一种锌合金压铸模具顶出机构
技术领域
本发明涉及合金压铸领域,具体涉及一种锌合金压铸模具顶出机构。
背景技术
模具是工业生产中的重要工艺装备,模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一,对于现有模具,其精度低、寿命短、制造周期长,成型设备较陈旧、规格品种少,新型模具材料研发运用力度不大,模具标准件推广应用程度还远远落后于工业发达国家。锌合金压铸产品应用广泛,涉及航天、汽车、医疗、家电等不同领域,市场上许多产品在压铸过程中难以实现批量生产、难以达到尺寸精度高的效果,同时顶出机构强度弱、模具制造周期长。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种锌合金压铸模具顶出机构,该顶出机构具有应用灵活、强度高、适用范围广,适合批量标准件制作等特点,还可根据产品结构,灵活调整二次、三次、多次顶出方式,并能完全分解产品内抱紧力强等特点,可以彻底解决锌合金压铸过程中无法顶出产品的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种锌合金压铸模具顶出机构,包括安装有定模仁的定模板、安装有动模仁的动模板、动模锁模板、推板推块、导向块、限位销以及插销,其中,
所述动模锁模板上固定安装有推板导柱,所述推板导柱上依次设置有贯穿所述推板导柱的第一推板,固定在所述第一推板上的第一顶针板,第二推板,固定在所述第二推板上的第二顶针板,所述第一推板、所述第一顶针板、所述第二推板以及所述第二顶针板可沿所述推板导柱上下滑动;
所述动模仁上设置有动模仁镶块,所述动模仁镶块上设置有动模仁顶出镶件,所述动模仁顶出镶件的一端通过动模仁内滑块与动模仁滑块托板连接,所述动模仁滑块托板通过贯穿所述第一推板、第一顶针板、第二推板以及第二顶针板的支撑柱与所述动模锁模板连接;
所述推板推块的一端与所述第一推板和所述第一顶针板固定连接,另一端为自由端,在阶段性顶出过程中作用于所述限位销;
所述导向块固定安装在所述第二推板和所述第二顶针板上,所述限位销可伸缩地安装在所述导向块上;
所述插销的一端与所述动模板固定连接,另一端为自由端,在阶段性顶出过程中作用于所述限位销,使所述限位销收缩进所述导向块的底孔内。
进一步地,贯穿所述第一推板、所述第一顶针板、所述第二推板以及所述第二顶针板设置有与所述动模锁模板连接的复位杆。
进一步地,所述动模板上设置有滑块铲基,所述滑块铲基内部设置有滑块机构,所述滑块铲基上设置有斜导柱。
进一步地,所述滑块铲基的下部设置有耐磨块。
进一步地,所述动模板上设置有挡块和滑块弹簧。
进一步地,所述底孔内设置有连接所述限位销的内弹簧。
与现有技术相比,本发明的锌合金压铸模具顶出机构的有益技术效果是:
(1)改善模具顶出成型机构,优化产品内部排气机构;
(2)改善模具结构,优化顶针摆放位置,提高模具制作周期,缩小模具制作成本;
(3)改善模具强度,实现模具标准件制作流程,提高模具精密度及寿命。
附图说明
图1是本发明的锌合金压铸模具顶出机构的结构示意图;
图2是本发明的锌合金压铸模具顶出机构的另一结构示意图;
图3是本发明的锌合金压铸模具顶出机构的另一结构示意图;
图4是本发明的锌合金压铸模具顶出机构的另一结构示意图;
图5a是本发明的锌合金压铸模具顶出机构的合模示意图;
图5b是本发明的锌合金压铸模具顶出机构的第一次脱模示意图;
图5c是本发明的锌合金压铸模具顶出机构的第二次脱模示意图。
附图标记说明:
1定模板、2动模板、3插销、4推板推块、5限位销、6导向块、7模脚、8动模锁模板、9滑块机构、10耐磨块、11挡块、12滑块弹簧、13第二顶针板、14第二推板、15第一顶针板、16第一推板、17复位杆、18推板导柱、19滑块铲基、20斜导柱、21动模仁镶块、22动模仁顶出镶件、23动模仁内滑块、24动模仁滑块托板、25定模仁、26支撑柱、28内弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-图4所示,本发明的锌合金压铸模具顶出机构包括安装有定模仁25的定模板1、安装有动模仁的动模板2、动模锁模板8、推板推块4、导向块6、限位销5以及插销3,其中,动模锁模板8上固定安装有推板导柱18,贯穿推板导柱18依次设置有第一推板16、固定在第一推板16上的第一顶针板15、第二推板14、固定在第二推板14上的第二顶针板13,并且第一推板16、第一顶针板15、第二推板14以及第二顶针板13可沿推板导柱18上下滑动。
动模仁上设置有动模仁镶块21,动模仁镶块21上设置有动模仁顶出镶件22,动模仁顶出镶件22的一端通过动模仁内滑块23与动模仁滑块托板24连接,动模仁滑块托板24通过贯穿第一推板16、第一顶针板15、第二推板14以及第二顶针板13的支撑柱26与动模锁模板8连接。
推板推块4的一端与第一推板16和第一顶针板15固定连接;导向块6固定安装在第二推板14和第二顶针板13上,限位销5固定安装在导向块6上;在阶段性顶出过程中,推板推块4的另一端作用于限位销5,然后通过导向块6作用于第二推板14;插销3的一端与动模板2固定连接,另一端作用于限位销5。导向块6内设置有底孔,底孔内设置有连接限位销5的内弹簧28。当插销3作用于限位销5时,限位销5会压缩底孔内的内弹簧28而逐渐进入导向块6的底孔内,由此实现第一顶针板15、第一推板16继续向前推进。
在一优选实施例中,贯穿第一推板16、第一顶针板15、第二推板14以及第二顶针板13设置有与动模锁模板8连接的复位杆17。
在一优选实施例中,动模板2上设置有滑块铲基19,滑块铲基19内部设置有滑块机构9,滑块铲基19上设置有斜导柱20。滑块铲基19及斜导柱20贯穿固定定模板1,在开模过程中连动压在动模板2上的滑块机构9,实现产品内扣特征成型。
在一优选实施例中,滑块铲基19的下部设置有耐磨块10。
在一优选实施例中,动模板2上设置有挡块11和滑块弹簧12。
使用本发明的锌合金压铸模具顶出机构脱模之前,首先进行以下工作:
(1)在模具的对称位置上成对安装2套以上本发明的锌合金压铸模具顶出机构;
(2)使用数控机床加工螺栓孔、铰制孔,平行于分型面;
(3)将限位销5截断成需要的长度,并在导向块6中加工容纳内弹簧28的底孔,合模时拉紧推板推块4后紧固螺栓,然后与产品配合加工定位销孔并固定;
(4)将插销3截断成需要的长度,并垂直于模板安装,为了确保脱模点一致,需调整好插销的伸出长度;
(5)将推板推块4截断成需要的长度,并垂直于模板安装,为了确保脱模点一致,需调整好插销的伸出长度。
如图5a-5c所示,本发明的锌合金压铸模具顶出机构的动作方式为:通过第一顶针板15、第一推板16向前推进,通过推板推块4作用于限位销5,通过导向块6带动第二顶针板13、第二推板14,使动模仁顶出镶件22共同前移一段行程后,借于动模板2的限制,插销3的作用于限位销5,推动限位销5压缩导向块6的底孔内的内弹簧28而逐渐收缩在底孔内,从而实现第一顶针板15、第一推板16继续向前推进,实现第一次顶出(见图5b)。以此类推,重复上述过程实现第二次顶出(见图5c),还可以实现第三次顶出甚至多次顶出,直至推板推块4接触插销3,在插销3的作用下不再向前推进,完成铸模件的顶出。
本发明的锌合金压铸模具顶出机构有效改善产品在压铸过程中存在抱紧力大、产品出不了模、压铸不良、喷雾不到位、顶杆及镶件在生产过程中顶断、拉裂等现象,可实现普通顶出机构无法进行的开模顶出控制,即控制开模顶出控制顺序。由于该顶出机构的可变性,也可实现流道推板的顶出。鉴于该顶出机构的机械原理,可稳定产品尺寸,增强模具寿命,提高压铸质量,缩短模架周期,给压铸行业又增添一例技术支持。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;如果不脱离本发明的精神和范围,对本发明进行修改或者等同替换,均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。