CN220864678U - 一种滑块延迟带动小滑块结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种滑块延迟带动小滑块结构及注塑模具，开模时，第一滑块镶件先不动，第一弹簧推动第二滑块座后退，第二弹簧推动第二滑块镶件后退，完成产品圆孔处倒扣脱模，解除了第二滑块镶件对第一滑块镶件的退出影响，第一滑块镶件带动第二滑块镶件沿第一滑块组件退出方向一起后退，完成产品凹槽处倒扣脱模，通过第二滑块镶件先沿第二滑块组件方向退出一小段距离L，将产品圆孔处脱模后，第一滑块镶件再带动第二滑块镶件一起沿第一滑块组件退出方向退出，完成产品凹槽处倒扣脱模，不需要将第一滑块镶件完全抽出第一滑块镶件外侧，不需要额外增加控制开合模的结构，结构更加稳定，模具简单，降低了模具成本。

Description

一种滑块延迟带动小滑块结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种滑块延迟带动小滑块结构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。现有市场上的塑料产品的结构越来越复杂，许多塑料制品在开模方向都具有倒扣结构，且倒扣结构在不同的方向，一般采用多个滑块结构在不同方向将对应的倒扣抽出，从而得到我们想到产品结构。

由于产品的结构限制，如图1所示，产品6的结构示意图，产品6的端部存在相互垂直的凹槽61和圆孔62，凹槽61和圆孔62沿开模方向为倒扣结构，如图2所示，对应凹槽61处的第一滑块镶件11和圆孔62处的第二滑块镶件21也是相互垂直的，且第二滑块镶件21穿过第一滑块镶件11，所以第二滑块镶件21影响第一滑块的正常退出。

目前的解决上述滑块结构的方案是，继续参考图2，开模时，先将第二滑块镶件21向后完全退出至第一滑块镶件11的外部，第一滑块镶件11再向后抽动，由于第二滑块镶件21退出的行程大，又需要严格控制第一滑块和第二滑块的开合的顺序，导致结构不稳定，容易出现卡死，甚至压模的风险，需要额外增加控制开合模的结构，模具复杂，模具成本高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滑块延迟带动小滑块结构及注塑模具，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种滑块延迟带动小滑块结构，包括：

第一滑块组件、第一滑块镶件、第二滑块组件、第二滑块镶件和滑动座：

所述第一滑块组件与所述第二滑块组件的退出方向相互垂直设置；

所述第一滑块组件包括第一滑块镶件和第一滑块座，所述第一滑块镶件设于产品凹槽一侧，所述第一滑块座设于所述第一滑块镶件远离产品凹槽的一侧，所述第一滑块座内设有倾斜的腰型孔，所述腰型孔内设有斜导柱，所述腰型孔和所述斜导柱之间留有间隙；

所述第二滑块组件包括第二滑块镶件、第二滑块座和滑动座，所述第二滑块镶件设于产品圆孔一侧，所述滑动座设置于所述第一滑块镶件上，所述第二滑块镶件一端设于所述第一滑块镶件内，另一端设于所述滑动座内，所述滑动座远离产品的一侧设有第二滑块座，所述第二滑块座与动模板之间设有第一弹簧；

所述第二滑块镶件设有挡块，所述挡块设于所述滑动座内，所述第二滑块镶件上设有第二弹簧，所述第二弹簧设于所述挡块和所述第一滑块镶件之间。

进一步地，所述滑动座靠近所第一滑块镶件的一侧设有凸起，所述第一滑块镶件上设有凹坑，所述凸起设于所述凹坑内，用于所述滑动座和所述第一滑块镶件的定位。

进一步地，所述挡块至少设有一个定位面，所述滑动座内设有第一盲孔，所述第一盲孔设有直面，所述直面与所述定位面贴合，用于防止第二滑块镶件转动。

进一步地，所述挡块底部和所述第一盲孔底部设有距离L。

进一步地，所述第二滑块镶件的底部与所述第二滑块座贴合。

进一步地，所述挡块远离产品的一侧设有第二直径段，所述滑动座上设有通孔，所述第二直径段设于所述通孔内，所述挡块的直径大于所述第二直径段的直径，所述第二直径段的直径大于所述第二滑动镶件头部的直径。

进一步地，所述第二滑块座靠近所述滑动座的一侧设有通槽，所述通槽内设置有耐磨块，所述耐磨块上设有油槽。

进一步地，所述耐磨块靠近所述第一滑块座的一侧设有斜面，所述第二滑块镶件靠近所述耐磨块的一侧设有圆角。

进一步地，所述第一滑块座和所述第二滑块座的两侧设有压条，所述第一滑块座和所述第二滑块座沿所述压条长度方向滑动。

本实用新型还包括一种注塑模具，包括定模、动模和如上述的滑块延迟带动小滑块结构，所述滑块延迟带动小滑块结构设于所述定模和所述动模之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一滑块组件、第一滑块镶件、第二滑块组件、第二滑块镶件、滑动座、挡块、第一弹簧和第二弹簧，开模时，由于腰型孔和斜导柱之间留有间隙，斜导柱先走一段空行程，使得第一滑块镶件先不动，第一弹簧推动第二滑块座后退，第二弹簧推动第二滑块镶件后退，完成产品圆孔处倒扣脱模，解除了第二滑块镶件对第一滑块镶件的退出影响，在斜导柱的作用下，第一滑块座带动第一滑块镶件后退，此时，第二滑块镶件任然在第一滑块镶件内，第一滑块镶件带动第二滑块镶件沿第一滑块组件退出方向一起后退，完成产品凹槽处倒扣脱模，第二滑块镶件先沿第二滑块组件方向退出一小段距离L，将产品圆孔处脱模后，第一滑块镶件带动第二滑块镶件沿第一滑块组件退出方向退出，完成产品凹槽处倒扣脱模，通过第二滑块镶件后退一小段距离L，不需要将第一滑块镶件完全抽出第一滑块镶件外侧，不需要额外增加控制开合模的结构，结构更加稳定，模具简单，降低了模具成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中产品的结构示意图；

图2为背景技术中第二滑块镶件抽出至第一滑块镶件外侧的示意图；

图3为滑块延迟带动小滑块结构的示意图；

图4为滑块延迟带动小滑块结构在第二滑块处的剖视图（合模状态）；

图5为在图4中A处的局部放大图；

图6为第一滑块组件的结构示意图；

图7为第二滑块组件的结构示意图；

图8为滑动座的结构示意图；

图9为第二滑块镶件的结构示意图；

图10为耐磨块的结构示意图；

图11为第二滑块镶件先向下后退一小段距离L的示意图；

图12为第一滑块镶件带动第二滑块镶件一起向左后退的示意图。

附图标记：1、第一滑块组件；11、第一滑块镶件；111、凹坑；12、第一滑块座；121、腰型孔；13、斜导柱；2、第二滑块组件；21、第二滑块镶件；211、挡块；211a、定位面；212、第二直径段；212a、圆角；22、第二滑块座；221、通槽；23、滑动座；231、凸起；232、第一盲孔；232a、直面；233、通孔；24、第一弹簧；25、第二弹簧；26、耐磨块；261、油槽；262、斜面；3、压条；6、产品；61、凹槽；62、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图3至12所示：一种滑块延迟带动小滑块结构，包括：

第一滑块组件1、第一滑块镶件11、第二滑块组件2、第二滑块镶件21和滑动座23：

第一滑块组件1与第二滑块组件2的退出方向相互垂直设置；

第一滑块组件1包括第一滑块镶件11和第一滑块座12，第一滑块镶件11设于产品凹槽61一侧，第一滑块座12设于第一滑块镶件11远离产品凹槽61的一侧，第一滑块座12内设有倾斜的腰型孔121，腰型孔121内设有斜导柱13，腰型孔121和斜导柱13之间留有间隙；

第二滑块组件2包括第二滑块镶件21、第二滑块座22和滑动座23，第二滑块镶件21设于产品圆孔62一侧，滑动座23设置于第一滑块镶件11上，第二滑块镶件21一端设于第一滑块镶件11内，另一端设于滑动座23内，滑动座23远离产品6的一侧设有第二滑块座22，第二滑块座22与动模板之间设有第一弹簧24；

第二滑块镶件21设有挡块211，挡块211设于滑动座23内，第二滑块镶件21上设有第二弹簧25，第二弹簧25设于挡块211和第一滑块镶件11之间。

其中，第二滑块镶件21先沿第二滑块组件2退出方向滑动后，第一滑块镶件11再带动第二滑块镶件21和滑动座23沿第一滑块组件1退出方向移动。

通过设置第一滑块组件1、第一滑块镶件11、第二滑块组件2、第二滑块镶件21、滑动座23、挡块211、第一弹簧24和第二弹簧25，开模时，由于腰型孔121和斜导柱13之间留有间隙，斜导柱13先走一段空行程，使得第一滑块镶件11先不动，第一弹簧24推动第二滑块座22后退，第二弹簧25推动第二滑块镶件21后退，使得第二滑块镶件21抽出产品圆孔62倒扣，解除了第二滑块镶件21对第一滑块镶件11的退出影响，在斜导柱13的作用下，第一滑块座12带动第一滑块镶件11后退，此时，第二滑块镶件21任然在第一滑块镶件11内，第一滑块镶件11带动第二滑块镶件21沿第一滑块组件1退出方向一起后退，完成滑块脱模，第二滑块镶件21先沿第二滑块组件2方向退出一小段距离L，将产品6圆孔62处脱模后，第一滑块镶件11带动第二滑块镶件21一起沿第一滑块组件1退出方向退出，完成产品6凹槽61处倒扣脱模，第二滑块镶件21后退一小段距离L，不需要将第一滑块镶件11完全抽出第一滑块镶件11外侧，不需要额外增加控制开合模的结构，结构更加稳定，模具简单，降低了模具成本。

作为上述实施例的优选，滑动座23靠近所第一滑块镶件11的一侧设有凸起231，第一滑块镶件11上设有凹坑111，凸起231设于凹坑111内，用于滑动座23和第一滑块镶件11的定位。

由于第二滑块镶件21的一端装入第一滑块镶件11内，另一端装入滑动座23内，所以滑动座23和第一滑块镶件11之间需要设有定位，保证第二滑块镶件21的位置精度，从而保证了产品6圆孔62的位置度。

在本实施例中，挡块211至少设有一个定位面211a，滑动座23内设有第一盲孔232，第一盲孔232设有直面232a，直面232a与定位面211a贴合，用于防止第二滑块镶件21转动。

由于第二滑块镶件21的头部有斜面262碰穿和胶位面是异形面，且第二滑块镶件21是圆柱状的结构，如果不做定位，在连续开合模的过程中，圆柱状结构的第二滑块镶件21会沿自身轴线转动，使第二滑块镶件21头部的斜面262和胶位面发生转动，导致第二滑块镶件21头部合模不到位，导致圆孔62处胶位出现毛边，尺寸不准确的情况，在挡块211上设置定位面211a对模具和产品6尺寸都是有利的。

其中，挡块211底部和第一盲孔232底部设有距离L。距离L为第二滑块镶件21退出的距离，距离L需大于二滑块镶件胶位面的深度，确保第二滑块镶件21退出后，将头部的在产品6圆孔62内的胶位全部抽出。

作为上述实施例的优选，第二滑块镶件21的底部与第二滑块座22贴合。

由于熔融状态下的塑料溶液注入模具过程中，模具内部的压力是巨大的，所以第二滑块镶件21的底部与第二滑块座22贴实，防止注塑压力对第二滑块镶件21冲击，导致第二滑块镶件21合模状态下后退，从而影响第二滑块镶件21头部的胶位面封胶和尺寸，所以第二滑块镶件21的底部与第二滑块座22贴合，对产品6圆孔62处的结构尺寸是有利的。

在本实施例中，挡块211远离产品6的一侧设有第二直径段212，滑动座23上设有通孔233，第二直径段212设于通孔233内，挡块211的直径大于第二直径段212的直径，第二直径段212的直径大于第二滑块镶件21头部的直径。

将第二滑块镶件21设置成三段，三段的直径做成不同尺寸的，第二滑块镶件21头部的直径和与胶位面有关，第二滑块镶件21头部做的太大产品6上容易有多余的夹线，影响产品6的美观，所以此处第二滑块镶件21头部的尺寸做不大，但可以将第二滑块镶件21尾部的第二直径段212做大，增加第二滑块镶件21的强度。

其中，第二滑块座22靠近滑动座23的一侧设有通槽221，通槽221内设置有耐磨块26，耐磨块26上设有油槽261。

由于开合模是循环往复的，一个产品6可能会打几万模，所以模具对应开合几万次，第二滑块镶件21和滑动座23在第一滑块镶件11的带动下，沿第一滑块座12退出方向运动，第二滑块镶件21和滑动座23的背部与第二滑块之间产生摩擦，导致第一滑块座12损坏，用硬度高于第一滑块座12的材料嵌入通槽221内作为耐磨块26，耐磨块26上有油槽261，油槽261里涂有油脂，增加滑动的润滑性，有利于结构的稳定。

作为上述实施例的优选，耐磨块26靠近第一滑块座12的一侧设有斜面262，第二滑块镶件21靠近耐磨块26的一侧设有圆角212a。

第一滑块镶件11退出后的状态，第二滑块镶件21的尾部退到耐磨之外，合模时，为了让第二滑块镶件21顺利进入耐磨块26上，耐磨块26侧面设置斜面262过渡，保证开合模的稳定性。

在本实施例中，第一滑块座12和第二滑块座22的两侧设有压条3，第一滑块座12和第二滑块座22沿压条3长度方向滑动。

压条3将第一滑块座12和第二滑块座22压在动模侧，并沿压条3长度方向滑动，压条3侧壁可加工油槽261，减小摩擦力，防止第一滑块座12和第二滑块座22烧死或卡死的风险，增加模具零件的使用寿命。

本实用新型还包括一种注塑模具，作为上述实施例的优选，包括如上述的滑块延迟带动小滑块结构。

具体动作如下：

开模时：模具打开，定模和斜导柱13向远离动模一侧移动，由于第一滑块座12背部设置了大于斜导柱13的腰型孔121，斜导柱13一开始碰不到第一滑块镶件11，所以第一滑块组件1一开始是不动的，第二滑块座22在第一弹簧24弹力的作用下，沿压条3后退，第二滑块镶件21背部空掉，第二滑块镶件21在第二弹簧25的作用下向下后退距离L停止，如图11所示，完成产品6圆孔62处的脱模，第一滑块组件1带动第二滑块镶件21和滑动座23在斜导柱13的作用下沿第一滑块组件1的退出方向向左后退，如图12所示，完成产品6凹槽61处的脱模。

合模时：相应地，定模和斜导柱13向靠近动模一侧移动，定模一侧的铲基面压动第一滑块座12和第二滑块座22的背部向产品6胶位方向滑动，第二滑块镶件21的背部经过耐磨块26的斜面262过渡，使第二滑块镶件21和滑动座23进入耐磨块26前端，直至定模与动模合到初始位置，第一滑块组件1和第二滑块组件2合到初始位置，合模完成。

重复上述开合模动作，如此循环往复，进行注塑产品6的生产。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种滑块延迟带动小滑块结构，其特征在于，包括：第一滑块组件、第一滑块镶件、第二滑块组件、第二滑块镶件和滑动座：

所述第一滑块组件与所述第二滑块组件的退出方向相互垂直设置；

所述第一滑块组件包括第一滑块镶件和第一滑块座，所述第一滑块镶件设于产品凹槽一侧，所述第一滑块座设于所述第一滑块镶件远离产品凹槽的一侧，所述第一滑块座内设有倾斜的腰型孔，所述腰型孔内设有斜导柱，所述腰型孔和所述斜导柱之间留有间隙；

所述第二滑块组件包括第二滑块镶件、第二滑块座和滑动座，所述第二滑块镶件设于产品圆孔一侧，所述滑动座设置于所述第一滑块镶件上，所述第二滑块镶件一端设于所述第一滑块镶件内，另一端设于所述滑动座内，所述滑动座远离产品的一侧设有第二滑块座，所述第二滑块座与动模板之间设有第一弹簧；

所述第二滑块镶件设有挡块，所述挡块设于所述滑动座内，所述第二滑块镶件上设有第二弹簧，所述第二弹簧设于所述挡块和所述第一滑块镶件之间。

2.根据权利要求1所述的滑块延迟带动小滑块结构，其特征在于，所述滑动座靠近所第一滑块镶件的一侧设有凸起，所述第一滑块镶件上设有凹坑，所述凸起设于所述凹坑内，用于所述滑动座和所述第一滑块镶件的定位。

3.根据权利要求1所述的滑块延迟带动小滑块结构，其特征在于，所述挡块至少设有一个定位面，所述滑动座内设有第一盲孔，所述第一盲孔设有直面，所述直面与所述定位面贴合，用于防止第二滑块镶件转动。

4.根据权利要求3所述的滑块延迟带动小滑块结构，其特征在于，所述挡块底部和所述第一盲孔底部设有距离L。

5.根据权利要求1所述的滑块延迟带动小滑块结构，其特征在于，所述第二滑块镶件的底部与所述第二滑块座贴合。

6.根据权利要求1所述的滑块延迟带动小滑块结构，其特征在于，所述挡块远离产品的一侧设有第二直径段，所述滑动座上设有通孔，所述第二直径段设于所述通孔内，所述挡块的直径大于所述第二直径段的直径，所述第二直径段的直径大于所述第二滑块镶件头部的直径。

7.根据权利要求1所述的滑块延迟带动小滑块结构，其特征在于，所述第二滑块座靠近所述滑动座的一侧设有通槽，所述通槽内设置有耐磨块，所述耐磨块上设有油槽。

8.根据权利要求7所述的滑块延迟带动小滑块结构，其特征在于，所述耐磨块靠近所述第一滑块座的一侧设有斜面，所述第二滑块镶件靠近所述耐磨块的一侧设有圆角。

9.根据权利要求1所述的滑块延迟带动小滑块结构，其特征在于，所述第一滑块座和所述第二滑块座的两侧设有压条，所述第一滑块座和所述第二滑块座沿所述压条长度方向滑动。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的滑块延迟带动小滑块结构。