
千斤顶是工业生产过程或机械制造中常见的预升装置，通常千斤顶的顶升和卸荷是通过活塞在油缸内壁中上下移动完成的，活塞头推动活塞杆将负荷升起，活塞头收缩则带动活塞杆收缩，从而卸荷，在这个过程中，荷载完全作用在活塞杆和活塞上。所以在千斤顶的使用过程中，活塞头与活塞杆都处于动载荷的状态，属于易损件，特别的是传统的活塞采用活塞头与活塞杆一体成型式，活塞头前端与活塞杆型变的地方，容易出现应力集中，则经常发生活塞头与活塞杆之间出现疲劳损坏，引起撕裂，而两者为一体成型，只有一起更换，大大降低了千斤顶的使用寿命。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种活塞可拆分式千斤顶。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种活塞可拆分式千斤顶，其要点在于，包括油缸、活塞组件、穿心套和用于三者之间密封的密封组件，所述油缸一端安装有后端盖，所述穿心套安装在所述活塞组件内的活塞孔内，所述活塞组件包括活塞头和活塞杆，所述活塞杆靠近后端盖一端具有凹陷的台阶，所述台阶上设有外螺纹，所述活塞头上具有与所述台阶相适应的凸起，该凸起上设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述台阶比凸起长，所述凸起通过螺纹连接在所述台阶上，凸起远离后端盖的一侧紧贴台阶的侧壁，所述活凸起的另一侧设有圆螺母，所述圆螺母套设在所述台阶靠近后端盖的外螺纹上，所述活塞头与油缸接触的外壁设有两个导向带，所述油缸另一端的端部设有前端盖，所述前端盖位于所述油缸与活塞杆之间。
采用以上结构，活塞头与活塞杆之间采用螺纹配合连接的分体式结构，增加了活塞头与活塞杆型变部位的应力承受能力，即增加千斤顶的负载能力，同时若活塞头和活塞杆其中一个出现问题时，只需更换其中一个即可，不用废弃整个活塞组件，降低损失，相对提高了千斤顶的整体使用寿命，且更换方便。
作为优选：两个所述导向带为四氟青铜导向带。采用以上结构，增加导向带的耐磨耐压性，以防止活塞头刮伤油缸内部。
作为优选：所述前端盖与活塞杆之间采用轴用阶梯型组合密封。采用以上结构，可有效增加前端盖与活塞杆之间的密封性能，防止液压油溢漏。
作为优选：所述活塞头与所述油缸之间采用孔用阶梯型组合密封。采用以上结构，增加了将活塞头与油缸壁充分密封，防止液压油溢漏。
作为优选：所述前端盖与所述活塞杆接触面远离后端盖的一端的端部设有J 型无骨防尘圈。采用以上结构，防止外部粉尘从前端盖与活塞杆接触的外端部进入，或者活塞杆收缩时粉尘粘附在活塞杆壁上进入活塞孔内。
作为优选：所述前端盖与活塞杆接触内壁靠近后端盖的一端设有凹槽，所述凹槽内套设有固体润滑铜套。采用以上结构，活塞杆在收缩过程中都与固体润滑铜套接触，可对活塞杆起到有效的润滑作用，保持活塞杆表面光滑，更有利于活塞杆的收缩。
作为优选：所述前端盖与油缸之间采用螺纹配合连接。采用以上结构，比传统的将前端盖通过螺钉紧固在油缸端壁上更方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的活塞可拆分式千斤顶，活塞头与活塞杆之间采用螺纹配合连接的分体式结构，增加了活塞头与活塞杆型变部位的应力承受程度，即增加千斤顶的负载能力，同时若活塞头和活塞杆其中一个出现问题时，只需更换其中一个即可，不用废弃整个活塞组件，降低损失，相对提高了千斤顶的整体使用寿命，且更换方便。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的剖视图；
图2是图1中活塞组件安装结构局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1和图2所示的活塞可拆分式千斤顶，包括油缸1、活塞组件2、穿心套3和用于三者之间密封的密封组件，所述油缸1一端安装有后端盖11，所述穿心套3安装在所述活塞组件2内的活塞孔22内，所述活塞组件2包括活塞头20 和活塞杆21，所述活塞杆21靠近后端盖11一端具有凹陷的台阶211，所述台阶 211上设有外螺纹，所述活塞头20上具有与所述台阶211相适应的凸起201，该凸起201上设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述台阶211比凸起201段长，所述凸起201通过螺纹连接在所述台阶211上，凸起201远离后端盖11的一侧紧贴台阶211的侧壁，所述凸起201的另一侧设有圆螺母23，所述圆螺母23套设在所述台阶211靠近后端盖11的外螺纹上，所述活塞头20与油缸1接触的外壁设有两个四氟青铜材质的导向带4，所述油缸1另一端的端部设有前端盖12，所述前端盖 12位于所述油缸1与活塞杆21之间。
所述前端盖12与活塞杆21之间采用轴用阶梯型组合密封5，所述活塞头20 与所述油缸1之间采用孔用阶梯型组合密封6。
前端盖12与所述活塞杆21接触面远离后端盖11的一端的端部，设有一个J 型槽，在该J型槽内套设有J型无骨防尘圈7，该前端盖12与活塞杆21接触内壁靠近后端盖11的一端设有凹槽120，所述凹槽120内套设有固体润滑铜套121，前端盖12与油缸1之间采用螺纹配合连接。
本实用新型的工作过程如下：
液压油从靠近后端盖11一端的进油口13进入油缸1内部，推动活塞头20在油缸1内往前移动，而活塞头20与活塞杆21连接，从而带动活塞杆21推出油缸 1起到举升荷载的作用，当需要卸掉负荷时，将靠近前端盖12的出油口14打开，高压油流出，压力消失，活塞杆21则慢慢收回油缸1内部，在活塞杆21伸缩过程中，依靠轴用阶梯型组合密封5和孔用阶梯型组合密封6对各部件进行密封，防止液压油溢漏，从而影响负荷能力。因为活塞头20与活塞杆21之间采用螺纹连接，即使其中一个出现故障时，也能很快更换，不用整体更换，相对延长了千斤顶的整体使用寿命。
最后需要说明的是，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种活塞可拆分式千斤顶，其特征在于：包括油缸(1)、活塞组件(2)、穿心套(3)和用于三者之间密封的密封组件，所述油缸(1)一端安装有后端盖(11)，所述穿心套(3)安装在所述活塞组件(2)内的活塞孔(22)内，所述活塞组件(2)包括活塞头(20)和活塞杆(21)，所述活塞杆(21)靠近后端盖(11)一端具有凹陷的台阶(211)，所述台阶(211)上设有外螺纹，所述活塞头(20)上具有与所述台阶(211)相适应的凸起(201)，该凸起(201)上设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述台阶(211)比凸起(201)长，所述凸起(201)通过螺纹连接在所述台阶(211)上，凸起(201)远离后端盖(11)的一侧紧贴台阶(211)的侧壁，所述凸起(201)的另一侧设有圆螺母(23)，所述圆螺母(23)套设在所述台阶(211)靠近后端盖(11)的外螺纹上，所述活塞头(20)与油缸(1)接触的外壁设有两个导向带(4)，所述油缸(1)另一端的端部设有前端盖(12)，所述前端盖(12)位于所述油缸(1)与活塞杆(21)之间。
2.根据权利要求1所述的活塞可拆分式千斤顶，其特征在于：两个所述导向带(4)为四氟青铜导向带。
3.根据权利要求1所述的活塞可拆分式千斤顶，其特征在于：所述前端盖(12)与活塞杆(21)之间采用轴用阶梯型组合密封(5)。
4.根据权利要求1所述的活塞可拆分式千斤顶，其特征在于：所述活塞头(20)与所述油缸(1)之间采用孔用阶梯型组合密封(6)。
5.根据权利要求1所述的活塞可拆分式千斤顶，其特征在于：所述前端盖(12)与所述活塞杆(21)接触面远离后端盖(11)的一端的端部设有J型无骨防尘圈(7)。
6.根据权利要求1所述的活塞可拆分式千斤顶，其特征在于：所述前端盖(12) 与活塞杆(21)接触内壁靠近后端盖(11)的一端设有凹槽(120)，所述凹槽(120)内套设有固体润滑铜套(121)。
7.根据权利要求1所述的活塞可拆分式千斤顶，其特征在于：所述前端盖(12)与油缸(1)之间采用螺纹配合连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621272213.0U CN206511868U (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 活塞可拆分式千斤顶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621272213.0U CN206511868U (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 活塞可拆分式千斤顶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206511868U true CN206511868U (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59860501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621272213.0U Expired - Fee Related CN206511868U (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 活塞可拆分式千斤顶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206511868U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107824760A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-23 | 宁波海天金属成型设备有限公司 | 一种压铸机的头板模具顶出装置 |
| CN111453638A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-28 | 三一重型装备有限公司 | 一种侧推千斤顶的深孔活塞杆及其加工方法和应用 |
| CN107824760B (zh) * | 2017-11-02 | 2024-05-17 | 宁波海天金属成型设备有限公司 | 一种压铸机的头板模具顶出装置 |
-
2016
- 2016-11-25 CN CN201621272213.0U patent/CN206511868U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107824760A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-23 | 宁波海天金属成型设备有限公司 | 一种压铸机的头板模具顶出装置 |
| CN107824760B (zh) * | 2017-11-02 | 2024-05-17 | 宁波海天金属成型设备有限公司 | 一种压铸机的头板模具顶出装置 |
| CN111453638A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-28 | 三一重型装备有限公司 | 一种侧推千斤顶的深孔活塞杆及其加工方法和应用 |
| CN111453638B (zh) * | 2020-03-26 | 2023-09-15 | 三一重型装备有限公司 | 一种侧推千斤顶的深孔活塞杆及其加工方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108100916A (zh) | 分体式超高压密封千斤顶 | |
| CN206511868U (zh) | 活塞可拆分式千斤顶 | |
| CN110877870A (zh) | 升降台 | |
| CN108100922A (zh) | 活塞杆分体式千斤顶 | |
| CN206278866U (zh) | 高性能双导向千斤顶 | |
| CN206278869U (zh) | 后端盖双向紧固千斤顶 | |
| CN201198446Y (zh) | 爪式千斤顶 | |
| CN211393727U (zh) | 一种旋转升降自定位平台 | |
| CN108100921A (zh) | 后端盖多重紧固型千斤顶 | |
| CN206395766U (zh) | 一种具有到顶保护作用的千斤顶活塞 | |
| CN110159698B (zh) | 一种安全静音的气弹簧 | |
| CN108223485A (zh) | 一种机床用自动复位液压油缸 | |
| CN108100918A (zh) | 多组合密封式双导向千斤顶 | |
| CN209835505U (zh) | 长行程螺纹自锁千斤顶 | |
| CN207500470U (zh) | 一种螺栓减震密封装置 | |
| CN206555210U (zh) | 一种双射缸组合 | |
| CN205677894U (zh) | 一种夹钳快进增压系统 | |
| CN204983678U (zh) | 自动复位液压双缸高强螺栓张拉器 | |
| CN204752118U (zh) | 一种小吨位电动叉车的起升装置 | |
| CN205388063U (zh) | 一种吊臂油缸 | |
| CN211733723U (zh) | 升降台 | |
| CN220930815U (zh) | 一种电机轴承室润滑油补充装置 | |
| CN204371824U (zh) | 一种增压器油缸 | |
| CN203978815U (zh) | 用于千斤顶的超长寿命液压油泵装置 | |
| CN215333736U (zh) | 侧挂车翻筒油缸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170922 Termination date: 20181125 |