CN107824760B - 一种压铸机的头板模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压铸机领域，具体为一种压铸机的头板模具顶出装置，用于压铸机的头板模具便捷性拆卸中，其包括头板以及设置在头板上的模具，所述头板及模具之间设有顶出件，顶出件设置在头板内壁的腔体中，该腔体的开口沿着头板与模具贴合的位置进行设置，所述腔体包括沿着头板侧壁连通至内壁的导流孔、用于安装顶出件的导流槽以及用于推动顶出件进行往复运动的工作槽；具有采用内置结构，彻底解决外置结构易松动脱落及外部机械干涉，总体结构较为简单，贴合式设计节省空间的效果。

Description

一种压铸机的头板模具顶出装置

技术领域

本申请涉及压铸机的领域，具体为一种压铸机的头板模具顶出装置，用于压铸机的头板模具便捷性拆卸中。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利CN201520088262-一种模具的快换机，用于模具的动模、定模在压铸机上的定位，其包括有分别设于模具的动模、定模上的数个连接杆，该数个连接杆与所述动模、定模所对应压铸机的头板、中板上的连接孔间隙配合且通过可滑动定位于该头板、中板内的限位体限位；在所述定模的顶出孔底端固设有与所述中板上的顶出机构相对应的顶出连接器，该顶出连接器中间通孔且具有与所述顶出机构的顶出头相滑动配合的限位孔及对所述顶出机构旋转后的该顶出头轴向限位的限位内台阶，设计新颖，结构简单，操作方便，提高了模具的更换效率，实现了模具的快换，节约了资源和成本。

该实用中的顶出结构，安装在中板上，并通过气缸对模具进行脱模，但是在实际的使用中，因为结构的外置性导致结构易

脱落，且整体工作不稳定。

又例如：中国专利CN201710473838-冰箱冷藏箱体发泡，包括冷藏箱体模具外壳，其特征在于：所述冷藏箱体模具外壳的左端设有冷藏滑块，所述冷藏滑块的侧壁上设有滑槽，所述冷藏滑块通过滑槽滑动连接，所述冷藏滑块的侧壁上设有连接板，所述连接板上连接气缸，所述冷藏箱体的右侧壁上设有冷藏右端头板，所述冷藏箱体的底部设有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有冷藏活动芯模架，所述冷藏活动芯模架的侧壁上设有滑套，所述滑套滑动在导柱内，所述冷藏活动芯模架的右侧壁上通过锁紧条连接有导向条，所述导向条连接有冷藏右端头板。本发明成型效率高，出模速度快，气缸顶推效率高，可同时实现竖直方向的顶推和横向的顶出操作。

该发明中的脱模结构，采用连接板以及气缸进行脱模，采用外部的附属结构进行脱模，因结构的外置性导致其易脱落，整体稳定性较低。

以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种压铸机的头板模具顶出装置，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种压铸机的头板模具顶出装置。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种压铸机的头板模具顶出装置，包括头板以及设置在头板上的模具，所述头板及模具之间设有顶出件，顶出件设置在头板内壁的腔体中，该腔体的开口沿着头板与模具贴合的位置进行设置，所述腔体包括沿着头板侧壁连通至内壁的导流孔、用于安装顶出件的导流槽以及用于推动顶出件进行往复运动的工作槽。

所述导流槽的中间位置设有复位弹簧，复位弹簧沿着顶出件的外侧壁表面进行环绕，复位弹簧一侧抵触着顶出件的端头、另一侧设有用于定位顶出件的法兰。

所述法兰沿着导流槽的开口侧固定，法兰的一侧沉入导流槽中、另一侧与头板的外侧壁表面齐平。

所述顶出件为柱状结构，顶出件一侧插接在法兰中、另一侧上设有活塞，复位弹簧的一侧端抵触在活塞上，活塞上设有一活塞壁孔，活塞壁孔连通导流槽与工作槽。

所述活塞包括一柱状的杆体与一活塞，活塞的横截面直径大于杆体的横截面直径。

所述活塞上套接有活塞头导向带，沿着活塞的两侧端头上分别设有一活塞头导向带。

所述法兰包括设在头板中的导向壁，以及沿着导向壁向导流槽延伸的行程壁，导向壁中设有导向腔，行程壁中设有行程腔，导向腔的内径小于行程腔的内径，导向腔与行程腔之间形成有内台阶。

所述导向壁的外径大于行程壁的外径，导向壁与行程壁连接处形成有外台阶，导流槽中复位弹簧的一端头抵触在外台阶上。

所述外台阶的外侧上设有用于法兰外侧安装及导向定位的外侧导向槽。

所述导向壁靠近行程壁一侧的内侧壁中设有第一导向腔、第二导向腔以及密封腔，导向壁靠近头板外侧壁表面的一侧内壁中设有防尘腔。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、采用内置结构，彻底解决外置结构易松动脱落及外部机械干涉。

2、内部腔体中结构运行并采用往返回复的方式，总体较为设计简单。

3、贴合的安装方式，结构紧凑节省空间，活塞式运动使用寿命持久。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中头板的整体示意图。

图2为本申请中模具的具体安装状态图。

图3为本申请图1中A-A方向的局部截面图。

图4为本申请图3中法兰的截面示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种压铸机的头板模具顶出装置，包括头板2以及设置在头板2上的模具M，所述头板2及模具M之间设有顶出件4，顶出件4设置在头板2内壁的腔体中，该腔体的开口沿着头板2与模具M贴合的位置进行设置，所述腔体包括沿着头板2侧壁连通至内壁的导流孔21、用于安装顶出件4的导流槽22以及用于推动顶出件4进行往复运动的工作槽23；具有采用内置结构，彻底解决外置结构易松动脱落及外部机械干涉，总体结构较为简单，贴合式设计节省空间的效果。

参见图1至图4中所示，一种压铸机的头板模具顶出装置；其中，该顶出装置包括头板2以及设置在头板2上的模具M，将顶出装置设置在头板2与模具M之间，利用头板2对顶出装置进行内置及容纳，在顶出装置运行时输出导杆进而将两者分离。

所述头板2及模具M之间设有顶出件4，顶出件4可以是杆体、柱体或块体，能够从头板2中顶出，沿着头板2与模具M贴合的表面间将两者分离。

顶出件4设置在头板2内壁的腔体中，在头板2的内壁中设置腔体，通过该腔体实现顶出件4的安装位置以及顶出往返运行的空间。

该腔体的开口沿着头板2与模具M贴合的位置进行设置，利用贴合的效果实现模具M紧密性的安装与固定连接，顶出件4沿着腔体的开口处顶出，沿着两者最难分离的位置设置腔体开口，极大的提高两者或拆卸的效率。

所述腔体包括沿着头板2侧壁连通至内壁的导流孔21、用于安装顶出件4的导流槽22以及用于推动顶出件4进行往复运动的工作槽23。

头板2侧壁上设置的导流孔21由外壁向内壁中连通，利用导流孔21从外侧供应动力流体，如气体或液体，可采用液压油，液压传动的动力稳定且易于控制，且内部的结构件润滑性较高，增强结构内部的使用寿命并降低维护的时间及成本。

在腔体内部的导流槽22中，通过导流槽22为顶出件4及杆体提供安装及运行的空间，且杆体及回复弹簧安装后，流体便沿着间隙逐渐的向工作槽23中流动，工作槽23在顶出件4的右端，此时，顶出件4的左端为腔体的开口，通过流体在工作槽23中进行填充，进而推动顶出件4由右向左做顶出运动，其中，回复的弹簧卡接在腔体左侧的封闭位置处，利用弹簧实现顶出件4的往复。

所述导流槽22的中间位置设有复位弹簧3，通过复位弹簧3的一端顶触在腔体的开口侧、另一端顶触在顶出件4的活塞41上，在活塞41推动顶出件4向腔体的开口顶出后，流体便从导流孔21中流出，此时，复位弹簧3将顶出件4向右推动至工作槽23中。

复位弹簧3沿着顶出件4的外侧壁表面进行环绕，复位弹簧3环绕或套接在顶出件4上形成环形的弹簧体，以保证顶出件4可穿过复位弹簧3进而由腔体中顶出。

复位弹簧3沿着顶出件4的外侧壁表面设置，还可避免顶出件4与腔体的内壁件接触，提高两者之间的运动效率。

由图3中可知，复位弹簧3一侧抵触着顶出件4的端头、另一侧设有用于定位顶出件4的法兰1。

其中，复位弹簧3右侧顶触在顶出件4的活塞41上、右侧顶触在腔体开口位置的法兰1的内壁上，保证顶出件4可始终在腔体中往返运行。

所述法兰1沿着导流槽22的开口侧固定，利用法兰1的套接结构并顶出件4的端头位置密封，进而实现腔体内部空间的密封运行，形成顶出件4往返运行的内部稳定空间。

法兰1的一侧沉入导流槽22中、另一侧与头板2的外侧壁表面齐平。法兰1的右侧深入腔体的导流槽22中固定，采用螺栓的固定方式，沿着法兰1端面均匀的穿插螺栓10，利用螺栓10与头板2的侧壁固定，形成可拆卸的连接结构。

其中，法兰1的左侧面与头板2的外侧壁表面齐平，进而可以保证模具M在安装时不会受到法兰1的干涉。

法兰1的左侧面也可低于头板2的外侧壁表面，即法兰1的左侧面沉入头板2的侧壁中，进一步的避免模具M与法兰1左侧面之间接触，为顶出件4的运行也预留行程间隙。

所述顶出件4为柱状结构，可以棱柱、圆柱、方柱等柱状结构，便于顶出件4进行往返运行且柱状结构在与法兰1套接时，密封效果较好，易于安装与制造法兰1及顶出件4。

顶出件4一侧插接在法兰1中、另一侧上设有活塞41，复位弹簧3的一侧端抵触在活塞41上，通过顶出件4的左侧的法兰1限制其位置，顶出件4右侧的活塞41在腔体中往返运动，

其中，在活塞41上设有一活塞壁孔411，通过活塞壁孔411在横向上将导流槽22与工作槽23连通，当导流槽22中的流体向工作槽23中流动时活塞41推动顶出件4向右顶出，当流体由工作槽23向导流槽22中流动时，顶出件4向左回复。

所述活塞41包括一柱状的杆体与一活塞41，两者之间采用固定的方式连接，其中，活塞41的横截面直径大于杆体的横截面直径，不仅可以为回复弹簧提供安装的空间，且利用活塞41与腔体的内侧壁贴合进行形成对杆体的支撑。

所述活塞41上套接有活塞头导向带5，沿着活塞41的两侧端头上分别设有一活塞头导向带5。导向带5为活塞41上的滑动结构，还可以利用导向带5形成其两头的密封圈，导向带5具有吸收振动性能，并有极好的耐磨性能和良好的干动行特性。

导向带5主要起导向的作用，防止腔体的内壁与活塞41之间磨损，导向带5可采用PTFE+铜粉、酚醛夹布、木柏，进行制作。

如图4中所示，所述法兰1包括设在头板2中的导向壁11，导向壁11用于对顶出件4的端头进行套接性的支撑，在导向壁11中设置导向腔111及安装顶出件4的容纳空间。

沿着导向壁11向导流槽22延伸的行程壁12，行程壁12主要用于安装回复的弹簧，同时，行程壁12设置在腔体中的长度保证顶出件4的形成空间，其中，顶出件4的行程长度为H，在图3中，行程壁12的右端至活塞41左侧的位置形成的间隔长度大于2H。

利用行程壁12中设有行程腔112，导向腔111的内径小于行程腔112的内径，即导向腔111与行程腔112之间形成有内台阶13，利用内台阶13的左右高低不同，避免行程腔112与顶出件4之间发生摩擦。

所述导向壁11的外径大于行程壁12的外径，导向壁11与行程壁12连接处形成有外台阶14，利用外台阶14形成的高低位置结构对回复弹簧的左端进行安装与定位。

导流槽22中复位弹簧3的左端头抵触在外台阶14上。

可在外台阶14上设置圆环形的定位槽，进一步的对复位弹簧3进行安装。

所述外台阶14的外侧上设有用于法兰1外侧安装及导向定位的外侧导向槽117。导向槽117中设置有外导向带7，外导向带7主要用于提高法兰1与头板2中腔体安装的便捷性。

所述导向壁11靠近行程壁12一侧的内侧壁中设有第一导向腔113、第二导向腔114以及密封腔115，其中，第一导向腔113、第二导向腔114以及密封腔115上分别安装有导向带与密封圈，且密封圈设置在两个导向带的中间位置。

利用导向带及密封圈提高顶出件4与法兰1之间的滑动性与密封性，且形成多级密封的结构。

导向壁11靠近头板2外侧壁表面的一侧内壁中设有防尘腔116。

靠近头板2外侧壁的导向壁11中设置防尘腔116，在防尘腔116中安装防尘油封9，不仅可以抵御外部的尘土，且可以沿着其法兰1的边缘与顶出件4之间形成边缘的密封结构。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种压铸机的头板模具顶出装置，包括头板（2）以及设置在头板（2）上的模具（M），其特征在于：

所述头板（2）及模具（M）之间设有顶出件（4），顶出件（4）设置在头板（2）内壁的腔体中，该腔体的开口沿着头板（2）与模具（M）贴合的位置进行设置，所述腔体包括沿着头板（2）侧壁连通至内壁的导流孔（21）、用于安装顶出件（4）的导流槽（22）以及用于推动顶出件（4）进行往复运动的工作槽（23）；

所述导流槽（22）的中间位置设有复位弹簧（3），复位弹簧（3）沿着顶出件（4）的外侧壁表面进行环绕，复位弹簧（3）一侧抵触着顶出件（4）的端头、另一侧设有用于定位顶出件（4）的法兰（1）；

所述法兰（1）沿着导流槽（22）的开口侧固定，法兰（1）的一侧沉入导流槽（22）中、另一侧与头板（2）的外侧壁表面齐平；

所述顶出件（4）为柱状结构，顶出件（4）一侧插接在法兰（1）中、另一侧上设有活塞（41），复位弹簧（3）的一侧端抵触在活塞（41）上，活塞（41）上设有一活塞壁孔（411），活塞壁孔（411）连通导流槽（22）与工作槽（23）；

所述法兰（1）包括设在头板（2）中的导向壁（11），以及沿着导向壁（11）向导流槽（22）延伸的行程壁（12），所述顶出件（4）的行程长度为H，所述行程壁（12）的右端至所述活塞（41）左侧的位置形成的间隔长度大于2H，导向壁（11）中设有导向腔（111），行程壁（12）中设有行程腔（112），导向腔（111）的内径小于行程腔（112）的内径，导向腔（111）与行程腔（112）之间形成有内台阶（13）；

所述导向壁（11）的外径大于行程壁（12）的外径，导向壁（11）与行程壁（12）连接处形成有外台阶（14），导流槽（22）中复位弹簧（3）的一端头抵触在外台阶（14）上。

2.根据权利要求1所述压铸机的头板模具顶出装置，其特征在于：

所述活塞（41）包括一柱状的杆体与一活塞（41），活塞（41）的横截面直径大于杆体的横截面直径。

3.根据权利要求1所述压铸机的头板模具顶出装置，其特征在于：

所述活塞（41）上套接有活塞头导向带（5），沿着活塞（41）的两侧端头上分别设有一活塞头导向带（5）。

4.根据权利要求1所述压铸机的头板模具顶出装置，其特征在于：

所述外台阶（14）的外侧上设有用于法兰（1）外侧安装及导向定位的外侧导向槽（117）。

5.根据权利要求1所述压铸机的头板模具顶出装置，其特征在于：

所述导向壁（11）靠近行程壁（12）一侧的内侧壁中设有第一导向腔（113）、第二导向腔（114）以及密封腔（115），导向壁（11）靠近头板（2）外侧壁表面的一侧内壁中设有防尘腔（116）。