CN2767124Y - 模具的二次抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为模具的二次抽芯装置包括锁紧块、斜导柱、大滑块、内滑块、大滑块镶件及内滑块镶件，锁紧块面向大滑块的一侧设有止动面及位于该止动面下方的导引面，斜导柱斜向延伸，大滑块纵向贯穿设有斜向的第一导孔，其横向设有贯穿槽，且该大滑块面向锁紧块的侧壁与锁紧块的止动面抵接并与导引面之间存在间隙，内滑块横向安装在该贯穿槽中并可沿该贯穿槽横向移动，且该内滑块对应第一导孔的位置设有斜向的第二导孔，斜导柱伸入该第一、第二导孔，大滑块镶件固定安装在大滑块上，其设有孔位成型部，内滑块一侧设有斜向的导引壁，内滑块镶件可滑动安装在该导引壁上，其设有扣位成型部。本装置成本低、精度高且便于装卸和维护。

Description

模具的二次抽芯装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种模具的二次抽芯装置。

【背景技术】

随着社会进步，科技发展，生活水平的提高，大众对日用消费品的需求日益增长。塑胶制品作为大众消费品的重要组成部分，在市场需求及行业竞争下，更新加快，产品结构也越来越复杂，对塑胶模具制造及结构设计也提出了更高的要求。为满足不同类结构的塑胶品的出品要求，各种针对性的模具结构层出不穷，有效的解决了生产难题，急时地满足了市场需求，同时也改善和提高了大众的物质生活水平。

众所周知，塑胶品的结构状况决定了模具结构的难易程度。孔位和扣位是塑胶品的常见结构部位，两者若分散于制品的不同部位，在实际生产中，通过相关模具结构依次分开抽芯出模，是较易解决的。但是如果两种结构位同处于塑胶品的同一部位，如何实现制品自动抽芯出模，而且保证制品该部位的尺寸精度及表观要求，就成了模具设计工程师面临的一道难题。

为了解决上述难题，现有技术采用传统常规的机构，如油缸—机械二次抽芯机构，即第一次抽芯通过油缸液压动作行程实现，第二次抽芯通过机械运动实现，也可实现。但是该种设计存在如下缺点：1)成本高，由于油缸售价昂贵，在装配应用时，还需相关附件，如油缸座、固定块、油缸锁紧块、行程控制器、液压控制阀、液压工作站等，使模具的整体成本增加，不利于企业的生产运作和市场竞争；2)开启及复位行程精度不高，由于油缸是采用液压原理来实现往返行程动作，如果长时间、短周期地往返行程，油缸芯杆及活塞与油缸管壁摩擦生热，在密封腔体内，热量持续积累，使油温升高，粘度下降；高温下，活塞密封圈密封性能下降。如此累积，在行程中，就会导致活塞两边腔体内部渗油，从而使油压作用力易变不稳，直接影响成形镶件的回位精度，在实际注塑中，制品孔、扣胶位就会产生披锋、多胶等不良缺陷；3)装卸及维修不方便，在模具装配中，油缸作为附加部件，必须配合油缸座及相关连接件安装于模具体外，在生产中，就会占用机台部分空间，给其它的管接件及模具装卸带来不便，油缸作为专用功能件，当出现缺陷时，维修是极其不方便，通常这样的维修工作是专业厂家来完成的，这样势必影响生产，耽误产品交货期。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种成本低、精度高且便于装卸、维护的模具的二次抽芯装置。

本实用新型的目的是这样实现的：该模具的二次抽芯装置包括锁紧块、斜导柱、大滑块、内滑块、大滑块镶件及内滑块镶件，锁紧块面向大滑块的一侧设有止动面及位于该止动面下方的导引面，斜导柱斜向延伸，大滑块纵向贯穿设有斜向的第一导孔，其横向设有贯穿槽，且该大滑块面向锁紧块的侧壁与锁紧块的止动面抵接并与导引面之间存在间隙，内滑块横向安装在该贯穿槽中并可沿该贯穿槽横向移动，且该内滑块对应第一导孔的位置设有斜向的第二导孔，斜导柱伸入该第一、第二导孔，大滑块镶件固定安装在大滑块上，其设有孔位成型部，内滑块一侧设有斜向的导引壁，内滑块镶件可滑动安装在该导引壁上，其设有扣位成型部。

所述的大滑块横向的两侧设有凸块，该凸块上支撑有滑块压块。

所述的大滑块的底部支撑有耐磨块。

所述的大滑块的前端设有凹部，大滑块镶件的下方对应该凹部设有凸出部，该凸出部定位于该凹部内。

所述的第一导孔的孔径大于第二导孔的孔径。

所述的大滑块镶件的前端设有导向孔，该导向孔的位置对应于内滑块镶件的扣位成型部，且该扣位成型部伸入该导向孔中。

所述的大滑块的底部设有收容孔，该收容孔内安装有拨珠，该拨珠位于内滑块的下方。

所述的内滑块上设有斜向的侧壁，该侧壁上凹设有导引槽，该导引槽与侧壁形成导引壁，内滑块镶件对应该导引槽的位置设有导向凸块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1)成本低，本装置所有组件均是机械构件，可自行加工配作，加工成本低；2)精度高，孔、扣胶位的尺寸精度主要依赖于相关成型件(大滑块镶件、内滑块镶件)的复位及定位精度，作为机械构件，复位精度主要取决于复位行程的作用力大小，而定位精度则取决于装置的相关部位的固紧力大小，而本装置的斜导柱可提供足够的复位行程作用力，而锁紧件则可提供足够的定位固紧力，可保证成型制品孔、扣胶位的尺寸精度；3)维护、更换方便，本置简易小巧，整套装置可安装于模具体内，不占机台装夹空间，可应用于实际的模具装配，另外，由于各部件都可自行加工，且加工简便快捷，为满足产品的大批量生产，可制作相关备用件，以便定期的更换维护。

【附图说明】

图1及图2是本实用新型模具的二次抽芯装置的剖示图。

图3及图4是本实用新型模具的二次抽芯装置的两个角度的立体示意图。

图5是本实用新型模具的二次抽芯装置的立体分解图。

图6及图7是本实用新型的大滑块的两个角度的立体图。

图8及图9是本实用新型的大滑块镶件的两个不同角度的立体图。

图10是本实用新型的内滑块的立体结构图。

图11及图12是本实用新型的内滑块镶件的两个不同角度的立体图。

图13至图18是本实用新型的动作过程示意图，分别表示合模时、第一次抽芯过程中、第一次抽芯结束即第二次抽芯开始时、第二次抽芯过程中、第二次抽芯结束时及顶出制品时的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图12，本实用新型模具的二次抽芯装置包括锁紧块1、大滑块2、大滑块镶件4、内滑块3、内滑块镶件5、斜导柱6、拔珠7、斜导柱压块8、耐磨块9、滑块压块10及若干紧固件15(如螺钉)。

锁紧块1呈铲形，其通过紧固件固定安装在定模上。该锁紧块1面向大滑块的一侧设有连接的止动面11和导引面12，该止动面11为垂直面，导引面12为斜面，且该导引面12为向该锁紧块1的中心方向倾斜。

大滑块2包括基部21、延伸部22及支撑部23，基部21大致呈板状，延伸部22自该基部21的一侧向上延伸，支撑部23自基部21的另一侧向上延伸，其与延伸部22之间间隔一定距离且两者之间形成一凹部24。该基部21及延伸部22上对应位置沿纵向贯穿设有第一导孔25，该第一导孔25为倾斜设置。该大滑块2上还设有沿横向贯穿支撑部23、基部21及延伸部22的贯穿槽26，该贯穿槽26的底壁上还贯穿设有收容孔27。另外，该基部21横向的两侧还设有凸块28，滑块压块10支撑在凸块28上。大滑块镶件4是制品孔胶位成型件，为第二次孔位抽芯的成型运动件，其通过紧固件固定在大滑块2的前端。该大滑块镶件4面向大滑块2的底部设有凸出部41，该凸出部41对应于大滑块1的凹部24的位置，其前部设有孔位成型部42，且邻近该孔位成型部42的位置设有导向孔43，该导向孔43沿纵向贯穿该大滑块镶件4的前部。

内滑块3设有第二导孔31、第一侧壁32及第二侧壁33，第二导孔31自该内滑块3的顶端沿纵向贯穿内滑块3，且该第二导孔31的位置对应于第一导孔25的位置，该第二导孔31也为倾斜设置，且第二导孔31的孔径小于第一导孔25的孔径。第一侧壁32及第二侧壁33分别位于该内滑块3横向的两端，且第一、第二侧壁32、33均为倾斜设置。第二侧壁33上凹设有倾斜的导引槽34，该导引槽34与第二侧壁33之间形成导引壁35。内滑块镶件5为制品扣胶位成型件，其是第一次扣位抽芯的成型运动件。该内滑块镶件5大致呈“L”型，其面向内滑块3的底部设有截面为“T”型的导向凸块51，该导向凸块51的位置对应于导引槽34的位置，其也具有斜度，且该导向凸块51的斜度与内滑块3的导引壁35的倾斜角度一致。该内滑块镶件5的顶部凸伸设有扣位成型部52，该扣位成型部52用以成型制品的扣位，且其位置对应于大滑块镶件4的导向孔43的位置设置。

斜导柱6为斜向下延伸，其顶端连接有斜导柱压块8并通过紧固件而将斜导柱6固定安装在定模上，该斜导柱6的倾斜斜度与第一、第二导孔25、31的倾斜角度一致，且该斜导柱6的外径与第一、第二导孔25、31的孔径匹配。耐磨块9安装在大滑块2的底部。拨珠7安装于大滑块2的收容孔27内，内滑块3上也设有可定位拨珠7的收容孔27，从而当第一次抽芯行程结束时，该拨珠7固定内滑块3，使内滑块3在二次抽芯行程中，随大滑块2水平运动，从而通过该拨珠起到对内滑块3的限位作用。

该模具的二次抽芯装置安装时，锁紧块4通过紧固件安装在定模上，大滑块2位于锁紧块1的一侧并安装在动模上，且该大滑块2面向锁紧块1的侧壁29的上部抵接在锁紧块1的止动面11上，其下部与锁紧块1的导引面12之间存在一定的间隙，使大滑块2在水方方向有一定的位移量；大滑块镶件4的凸出部41定位在大滑块2的凹部24上并支撑在大滑块2的支撑部23上，然后通过紧固件将该大滑块镶件4和大滑块2紧固一体；内滑块3横向安装于大滑块2的贯穿槽26中，从而可相对该贯穿槽26横向移动，且该内滑块3的第一侧壁32位于锁紧块1的下方并与锁紧块1的导引面12之间存在一定的间隙；内滑块镶件5底部的导向凸块51置于内滑块3的导引槽34中，从而使该内滑块镶件5可沿导引壁35移动；滑块压块10安装于大滑块2的两侧；斜导柱6伸入第一、第二导孔25、31；拨珠7置于大滑块2的收容孔27内，并在第一次抽芯结束后能将内滑块3定位在大滑块2上。

请参阅图13至图18，本实用新型模具的二次抽芯装置的运动过程如下：

1、合模，此时动模和定模处于合模状态，制品60处于浇注冷却成型周期；

2、开模行程一，制品冷却成型结束，动模垂直向下运动，内滑块3的第二导孔的孔壁与斜导柱的表面接触，在斜导柱6的斜边力作用下，内滑块3于水平方向上向左移动，内滑块镶件5则在内滑块3的导引壁的导引下垂直向下运动，从而脱出部分扣位胶位，在此行程中，大滑块2面向锁紧块的侧壁与锁紧块1的止动面抵接，使大滑块2在水平方向上不能移动而保持静止，行程一表示第一次抽芯运动(垂直方向)进行中；

3、开模行程二，动模持续垂直向下运动，内滑块继续于水平方向上向左移动直至内滑块镶件5完全脱出扣位胶位，此时内滑块3受拔珠7的限位作用而被固定于大滑块2上，水平运动终止，从而使内滑块镶件5的垂直运动也终止，锁紧块1的止动面与大滑块2的侧壁开始分离直至完全脱离，斜导柱6的表面与大滑块2的第一导孔25的孔壁接触，由于大滑块2的侧壁与锁紧块1的导引面12之间存在间隙，所以大滑块2开始水平向左运动，在此行程末，第一次抽芯运动(垂直方向)终止，第二次抽芯运动(水平方向)开始；

4、开模行程三，动模运行依旧垂直向下移动，受斜导柱6的作用，大滑块2持续水平向左运动，固定于大滑块2上的大滑块镶件4及内滑块3和内滑块镶件5也随之水平向左运动，大滑块镶件4脱出部分孔位胶位，此行程表示第二次抽芯运动进行中。

5、开模行程四，动模继续垂直向下移动，动模及二次抽芯装置构件的运动依旧如步骤4，但是在此行程结束时，斜导柱6脱离大滑块，对大滑块2的作用终止，同时大滑块2因受螺钉14的限位作用，固定于后模板上，大滑块镶件4己完全脱离孔位胶位，至此第二次抽芯行程(水平方向)宣告结束。

6、开模行程五，动模行程终止，在机台推杆的推力作用下，顶针61向上运动，推动顶针顶出制品60。制品取出，整个开模周期结束，又开始下一闭模、开模循环。

本实用新型中，锁紧块1在合模复位中，侧压大滑块2及内滑块3，保证大滑块镶件4及内滑块镶件5在内模中精确定位，是保证制品孔、扣胶位尺寸精度及表观度的重要部件。其下端反锁楔位，受模架后模板凹位作用，紧压大滑块斜侧面，在注塑过程中，可有效抵制射胶对成型镶件的冲击力，更有效的保证成型镶件的定位精度。该部件易磨损，在大批量的生产中，可制作备用件以备更换。

本装置除可应用于单孔、扣结合位类塑胶品的自动抽芯出模外，还可应用于平行多孔、扣结合位类塑胶品抽芯出模，对于此类结构制品，只需修改大滑块长、宽、高尺寸，在大滑块上增加内滑块及内滑块镶件，即可实现此类制品出模要求；对于孔、扣位非垂直角类结构制品，只需对本机构的内滑块及内滑块镶件的导槽角度进行适当变化，也可满足出品要求。为适应现代模具的敏捷制造及产品的快速出货要求，本装置的锁紧块1、大滑块2和内滑块3可制成标准件，实现模具快速配置和分类装配，可提高生产效率，节省生产成本。

Claims (8)

1.一种模具的二次抽芯装置，其特征在于：包括锁紧块、斜导柱、大滑块、内滑块、大滑块镶件及内滑块镶件，锁紧块面向大滑块的一侧设有止动面及位于该止动面下方的导引面，斜导柱斜向延伸，大滑块纵向贯穿设有斜向的第一导孔，其横向设有贯穿槽，且该大滑块面向锁紧块的侧壁与锁紧块的止动面抵接并与导引面之间存在间隙，内滑块横向安装在该贯穿槽中并可沿该贯穿槽横向移动，且该内滑块对应第一导孔的位置设有斜向的第二导孔，斜导柱伸入该第一、第二导孔，大滑块镶件固定安装在大滑块上，其设有孔位成型部，内滑块一侧设有斜向的导引壁，内滑块镶件可滑动安装在该导引壁上，其设有扣位成型部。

2.如权利要求1所述的模具的二次抽芯装置，其特征在于：所述的大滑块横向的两侧设有凸块，该凸块上支撑有滑块压块。

3.如权利要求1所述的模具的二次抽芯装置，其特征在于：所述的大滑块的底部支撑有耐磨块。

4.如权利要求1所述的模具的二次抽芯装置，其特征在于：所述的大滑块的前端设有凹部，大滑块镶件的下方对应该凹部设有凸出部，该凸出部定位于该凹部内。

5.如权利要求1所述的模具的二次抽芯装置，其特征在于：所述的第一导孔的孔径大于第二导孔的孔径。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的模具的二次抽芯装置，其特征在于：所述的大滑块镶件的前端设有导向孔，该导向孔的位置对应于内滑块镶件的扣位成型部，且该扣位成型部伸入该导向孔中。

7.如权利要求1-5中任意一项所述的模具的二次抽芯装置，其特征在于：所述的大滑块的底部设有收容孔，该收容孔内安装有拨珠，该拨珠位于内滑块的下方。

8.如权利要求1-5中任意一项所述的模具的二次抽芯装置，其特征在于：所述的内滑块上设有斜向的侧壁，该侧壁上凹设有导引槽，该导引槽与侧壁形成导引壁，内滑块镶件对应该导引槽的位置设有导向凸块。

Images