CN108819129B - 注塑模齿条二次抽芯机构 - Google Patents

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Abstract

一种注塑模齿条二次抽芯机构，它包括固定在定模上的油缸(1)和固定块(2)，所述固定块(2)上设有齿条导向块(3)，所述齿条导向块(3)上设有齿条导向槽，所述齿条导向槽上滑动连接有齿条(4)，所述滑套(6)上滑动连接有第一抽芯块(7)，第一抽芯块(7)的侧边设有斜齿(8)，且斜齿(8)与齿条(4)啮合，所述第一抽芯块(7)的下端设有限位块(10)；所述限位块(10)对半分为两部分；所述齿条(4)上设有锁紧齿(17)，且锁紧齿(17)斜度小于齿条(4)上齿的斜度；合模时，凸起(14)位于上限位位置；与现有技术相比，本发明具有结构简单、安全性较好、使用稳定性较好、使用灵活性较好及生产成本较低的特点。

Description

注塑模齿条二次抽芯机构
技术领域
本发明涉及一种注塑模齿条二次抽芯机构。
背景技术
目前，现有技术的齿条抽芯机构往往是采用齿轮与齿条组合，在使用齿轮与齿条组合时，因为模具上的动力机构均是线性运动的，无法为齿轮直接提供动力，而设置转换机构后，模具的体积相对较大，零部件也较多，故通常需要为齿轮单独设置驱动机构；但是即使是单独设置驱动机构，一般均为电机，模具仍然存在体积相对较大和零部件相对较多的问题，另外还需要接电操作，安全性较差，且能耗也较高；而目前对于网纹面上较长的管的抽芯机构最好的方式是采用对开式的滑块加中间抽芯杆来实现的，但由于模具的空间有限，在实际的模具结构中，往往没有足够的空间来设置对开式的滑块，故只能采用镶块的方式来解决，而镶块需要后续工人手动取放，这就大幅降低了模具的生产效率，提高了模具的生产成本。
发明内容
本发明针对以上问题提供一种结构简单、使用稳定性较好、安全性较好及生产成本较低的注塑模齿条二次抽芯机构。
本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的注塑模齿条二次抽芯机构，它包括固定在定模上的油缸和固定块，所述固定块上设有齿条导向块，所述齿条导向块上设有齿条导向槽，所述齿条导向槽上滑动连接有齿条，齿条一端与油缸活塞杆连接，所述齿条导向块的侧边设有缺口，所述缺口与齿条导向槽连通，所述缺口的正下方设有滑套，所述滑套上滑动连接有第一抽芯块，所述第一抽芯块的上端位于缺口内，第一抽芯块的侧边设有斜齿，且斜齿与齿条啮合，所述第一抽芯块内设有第一通孔，第一通孔的轴线与第一抽芯块的长度方向平行，所述第一抽芯块的下端设有限位块，所述限位块内设有第二通孔，第二通孔的轴线在第一通孔轴线的延长线上，且第二通孔的中部设有扩孔，所述限位块的上端与第一抽芯块的下端固定连接，限位块的下端设有第三抽芯块，所述第三抽芯块的上端设有T字型的凸起，且凸起滑动连接在扩孔中，第三抽芯块内设有第三通孔，第三通孔的轴线也在第一通孔轴线的延长线上，且第一通孔、第二通孔和第三通孔依次连通，所述第一通孔内设有第二抽芯块，所述第二抽芯块的下端位于第三通孔内，第二抽芯块的下端与第三通孔滑动连接，且第二抽芯块的下端外壁与第三通孔下端的孔壁形成型腔；所述限位块对半分为两部分；所述齿条上设有锁紧齿，锁紧齿与齿条上的齿在同一侧面上，锁紧齿位于齿条近油缸活塞杆连接的一端，且锁紧齿斜度小于齿条上齿的斜度；合模时，凸起位于上限位位置；所述第三通孔的中部设有锥形内壁，所述第二抽芯块下端设有与锥形内壁贴合的锥形外壁，且第二抽芯块下端锥形外壁处设有环形凹槽。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于采用了两个直齿条的结构来对抽芯块进行驱动，油缸带动齿条运动，使得第一抽芯块可以上下来回滑动，而第一抽芯块滑动时会带着第二抽芯块一起滑动，在第一抽芯块带着第二抽芯块一起向上滑动时，一开始第三抽芯块保持不动，对产品起到压制的作用使得第二抽芯块抽芯时，产品稳定性较好，不易出现变形及开裂的情况，可提高脱模成功率，在第一抽芯块带着第二抽芯块一起向上滑动到第三抽芯块的凸起被扩孔下限位时，此后第一抽芯块带着第二抽芯块和第三抽芯块一起向上滑动直至第三抽芯块完全抽芯，则由于所有抽芯块均向一个方向运动，进而可以大幅缩小抽芯块抽芯时所占用的横向空间，可减小模具整体的体积，且整个抽芯过程不需要工人参与，安全性较高，生产效率也较高；并且齿条本身体积较小，在设计时容易避开模具上众多的滑脚及水道，便于模具的设计；再者通过齿条长度及齿斜度的设置还可实现大行程的抽芯及快速抽芯的目的，使用灵活性较好，环形凹槽可缓冲第二抽芯块的热胀，使得第二抽芯块的锥形外壁的稳定性较好，保证锥形外壁与锥形内壁的贴合效果，从而防止飞边的出现，从而进一步提高产品的成品率，并降低成本。故本发明具有结构简单、安全性较好、使用稳定性较好、使用灵活性较好及生产成本较低的特点。
作为改进，所述第三通孔的孔壁上设有定位孔，且定位孔贯穿孔壁，所述定位孔中滑动连接有定位销，定位销两端均为梯形结构，所述定模上设有容置定位销一端的第一内凹，所述第二抽芯块上设有容置定位销一端的第二内凹，且第一内凹和第二内凹均为梯形内凹，所述定位销的长度等于定位孔的长度加上第一内凹的深度或第二内凹的深度的和；则这样设置后，在抽芯的初期第三抽芯块被定位销限位不会随着第一抽芯块的滑动而滑动稳定性较好，对产品的限位效果也就较好，使得第二抽芯块更容易抽芯，且也更不易出现脱模缺陷，从而大幅提高脱模成功率，而在第二抽芯块随着第一抽芯块滑动到第二内凹与定位孔正对时，此时第三抽芯块的凸起位于被扩孔下限位的位置上，随着第一抽芯块的继续滑动，定位销将会被挤入到第二内凹与定位孔组成的容置空间中，而此时第二抽芯块与第三抽芯块也相互限位，则第二抽芯块与第三抽芯块之间不易出现应震动而相互碰撞的情况，保证第二抽芯块和第三抽芯块使用寿命。
作为进一步改进，所述齿条的齿与水平线之间的夹角为30～50°；则在设范围内，齿条与第一抽芯块上的斜齿啮合后，拉动的阻力是相对较小的，拉动的灵活性较好，同时占用空间也是相对较少的。
作为优选，所述夹角为40°。
作为再进一步改进，所述第二抽芯块内设有冷却水道；则冷却水道设置后，不但可以减少第二抽芯块的热胀，防止第二抽芯块卡死在第三通孔中，保证抽芯的稳定性，还可以使得第二抽芯块外壁与第三通孔孔壁之间的产品部分能快速冷却定型，从而减少注塑缺陷的产生，提高产品的成品率。
作为再进一步改进，所述限位块的外表面与第一抽芯块外表面和第三抽芯块外表面均平齐；则这样设置后，使得定模上相应滑孔的结构更加简单，便于加工，也便于第一抽芯块和第三抽芯块的滑动，从而降低加工成本并保证脱模效率。
附图说明
图1为本发明注塑模齿条二次抽芯机的结构示意图(未示出定模)。
图2为本发明注塑模齿条二次抽芯机凸起下限位时的结构示意图。
图3为本发明注塑模齿条二次抽芯机完全抽芯时的结构示意图。
图4为本发明注塑模齿条二次抽芯机合模状态时定位销位置的结构示意图。
图5为本发明注塑模齿条二次抽芯机凸起下限位时定位销位置的结构示意图。
图所示：1、油缸，2、固定块，3、齿条导向块，4、齿条，5、缺口，6、滑套，7、第一抽芯块，8、斜齿，9、第一通孔，10、限位块，11、第二通孔，12、扩孔，13、第三抽芯块，14、凸起，15、第三通孔，16、第二抽芯块，17、锁紧齿，18、定位孔，19、定位销，20、第一内凹，21、第二内凹，22、冷却水道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种注塑模齿条二次抽芯机构，它包括固定在定模上的油缸1和固定块2，所述固定块2上设有齿条导向块3，所述齿条导向块3上设有齿条导向槽，所述齿条导向槽上滑动连接有齿条4，齿条4一端与油缸1活塞杆连接，齿条4一端与滑动连接在齿条导向槽中，所述齿条导向块3的侧边设有缺口5，所述缺口5与齿条导向槽连通，所述缺口5的正下方设有滑套6，一般滑套6固定在定模上，所述滑套6上滑动连接有第一抽芯块7，所述第一抽芯块7的上端位于缺口5内，第一抽芯块7的侧边设有斜齿8，且斜齿8与齿条4啮合，所述第一抽芯块7内设有第一通孔9，第一通孔9的轴线与第一抽芯块7的长度方向平行，所述第一抽芯块7的下端设有限位块10，第一抽芯块7的下端穿过滑套6，所述限位块10内设有第二通孔11，第二通孔11的轴线在第一通孔9轴线的延长线上，且第二通孔11的中部设有扩孔12，所述限位块10的上端与第一抽芯块7的下端固定连接，限位块10的下端设有第三抽芯块13，所述第三抽芯块13的上端设有T字型的凸起14，且凸起14滑动连接在扩孔12中，第三抽芯块13内设有第三通孔15，第三通孔15的轴线也在第一通孔9轴线的延长线上，且第一通孔9、第二通孔11和第三通孔15依次连通，所述第一通孔9内设有第二抽芯块16，所述第二抽芯块16的下端位于第三通孔15内，第二抽芯块16的下端与第三通孔15滑动连接，且第二抽芯块16的下端外壁与第三通孔15下端的孔壁形成型腔；所述限位块10对半分为两部分，扩孔12的侧壁上设有通孔，该通孔设置后可使得润滑剂进入到扩孔12中，使得凸起14滑动灵活性更好，且也不易出现磨损的情况，这样就便于第二通孔11和扩孔12的加工，可大幅降低加工成本，对半分为两部分通过螺栓固定在第一抽芯块7的下端，且第一抽芯块7的下端也设有T字型的凸起了，该凸起也位于扩孔12中，合模时该凸起的端面与凸起14的端面贴合；所述齿条4上设有锁紧齿17，锁紧齿17与齿条4上的齿在同一侧面上，锁紧齿17位于齿条4近油缸1活塞杆连接的一端，且锁紧齿17斜度小于齿条4上齿的斜度；合模时，凸起14位于上限位位置，锁紧齿17与斜齿8啮合而起到锁紧防反退的作用，可承受更高的注塑压力。
所述第三通孔15的孔壁上设有定位孔18，且定位孔18贯穿孔壁，所述定位孔18中滑动连接有定位销19，定位销19两端均为梯形结构，所述定模上设有容置定位销19一端的第一内凹20，所述第二抽芯块16上设有容置定位销19一端的第二内凹21，且第一内凹20和第二内凹21均为梯形内凹，所述定位销19的长度等于定位孔18的长度加上第一内凹20的深度或第二内凹21的深度的和。
所述齿条4的齿与水平线之间的夹角为30～50°(本例为40°，也可为30°、35°、45°、48°或50°等等)。锁紧齿17与水平之间的夹角为12°。
所述夹角为40°。
所述第二抽芯块16内设有冷却水道22。
所述限位块10的外表面与第一抽芯块7外表面和第三抽芯块13外表面均平齐。
所述第三通孔15的中部设有锥形内壁，锥形内壁上设有通孔，通孔可防止第二抽芯块16下端锥形外壁与锥形内壁贴合后产生吸附作用，所述第二抽芯块16下端设有与锥形内壁贴合的锥形外壁，且第二抽芯块16下端锥形外壁处设有环形凹槽。
合模状态时，凸起14位于扩孔12的上限位位置，定位销19位于定位孔18与第一内凹20组成的容置空间内。开模时，油缸1先启动，带动齿条4运动，齿条4通过齿与斜齿8的相互作用，使得第一抽芯块7带动第二抽芯块16一起向上运动，此时在定位销19的作用下第三抽芯块13保持不动，到凸起14移动到扩孔12的下限位位置时，此时第二抽芯块16上的第二内凹21正对着定位孔18，第二抽芯块16已抽出部分，随后第一抽芯块7将带着第二抽芯块16和第三抽芯块13一起向上运动，定位销19被挤入到定位孔18与第二内凹21组成的容置空间内，此时第二抽芯块16与第三抽芯块13之间也相互限位，直到完全抽芯即可。
合模时，油缸1启动将齿条4往初始位置拉动，使得第一抽芯块7带着第二抽芯块16和第三抽芯块13一起向下运动，至第三抽芯块13的下端面与模仁抵合时，此时第一内凹20正对着定位孔18，而随后第三抽芯块13保持不动，只有第一抽芯块7与第二抽芯块16一起向下运动，定位销19被挤入到定位孔18与第一内凹20组成的容置空间内，直到凸起14位于扩孔12的上限位位置即可。
以上实例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑模齿条二次抽芯机构，它包括固定在定模上的油缸(1)和固定块(2)，其特征在于：所述固定块(2)上设有齿条导向块(3)，所述齿条导向块(3)上设有齿条导向槽，所述齿条导向槽上滑动连接有齿条(4)，齿条(4)一端与油缸(1)活塞杆连接，所述齿条导向块(3)的侧边设有缺口(5)，所述缺口(5)与齿条导向槽连通，所述缺口(5)的正下方设有滑套(6)，所述滑套(6)上滑动连接有第一抽芯块(7)，所述第一抽芯块(7)的上端位于缺口(5)内，第一抽芯块(7)的侧边设有斜齿(8)，且斜齿(8)与齿条(4)啮合，所述第一抽芯块(7)内设有第一通孔(9)，第一通孔(9)的轴线与第一抽芯块(7)的长度方向平行，所述第一抽芯块(7)的下端设有限位块(10)，所述限位块(10)内设有第二通孔(11)，第二通孔(11)的轴线在第一通孔(9)轴线的延长线上，且第二通孔(11)的中部设有扩孔(12)，所述限位块(10)的上端与第一抽芯块(7)的下端固定连接，限位块(10)的下端设有第三抽芯块(13)，所述第三抽芯块(13)的上端设有T字型的凸起(14)，且凸起(14)滑动连接在扩孔(12)中，第三抽芯块(13)内设有第三通孔(15)，第三通孔(15)的轴线也在第一通孔(9)轴线的延长线上，且第一通孔(9)、第二通孔(11)和第三通孔(15)依次连通，所述第一通孔(9)内设有第二抽芯块(16)，所述第二抽芯块(16)的下端位于第三通孔(15)内，第二抽芯块(16)的下端与第三通孔(15)滑动连接，且第二抽芯块(16)的下端外壁与第三通孔(15)下端的孔壁形成型腔；所述限位块(10)对半分为两部分；所述齿条(4)上设有锁紧齿(17)，锁紧齿(17)与齿条(4)上的齿在同一侧面上，锁紧齿(17)位于齿条(4)近油缸(1)活塞杆连接的一端，且锁紧齿(17)斜度小于齿条(4)上齿的斜度；合模时，凸起(14)位于上限位位置；所述第三通孔(15)的中部设有锥形内壁，所述第二抽芯块(16)下端设有与锥形内壁贴合的锥形外壁，且第二抽芯块(16)下端锥形外壁处设有环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的注塑模齿条二次抽芯机构，其特征在于：所述第三通孔(15)的孔壁上设有定位孔(18)，且定位孔(18)贯穿孔壁，所述定位孔(18)中滑动连接有定位销(19)，定位销(19)两端均为梯形结构，所述定模上设有容置定位销(19)一端的第一内凹(20)，所述第二抽芯块(16)上设有容置定位销(19)一端的第二内凹(21)，且第一内凹(20)和第二内凹(21)均为梯形内凹，所述定位销(19)的长度等于定位孔(18)的长度加上第一内凹(20)的深度或第二内凹(21)的深度的和。
3.根据权利要求1所述的注塑模齿条二次抽芯机构，其特征在于：所述齿条(4)的齿与水平线之间的夹角为30～50°。
4.根据权利要求3所述的注塑模齿条二次抽芯机构，其特征在于：所述夹角为40°。
5.根据权利要求1所述的注塑模齿条二次抽芯机构，其特征在于：所述第二抽芯块(16)内设有冷却水道(22)。
6.根据权利要求1所述的注塑模齿条二次抽芯机构，其特征在于：所述限位块(10)的外表面与第一抽芯块(7)外表面和第三抽芯块(13)外表面均平齐。
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