CN2712603Y - 模具用二次分型及二次顶出装置 - Google Patents

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Abstract

一种模具用二次分型及二次顶出装置，主要包括：由顶针板和顶针构成的顶针系统，一回针，一滑块和一导滑块组成的滑块机构，以及一楔形块。该回针固定于模具的顶针板上，其穿过顶针面板、承压板及动模板并与成型机相连接，该回针中部开设一个凹槽。该导滑块固定在动模板上，其上设有一滑道，该滑块活动设置于所述滑道中，该滑块的一端可卡设在所述凹槽中，滑块的另一端顶部设有一斜面；该楔形块是固定不动的，其上设有一个与所述滑块的斜面相配合的斜面。该模具用二次分型及二次顶出装置结构简便且精密可靠。

Description

模具用二次分型及二次顶出装置
【技术领域】
本实用新型是关于一种模具用二次分型及二次顶出装置，特别是指能同时精确实现上述两种功能，且结构简便、可广泛应用于注塑模的模具用二次分型及二次顶出装置。
【背景技术】
在传统的注塑模具业中，二次分型功能和二次顶出功能分别是用彼此独立的不同装置来实现的。二次分型装置大多采用柔性元件或者辅助机构来实现，存在着可靠性较差、结构复杂、成本高等缺点，并且占用较多的模具空间；而二次顶出装置则是在常规的单次顶出系统上增设专门的辅助机构来实现二次顶出功能，这样不可避免的使得整个模具的结构显得相当复杂而且臃肿，制造成本也相对较高。
因此，设计一种结构简便、且可精确的同时实现二次分型功能及二次顶出功能的装置是业界迫切需要解决的一个问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种结构简便且精密可靠的模具用二次分型及二次顶出装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：本实用新型二次分型及顶出装置包括：由顶针板和顶针构成的顶针系统，一回针，一滑块和一导滑块组成的滑块机构，以及一楔形块。该回针固定于模具的顶针板上，其穿过顶针面板、承压板及动模板并与成型机相连接，该回针中部开设一个凹槽。该导滑块固定在动模板上，其上设有一滑道，该滑块活动设置于所述滑道中，该滑块的一端可卡设在所述凹槽中，滑块的另一端顶部设有一斜面；该楔形块是固定在一底座或模具的承压板且为固定不动的，其上设有一个与所述滑块的斜面相配合的斜面。
在本实用新型二次分型及顶出装置中，所述滑块远离回针凹槽的一端开设一圆孔，该圆孔中设有弹簧。
在本实用新型二次分型及顶出装置中，所述滑块的顶面设有与导滑块的滑道相配合的T型延伸边。
在本实用新型二次分型及顶出装置中，所述滑块开设有一通孔，滑块的斜面设置在该通孔的一侧，所述楔形块穿设在该滑块的通孔中。
本实用新型二次分型及顶出装置进一步包括一楔形块底座，所述楔形块通过该楔形块底座固定在模具的承压板上。
本实用新型的优点在于：本实用新型模具用二次分型及二次顶出装置将二次分型及二次顶出合而为一，大大简化了整个模具的结构，从而达到结构简便、精密可靠的效果，同时较大的节约了生产成本。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
【附图说明】
图1是本实用新型模具用二次分型及二次顶出装置的立体组装图。
图2是本实用新型模具用二次分型及二次顶出装置的立体分解图。
图3、图4、图5是本实用新型模具用二次分型及二次顶出装置在模具开模时的运动过程示意图。
图6、图7、图8是本实用新型模具用二次分型及二次顶出装置实际应用的示意图。
【具体实施方式】
请参考图1和图2，本实用新型模具用二次分型及二次顶出装置主要包括一回针、一滑块机构及一楔形块机构。下面详细描述各个模块的结构组成及装配关系。
回针10固定于模具的顶针板上，其穿过顶针面板、承压板及动模板，并与成型机相连接。该回针10是在标准件回针的基础上进行修改而成的。其顶部增加一圆柱形淬硬介子，用螺钉锁紧，其目的是防止回针在回程时损坏，增加回针的使用寿命。回针10中部开设一个凹槽11。
滑块机构包括滑块20、弹簧25及导滑块27。其中，滑块20前端卡入回针10上的槽11中，其尾部的顶面设有T型延伸边23，该T型延伸边23可使滑块沿导滑块27上的T型槽28来回运动；滑块20尾部还设有一圆孔24，用来容纳弹簧25；该弹簧25的一端与动模板(图未示)连接，另一端抵触在滑块20的圆孔中，在完成二次分型及二次顶出后，由于该弹簧处于压缩状态，可通过该弹簧的弹力使整个模具用二次分型及二次顶出装置复位。滑块20上开设一通孔21，通孔21的一侧面上设有一斜面22。导滑块27由两块分离的导滑体构成，两块导滑体组合形成一个T型槽28，用来保证滑块20的运动方向，起到导向作用；导滑块27通过螺钉26锁固在动模板(图未示)上，使其能与动模板(图未示)一起运动。
楔形块机构包括一楔形块30及一固定底座33。楔形块30上设有一斜面31，该斜面31与滑块20上的斜面22相配合；下端32则为T型，穿设在固定底座33上的T型槽34中，使楔形块30与固定底座33固定在一起。固定底座33上设有一用来固定楔形块30的T型槽34，还开设一供回针10穿过圆形通孔36；固定底座33用螺钉35锁紧在承压板(图未示)上，从而保证楔形块30能与承压板(图未示)固定在一起。
在上述实施例中是通过滑块20上的斜面22与楔形块30上设有一斜面31相配合实现顶出滑块的功能，但这并不是唯一的实施方式，只要楔形块30上设有斜面31，滑块20与能与该斜面31相抵触配合就能实现该功能，故滑块20上的斜面只是一种较好的实施例，其它的面抵触或线抵触都可实现。
同理，楔形块机构30也不是一定需要固定底座33来固定，该楔形块机构30也可直接固定在模具的承压板上或模具的其它位置。
请参考图3至图5，这三幅图是本实用新型模具用二次分型及二次顶出装置在模具开模时的运动过程示意图。首先是回针10向上运动，带动整个滑块机构一起向上运动，楔形块机构则固定不动。运动到一定距离后，即滑块20的斜面22与楔形块30上的斜面31重合时，在斜面31的阻力作用下，滑块20不能继续随回针10一起向上运动，而开始沿T型槽28滑动，直到其前端完全退出凹槽11，此后滑块机构失去了作用力会停止运动，而回针10则继续向上运动。
请参考图6至图8，这三幅图是本实用新型模具用二次分型及二次顶出装置如何实现模具的二次分型及二次顶出的示意图。
如图6所示为模具未开模前的原始状态，其主要包括定模仁40、塑胶件41、动模仁42、镶块43、镶针44、定模板47、动模板48、承压板49、模具用二次分型及二次顶出装置、锁紧螺钉46、限位螺钉50、顶针系统51。其中，回针10及顶针系统51均固定在顶针板(图未示)上，与顶针板一起运动；定模仁40固定在定模板47中，动模仁42固定在动模板48中；塑胶件41上有两个倒扣的骨位45，镶块43通过锁紧螺钉46将其与承压板49固定在一起，镶针44则是可活动的；限位螺钉50的行程与模具用二次分型及二次顶出装置的行程相同，且大于骨位45的深度。
模具开模时，首先是定模板47与动模板48分开为第一次分型(图未示)。接着如图7所示，回针10开始运动，因滑块20的前端卡在回针10的凹槽11中，且滑块20是与动模板48连在一起的，所以动模板48及限位螺钉50就在滑块20的带动下与回针10一起运动，而承压板49静止不动，从而实现模具的第二次分型；同时，因镶块43是固定在承压板49上静止不动的，所以此时动模仁42就起到了推板的作用，将塑胶件41顶出，从而实现了模具的第一次顶出。当运动到斜面22与斜面31重合时，此时动模板48仍会随回针10运动一段距离，滑块20除了向上的运动外，还会沿T型槽28运动，即相对动模板48运动，直至斜面配合结束。这时，滑块20前端已完全退出凹槽11，限位螺钉50的行程也完成，则动模板48停止运动，镶针44的行程也已经完成。
如图8所示，在顶针板的作用下，回针10继续运动，顶针系统51随之一起运动，塑胶件41会在顶针系统51的推动下也向上运动，此时因骨位45处的镶针44已经停止运动，则骨位45会在推力作用下利用本身的弹性脱离镶针44，从而实现了模具的第二次顶出。

Claims (10)

1.一种模具用二次分型及二次顶出装置，包括由顶针板和顶针构成的顶针系统，其特征在于：还包括一固定在顶针板上的回针，一滑块和一导滑块组成的滑块机构，及一楔形块，该回针中部开设一个凹槽，该导滑块上设有一滑道，该滑块活动设置于所述滑道中，该滑块的一端可卡设在所述凹槽中；该楔形块固定在所述模具上且固定不动的，其上设有一个与所述滑块抵触配合的斜面。
2.如权利要求1所述的模具用二次分型及二次顶出装置，其特征在于：所述滑块与所述楔形块的斜面相抵触配合的部位为一斜面
3.如权利要求1所述的模具用二次分型及二次顶出装置，其特征在于：所述滑块远离回针凹槽的一端开设一圆孔，该圆孔中设有弹簧。
4.如权利要求1所述的模具用二次分型及二次顶出装置，其特征在于：所述滑块的顶面设有与导滑块的滑道相配合的T型延伸边。
5.如权利要求1所述的模具用二次分型及二次顶出装置，其特征在于：所述滑块开设有一通孔，滑块的斜面设置在该通孔的一侧。
6.如权利要求5所述的模具用二次分型及二次顶出装置，其特征在于：所述楔形块穿设在滑块的通孔中。
7.如权利要求1所述的模具用二次分型及二次顶出装置，其特征在于：其进一步包括一楔形块底座，所述楔形块通过该楔形块底座固定在模具上。
8.如权利要求1或7所述的模具用二次分型及二次顶出装置，其特征在于：所述楔形块固定在模具的承压板上。
9.如权利要求1所述的模具用二次分型及二次顶出装置，其特征在于：所述导滑块固定在动模板上。
10.如权利要求1所述的模具用二次分型及二次顶出装置，其特征在于：所述回针固定在模具的顶针板上。
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