CN1792602A - 金属树脂复合材料塑料模具脱模用液压顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属树脂复合材料塑料模具脱模用液压顶出装置,其特征在于:包括安装于模具体内的机壳和设于机壳腔体内的往复式柱塞,所述机壳腔体的后端设有液压油注入口,所述机壳腔体的前端设有可由柱塞推动的顶针,机壳体内设有作用于柱塞使其复位的弹簧。本产品构造简单,成本较低,其市场前景可观。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属树脂复合材料塑料模具脱模用液压顶出装置。
背景技术
目前,对于金属树脂复合材料浇注的快速注塑模具制作中,国内外均采用传统的附设于模具上的顶板机构以推动顶针使产品脱模。存在的主要缺点是:构造复杂,模具生产加工成本较大,而且不能重复使用。
发明内容
本发明的目的是要提供一种金属树脂复合材料塑料模具脱模用液压顶出装置,将其嵌入由金属树脂复合材料浇注成的模具体内,并注入压力流体后,该液压顶出装置的顶针可将注塑产品顶出。
本发明金属树脂复合材料塑料模具脱模用液压顶出装置的特征在于:包括安装于模具体内的机壳和设于机壳腔体内的往复式柱塞,所述机壳腔体的后端设有液压油注入口,所述机壳腔体的前端设有可由柱塞推动的顶针,机壳体内设有作用于柱塞使其复位的弹簧。
使用时,用户先将本发明安装于模具体内,再将液压工作系统的压力油经液压油注入口输入,以通过往复式柱塞及顶针使注塑产品脱模。液压油供油管路泄压后往复式柱塞在复位的弹簧驱动下带动顶针缩回模具体内。
本发明具有结构紧凑,生产成本低和可重复使用的显著优点。
附图说明
图1是实施例一构造示意图。
图2是实施例二构造示意图。
具体实施方式
本发明金属树脂复合材料塑料模具脱模用液压顶出装置包括安装于模具体内的机壳2和设于机壳腔体内的往复式柱塞3,所述机壳腔体的后端设有液压油注入口1,所述机壳腔体的前端设有可由柱塞推动的顶针7,机壳体内设有作用于柱塞使其复位的弹簧4。
所述的机壳腔体经一中间隔板分割成位于后部的柱塞行程腔5和顶针行程腔8,所述柱塞2由活塞和后端与活塞连接成一体,前端穿置于隔板中部通孔上的推柱构成,推柱外围套设有一段作用于隔板后侧部,另一端作用于活塞的复位弹簧4,所述顶针行程腔内设有于顶针后端部相连接的顶针座板6,所述顶针座板6与推柱的前端面固定连接,所述的顶针前端部通过顶管固定座9穿置于设于机壳前端部的顶管10内。
所述顶针座板6周部前侧上设有若干个与轴心线相平行的顶针7。
所述机壳2嵌入由金属树脂复合材料浇注成的模具体11内。
本产品构造简单,成本较低,其市场前景可观。
Claims (4)
1.一种金属树脂复合材料塑料模具脱模用液压顶出装置,其特征在于:包括安装于模具体内的机壳和设于机壳腔体内的往复式柱塞,所述机壳腔体的后端设有液压油注入口,所述机壳腔体的前端设有可由柱塞推动的顶针,机壳体内设有作用于柱塞使其复位的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种金属树脂复合材料塑料模具脱模用液压顶出装置,其特征在于:所述的机壳腔体经一中间隔板分割成位于后部的柱塞行程腔和顶针行程腔,所述柱塞由活塞和后端与活塞连接成一体,前端穿置于隔板中部通孔上的推柱构成,推柱外围套设有一段作用于隔板后侧部,另一端作用于活塞的复位弹簧,所述顶针行程腔内设有与顶针后端部相连接的顶针座板,所述顶针座板与推柱的前端面固定连接,所述的顶针前端部通过顶管固定座穿置于设于机壳前端部的顶管内。
3.根据权利要求1所述的一种金属树脂复合材料塑料模具脱模用液压顶出装置,其特征在于:所述顶针座板周部前侧上设有若干个与轴心线相平行的顶针。
4..根据权利要求1或2所述的一种金属树脂复合材料塑料模具脱模用液压顶出装置,其特征在于:所述机壳嵌入由金属树脂复合材料浇注成的模具体内。
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CN102729459A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-17 | 山东九发生物降解工程有限公司 | 一种振荡脱模顶出气缸 |
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CN108621388A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-09 | 郭雪莲 | 注塑模具复位保护装置 |
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- 2005-12-21 CN CN 200510135876 patent/CN1792602A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |