CN200942581Y - 一种注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种注塑模具,设置有与斜顶针形成有限的相对固定位置关系且当与斜顶针相对位置固定时可与动模模仁沿动模模仁合模方向在一定距离范围内发生相对运动的导滑块;斜顶针孔内具有斜顶针可沿动模模仁合模方向与动模模仁发生相对运动的空间。这样,斜顶针在脱模的初始阶段仅仅沿动模模仁合模方向平动,在后续脱模过程中产品可以发生弹性变形、使斜顶针可在避免使产品遭到破坏的情况下从产品的相应部位脱出,大大提高脱模成品率。

Description

一种注塑模具
【技术领域】
本实用新型涉及一种注塑模具,尤其是一种可提高与斜顶针接触部位具有倒扣结构的产品的脱模成品率的注塑模具。
【背景技术】
图1-图5简要示出了现有技术中一种注塑模具的结构和工作情况。图1是该注塑模具在完成注塑、开模之前的剖视示意图,图2是该注塑模具在产品从模腔中脱出之后的剖视示意图,图3是图1中的产品7的立体示意图,图4是图3的局部A的放大图,图5是图1的局部B中的斜顶针3的放大图。结合图3和图4可以看出,产品7为异形结构。这种注塑模具在脱模时动模1、动模模仁2、斜顶针3、面针板4、底针板5、动模座板6及产品7先一起向纸面下方竖直运动,然后面针板4和底针板5再在脱模动力的驱动下向纸面上方竖直运动,斜顶针3在面针板4的推动下沿自身轴向方向运动以将产品7顶出。由于动模1和动模模仁2中的斜顶针孔的导向作用,斜顶针3在将产品7从模腔中顶出的同时也在纸面的水平方向与产品7发生相对运动,斜顶针3的上端逐渐接近注塑模具沿纸面竖直方向的中心线而从产品7中脱出。这种注塑模具适用于类似于图1和图3中的产品7的复杂形状结构产品的注塑过程,脱模比较容易。
但对类似于图6和图7所示产品的具有倒扣结构的结构更为复杂的产品,这种注塑模具的脱模过程就会比较困难。与图6和图7所示产品的倒扣结构部位相对应,斜顶针的上端对应有凸台8(参见图10)。如采用上述注塑模具进行注塑成型,脱模过程中斜顶针一直会在纸面的水平方向与产品发生相对运动,而当这种水平方向的相对运动刚开始发生时产品的表面与动模模仁是贴合的,由于产品周围不存在供产品的局部部位40(参见图9)发生弹性变形的空间,产品会因为无法发生变形以克服斜顶针上的凸台8直接施加于产品上的作用力而遭到破坏;虽然脱模开始后产品的表面与动模模仁之间就会产生一点空隙,但这不能为局部部位40提供发生弹性变形的足够空间,产品可能遭到破坏;即使随着脱模过程的进行产品表面与动模模仁之间的空隙会越来越大,但在此前产品可能已被破坏。这种注塑模具脱模成品率很低。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高与斜顶针接触部位具有倒扣结构的产品的脱模成品率的注塑模具。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种注塑模具,包括带有斜顶针孔的动模模仁和穿设在斜顶针孔内的斜顶针,以及与斜顶针形成有限的相对固定位置关系且当与斜顶针相对位置固定时可与动模模仁沿动模模仁合模方向在一定距离范围内发生相对运动的导滑块;斜顶针孔内具有斜顶针可沿动模模仁合模方向与动模模仁发生相对运动的空间。
这里所说的导滑块和斜顶针之间形成有限的相对固定位置关系,是指在模具脱模的初始阶段导滑块和斜顶针相对位置固定,当在脱模动力驱动下导滑块和斜顶针沿动模模仁合模方向运动一段距离后,导滑块和斜顶针相对固定的位置关系遭到破坏,此后斜顶针沿自身轴向方向运动,从而将产品顶出。
本实用新型注塑模具的设计思路为:将模具的脱模过程分为两个阶段,1、平动阶段,斜顶针先沿动模模仁合模方向平动一段距离;2、平动一段距离后斜顶针再沿自身轴向方向运动。在第1阶段斜顶针与产品相对位置固定,产品在斜顶针的托顶下也沿动模模仁合模方向运动从而在产品与模腔腔壁二者相应的部位之间产生一定的空隙,该阶段中在与动模模仁沿合模方向垂直的方向上斜顶针和产品不发生相对运动;在第2阶段,当斜顶针开始沿自身轴向方向运动时在沿动模模仁合模方向垂直的方向上斜顶针与产品发生相对运动,具有倒扣结构的产品与斜顶针相应部位之间会产生相互作用力,由于在第1阶段产品与模腔腔壁二者相应的部位之间已产生一定的空隙,该空隙的存在使得具有弹性的注塑产品的相应部位可以在该空隙内发生弹性变形、使斜顶针的相应部位可在避免使产品遭到破坏的情况下从产品的相应部位脱出。实现本实用新型的设计思路的基本要点在于:设置可与动模模仁沿动模模仁合模方向在一定距离范围内发生相对运动的导滑块,该导滑块与斜顶针形成有限的相对固定位置关系(第1阶段导滑块与斜顶针相对位置固定,在导滑块的导引下斜顶针沿动模模仁合模方向平动,第1阶段结束后面针板、底针板与第二面针板、第二底针板分离);动模模仁的斜顶针孔内具有斜顶针可沿动模模仁合模方向与动模模仁发生相对运动的空间。
可以在导滑块和斜顶针之间直接或间接地设置有限固定连接装置以在导滑块和斜顶针之间直接或间接地建立有限固定连接。这样的有限固定连接装置可以选用分别设于相应部件上的开闭器(尼龙拉扣);也可以选用分别设于相应部件上的卡槽和可卡紧在该卡槽中的弹性卡条。
本实用新型注塑模具可以这样构成:该注塑模具包括与斜顶针形成活动连接且脱模时可将斜顶针顶出的面针板,该面针板背向注塑模具模腔的一面固定连接有底针板;还包括动模座板及固定在一起的第二面针板和第二底针板,底针板和第二面针板之间设有使该二者建立有限固定连接的有限固定连接装置;导滑块上固定设有定位杆,该定位杆的远离导滑块的一端与第二面针板固定;动模座板上固定有带定位卡台且该定位卡台可限定第二面针板沿动模模仁合模方向运动的极限位置的定位元件。在第1阶段,底针板和第二面针板通过有限固定连接装置固定在一起,面针板、底针板、第二面针板、第二底针板、定位杆、导滑块和斜顶针作为一个整体在导滑块的导引下沿动模模仁合模方向平动一段距离直至定位元件的卡台与第二面针板接触并阻挡第二面针板和第二底针板继续沿动模模仁合模方向运动,作用于面针板和底针板上的脱模动力使有限固定连接装置的连接部件(如尼龙拉扣孔与尼龙拉扣,或者卡槽与弹性卡条)脱离,底针板和第二面针板分离,斜顶针和导滑块相对位置固定的关系被打破,斜顶针和导滑块可沿斜顶针的轴向方向发生相互滑动而进入第2阶段。
本实用新型注塑模具也可以这样构成:该注塑模具包括与斜顶针形成活动连接且脱模时可将斜顶针顶出的面针板,该面针板背向注塑模具模腔的一面固定连接有底针板;导滑块上固定设有定位杆,该定位杆的远离导滑块的一端与底针板之间设有使该二者建立有限固定连接的有限固定连接装置。在第1阶段,底针板和导滑块上的定位杆通过有限固定连接装置固定在一起,面针板、底针板、定位杆、导滑块和斜顶针作为一个整体在导滑块的导引下沿动模模仁合模方向平动一段距离直至导滑块沿动模模仁合模方向的运动趋势被动模模仁阻挡(或者直至斜顶针沿动模模仁合模方向平动的运动趋势被动模模仁阻挡),作用于面针板和底针板上的脱模动力使有限固定连接装置的连接部件(如尼龙拉扣孔与尼龙拉扣,或者卡槽与弹性卡条)脱离,定位杆和底针板分离,斜顶针和导滑块相对位置固定的关系被打破,斜顶针和导滑块可沿斜顶针的轴向方向发生相互滑动而进入第2阶段。
本实用新型注塑模具中导滑块可以采用这样的形式:该注塑模具包括与动模模仁相对位置固定的动模;动模模仁和动模之间形成有轴向方向平行于所述动模模仁合模方向的柱形空腔,导滑块位于该柱形空腔内,该柱形空腔和导滑块在与动模模仁合模方向垂直的方向上的形状尺寸相适配,导滑块可沿动模模仁合模方向在该柱形空腔内滑动;斜顶针和动模模仁之间以及斜顶针和动模之间都具有斜顶针与动模模仁可在其中沿动模模仁合模方向发生相对运动的空间。
本实用新型注塑模具中导滑块也可以采用这样的形式:该注塑模具包括与动模模仁相对位置固定的动模;动模模仁内部设有轴向方向平行于所述动模模仁合模方向的柱形空腔,导滑块位于该柱形空腔内,该柱形空腔和导滑块在与动模模仁合模方向垂直的方向上的形状尺寸相适配,导滑块可沿动模模仁合模方向在该柱形空腔内滑动;斜顶针和动模模仁之间以及斜顶针和动模之间都具有斜顶针可在其中沿动模模仁合模方向发生相对运动的空间。
本实用新型注塑模具中导滑块还可以采用这样的形式:该注塑模具包括与动模模仁相对位置固定的动模;动模内部设有轴向方向平行于所述动模模仁合模方向的柱形空腔,导滑块位于该柱形空间内,该柱形空腔和导滑块在与动模模仁合模方向垂直的方向上的形状尺寸相适配,导滑块可沿动模模仁合模方向在该柱形空腔内滑动;斜顶针和动模之间以及斜顶针和动模之间都具有斜顶针与动模模仁可在其中沿动模模仁合模方向发生相对运动的空间。
在本实用新型注塑模具中,导滑块及与其相适配的柱形空腔可以选用圆柱形、棱柱形,优选为加工简单、制作容易且使用效果良好的方柱形。
本实用新型注塑模具通过设置可与动模模仁沿动模模仁合模方向在一定距离范围内发生相对运动的导滑块、斜顶针孔内留有斜顶针可沿动模模仁合模方向与动模模仁发生相对运动的空间,使得斜顶针在脱模的初始阶段仅仅沿动模模仁合模方向平动,这样在后续脱模过程中产品可以发生弹性变形、使斜顶针可在避免使产品遭到破坏的情况下从产品的相应部位脱出,大大提高脱模成品率。
【附图说明】
为了便于说明,本实用新型使用下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1是现有技术中一种注塑模具在完成注塑、开模之前的剖视示意图。
图2是图1所示注塑模具在产品从模腔中脱出之后的剖视示意图。
图3是图1中的产品7的立体示意图。
图4是图3的局部A的放大示意图。
图5是图1的局部B中的斜顶针3的放大示意图。
图6是一种具有倒扣结构的注塑产品的立体示意图。
图7是图6的局部C的放大示意图。
图8是本实用新型注塑模具的一种实施方式在完成注塑、开模之前的局部剖示意图。
图9是图8的局部D的放大示意图。
图10是图9中的斜顶针的局部示意图。
图11是图8的局部E的放大示意图。
图12是图8的局部F的放大示意图。
图13是图8所示注塑模具在产品从模腔中脱出之后的局部剖示意图。
图14是图13的局部G的放大示意图。
图15是本实用新型注塑模具的另一种实施方式在完成注塑、开模之前的局部剖示意图。
【具体实施方式】
实施例一
图8-图14示出了本实用新型的一种实施方式。
在图8和图13中,左侧的斜顶针未示出。
如图8所示,该注塑模具包括动模1、与动模1相对位置固定的动模模仁2、斜顶针3、面针板4、与面针板4固定连接的底针板5及动模座板6,产品7位于动模模仁2上的模腔内。结合图9可见,斜顶针3上端的角部9伸入产品的凹部,与产品7的结构相对应,斜顶针3上端的角部9上有凸台8(参见图10)。
在动模1和动模模仁2之间形成有轴向方向平行于动模模仁合模方向(即图8中纸面的竖直方向)的立方形空腔,导滑块10位于该立方形空腔内,导滑块10上设有径向尺寸与斜顶针3相匹配的斜孔,斜顶针3穿套在导滑块10的斜孔中。
底针板5通过开闭器11与第二面针板12形成有限的固定连接,第二面针板12与第二底针板13固定在一起。
在导滑块10的下端固定有定位杆14,定位杆14的下端固定在第二面针板12上。
结合图8和图11,动模模仁2上的供斜顶针3穿行的斜顶针孔的径向尺寸大于斜顶针3的径向尺寸,脱模开始前,该斜顶针孔孔壁与斜顶针3外表面之间留有孔隙15、导滑块10与动模模仁2之间留有间距16。
结合图8和图12,动模座板6上固定有定位元件17,定位元件17的卡台18可限定第二面针板12沿纸面竖直向上方向运动的极限位置。
结合图8、图13和图14,脱模过程中,动模1、动模模仁2和动模座板6先沿纸面竖直向下方向运动一段距离,然后脱模动力驱动面针板4、底针板5沿纸面竖直向上方向运动,由于底针板5和第二面针板12是通过开闭器11固定在一起的,此时面针板4、底针板5、第二面针板12、第二底针板13、定位杆14、导滑块10和斜顶针3作为一个整体在导滑块10及动模1和动模模仁2之间的立方形空腔配合导引下沿纸面竖直向上方向平动一段距离,直至定位元件17的卡台18与第二面针板12接触,至此,脱模的第1阶段结束(此时,产品7与模腔腔壁二者相应的部位之间已产生空隙19;由于各部件的尺寸配合关系,使得产品7大部分仍未从动模模仁2的模腔中脱出,见图13和图14),进入第2阶段,卡台18阻挡第二面针板12、第二底针板13、定位杆14和导滑块10继续沿纸面竖直向上方向运动,作用于面针板4和底针板5上的脱模动力将通过开闭器11建立在底针板5和第二面针板12之间的有限固定连接关系破坏,底针板5和第二面针板12分离,斜顶针3和导滑块10相对位置固定的关系被打破,斜顶针3在导滑块10上的斜孔的导引下沿该斜孔的轴向方向(即亦即斜顶针3自身的轴向方向)斜向(相对于纸面竖直方向)顶出,斜顶针3与导滑块10之间发生相互滑动;在斜顶针3斜向顶出过程中,斜顶针3在纸面水平方向上与产品7发生相对运动,斜顶针3上端的角部9沿纸面水平方向从产品7中脱出,由于在第1阶段产品7与模腔腔壁二者相应的部位之间已产生空隙19,空隙19的存在使得具有弹性的产品7的相应部位可以在空隙19内发生弹性变形、斜顶针3的相应部位可在避免使产品7遭到破坏的情况下从产品7的相应部位脱出。
可通过控制相关部件的尺寸使得产生于第1阶段的空隙19沿纸面竖直方向的尺寸小于产品7沿纸面竖直方向的尺寸,这样在第2阶段的脱模过程中产品7沿纸面水平方向的两端仍然受到模腔的限制,从而可使左右两个斜顶针均匀、平衡地从产品7的相应部位顺利脱出。
可以通过调节定位元件17以控制脱模前定位元件17的卡台18与第二面针板12之间的间隙大小(参见图12)。
在实施本实用新型时,脱模第1阶段结束时对第二面针板12、第二底针板13、定位杆14和导滑块10的止动作用也可这样实现:导滑块10的上端面与动模模仁2相接触而起到止动作用,参见图8和图11;或者斜顶针3与动模模仁2上的顶针孔孔壁相接触而起到止动作用,参见图8和图11;或者斜顶针3与动模相应部位相接触而起到止动作用。
实施例二
图15示出了本实用新型的另一种实施方式。
结合图8和图15,去除实施例一所示注塑模具的第二面针板12、第二底针板13、定位元件17,定位杆14的下端通过开闭器11与底针板5形成有限的固定连接。
该注塑模具的脱模过程与实施例一所示注塑模具的脱模原理相同。在第1阶段面针板4、底针板5、定位杆14、导滑块10和斜顶针3作为一个整体在导滑块10及动模1和动模模仁2之间的立方形空腔配合导引下沿纸面竖直向上方向平动一段距离,直至导滑块10和定位杆14被止动而进入第2阶段(此时,产品7与模腔腔壁二者相应的部位之间已产生空隙),通过开闭器11建立在定位杆14和底针板5之间的有限固定连接关系破坏,斜顶针3斜向顶出,斜顶针3在纸面水平方向上与产品7发生相对运动,斜顶针3上端的角部沿纸面水平方向从产品7中脱出,由于在第1阶段产品7与模腔腔壁二者相应的部位之间已产生空隙,该空隙的存在使得具有弹性的产品7的相应部位可以在该空隙内发生弹性变形、斜顶针3的相应部位可在避免使产品7遭到破坏的情况下从产品7的相应部位脱出。
在实施本实用新型时,定位杆14的下端也可以通过开闭器11与面针板4形成有限的固定连接。
在实施本实用新型时,脱模第1阶段结束时对导滑块10和定位杆14的止动作用可这样实现:导滑块10的上端面与动模模仁2相接触而起到止动作用;或者斜顶针3与动模模仁2上的顶针孔壁相接触而起到止动作用;或者斜顶针3与动模相应部位相接触而起到止动作用。
本实用新型的结构既适用于双顶针的模具,也适用于单顶针的模具。

Claims (6)

1、一种注塑模具,包括带有斜顶针孔的动模模仁和穿设在该斜顶针孔内的斜顶针,其特征在于:还包括与所述斜顶针形成有限的相对固定位置关系且当与所述斜顶针相对位置固定时可沿所述动模模仁合模方向在一定距离范围内与所述动模模仁发生相对运动的导滑块;所述斜顶针孔内具有所述斜顶针可沿所述动模模仁合模方向与所述动模模仁发生相对运动的空间。
2、根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:包括与所述斜顶针形成活动连接且脱模时可将所述斜顶针顶出的面针板,该面针板背向所述注塑模具模腔的一面固定连接有底针板;还包括动模座板及固定在一起的第二面针板和第二底针板,所述底针板和第二面针板之间设有使该二者建立有限固定连接的有限固定连接装置;所述导滑块上固定设有定位杆,该定位杆的远离所述导滑块的一端与所述第二面针板固定;所述动模座板上固定有带定位卡台且该定位卡台可限定所述第二面针板沿所述动模模仁合模方向运动的极限位置的定位元件。
3、根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:包括与所述斜顶针形成活动连接且脱模时可将所述斜顶针顶出的面针板,该面针板背向所述注塑模具模腔的一面固定连接有底针板;所述导滑块上固定设有定位杆,该定位杆的远离所述导滑块的一端与所述底针板之间设有使该二者建立有限固定连接的有限固定连接装置。
4、根据权利要求1、2或3所述的一种注塑模具,其特征在于:包括与动模模仁相对位置固定的动模;所述动模模仁和动模之间形成有轴向方向平行于所述动模模仁合模方向的柱形空腔,所述导滑块位于该柱形空腔内,该柱形空腔和所述导滑块在与所述动模模仁合模方向垂直的方向上的形状尺寸相适配,所述导滑块可沿所述动模模仁合模方向在该柱形空腔内滑动;所述斜顶针和动模模仁之间以及所述斜顶针和动模之间都具有所述斜顶针与所述动模模仁可在其中沿所述动模模仁合模方向发生相对运动的空间。
5、根据权利要求1、2或3所述的一种注塑模具,其特征在于:包括与动模模仁相对位置固定的动模;所述动模模仁内部设有轴向方向平行于所述动模模仁合模方向的柱形空腔,所述导滑块位于该柱形空腔内,该柱形空腔和所述导滑块在与所述动模模仁合模方向垂直的方向上的形状尺寸相适配,所述导滑块可沿所述动模模仁合模方向在该柱形空腔内滑动;所述斜顶针和动模模仁之间具有所述斜顶针与所述动模模仁可在其中沿所述动模模仁合模方向发生相对运动的空间。
6、根据权利要求1、2或3所述的一种注塑模具,其特征在于:包括与动模模仁相对位置固定的动模;所述动模模仁内部设有轴向方向平行于所述动模模仁合模方向的柱形空腔,所述导滑块位于该柱形空腔内,该柱形空腔和所述导滑块在与所述动模模仁合模方向垂直的方向上的形状尺寸相适配,所述导滑块可沿所述动模模仁合模方向在该柱形空腔内滑动;所述斜顶针和动模模仁之间以及所述斜顶针和动模之间都具有所述斜顶针与所述动模可在其中沿所述动模模仁合模方向发生相对运动的空间。
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