CN200977714Y - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具包括定模、动模以及顶出机构，定模和顶出机构分别位于动模的相对两侧，顶出机构包括顶针组件、针板以及导向架，动模上包括通孔，顶针组件的一端穿过所述通孔伸到动模与定模相接触的表面，顶针组件的另一端固定在针板上，针板位于导向架中，其中，顶针组件包括第一顶针和第二顶针，第一顶针和第二顶针沿长度方向彼此可分离地相互贴合，第一顶针和第二顶针相互贴合的表面分别包括凹槽，所述凹槽彼此相对构成空腔，动模上包括挡块，挡块装配在所述空腔中。所述注塑模具不仅能够避免制件因与顶针接触而造成损坏，而且结构简单、加工成型方便，因此能够减少制造成本，提高生产效率。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具在目前的工业生产中应用极为广泛，通常包括定模、动模、以及顶出机构，所述定模和顶出机构分别位于动模的相对两侧，其中，所述顶出机构通常包括顶针、针板以及导向架，所述顶针的一端穿过动模延伸到动模与定模接触的表面，以支撑位于定模和动模之间的制件，顶针的另一端固定在针板上，针板位于导向架中。脱模时，注塑机上的顶棍推动针板，以带动顶针向上顶起制件。

现有技术中，对于一些具有“倒扣”结构的制件，例如图1中所示的制件1的A处，由于其一侧与开模方向成夹角，因此成型后通常需要利用斜顶针顶出机构来将其顶出，如图2所示。也就是说，利用斜顶针顶出机构，使得斜顶针3在随针板沿与开模方向相反的方向运动的同时，还沿垂直于开模方向的方向运动，从而避免顶出时斜顶针3与制件1发生干涉。

然而，当制件具有对称的“倒扣”结构时，例如图3中所示的制件2的B处，其两侧均与开模方向成夹角。那么如果仍然采用图2的斜顶针设置方式的话，则两个斜顶针3之间会出现相互干涉的情况，如图4所示。如果想避免斜顶针3之间相互干涉，那么两个斜顶针3必须错开一定距离设置，如图5所示。但是，图5所示的这种斜顶针结构的缺陷在于，无论是斜顶针本身，还是与之相配合的动模，其结构以及加工成型都是非常复杂的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有注塑模具结构及加工成型复杂的缺陷，提供一种结构简单、加工方便的注塑模具。

本实用新型提供的注塑模具包括定模5、动模6以及顶出机构，所述定模5和顶出机构分别位于动模6的相对两侧，所述顶出机构包括顶针组件7、针板8以及导向架9，所述动模6上包括通孔14，所述顶针组件7的一端穿过所述通孔14伸到动模6与定模5相接触的表面，所述顶针组件7的另一端固定在针板8上，所述针板8位于导向架9中，其中，所述顶针组件7包括第一顶针10和第二顶针11，所述第一顶针10和第二顶针11沿长度方向彼此可分离地相互贴合，第一顶针10和第二顶针11相互贴合的表面分别包括凹槽，所述凹槽彼此相对构成空腔12，所述动模6上包括挡块13，所述挡块13装配在空腔12中。

本实用新型提供的注塑模具的有益效果在于，不仅由于动模6上的挡块13装配在顶针组件7上的空腔12中，所以在进行顶出操作的过程中，随着顶针组件7与针板8一起沿与开模方向相反的方向运动，挡块13会将第一顶针10与第二顶针11彼此分开，也就是说，会使第一顶针10与第二顶针11分别沿垂直于开模方向的方向相背向运动，从而能够避免制件因与顶针接触而造成损坏。而且，与现有技术相比，本实用新型提供的注塑模具结构简单、加工成型方便，因此能够减少制造成本，提高生产效率。

附图说明

图1为一种制件的截面示意图；

图2为表示适用于图1所示制件的斜顶针结构的截面示意图；

图3为另一种制件的截面示意图；

图4为表示图3所示制件采用图2所示斜顶针结构的截面示意图；

图5为表示适用于图3所示制件的斜顶针结构的截面示意图；

图6为本实用新型提供的注塑模具的截面示意图；

图7为表示图6所示注塑模具中的顶针组件结构的截面示意图；

图8为表示图6所示注塑模具中的动模的局部结构的截面示意图；

图9为表示图6所示注塑模具的定模和动模处于分离状态的截面示意图；

图10为表示制件从图9所示注塑模具中顶出的中间状态的截面示意图；

图11为表示制件从图10所示注塑模具中完全顶出的状态的截面示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型进行详细地说明。

在进行详细描述之前，首先需要说明的是，在本实用新型权利要求书及说明书中提到的“长度”，在没有特殊说明的情况下，均是指沿开模方向的尺寸，而提到的“宽度”，在没有特殊说明的情况下，均是指沿与开模方向相垂直的方向的尺寸。而且，说明书中提到的“上”或“下”，均是针对附图中各部件所摆放的方式而言的，以便于描述。

如图6所示，本实用新型提供的注塑模具包括定模5、动模6以及顶出机构，所述定模5和顶出机构分别位于动模6的相对两侧。所述顶出机构包括顶针组件7、针板8以及导向架9，所述动模6上包括通孔14(见图8)。

通常，在合模的状态下，所述顶针组件7的一端穿过所述通孔14伸到动模6与定模5相接触的表面，以成型并支撑位于定模5和动模6之间的制件2，因此该端部根据不同的情况具有与所成型制件形状相对应的不同形状。所述顶针组件7的另一端可以通过本领域公知的各种方式固定在针板8上，如通过螺钉连接、铆接、粘结、焊接等，优选通过螺钉连接实现固定。

具体地，如图7所示，所述顶针组件7包括第一顶针10和第二顶针11，所述第一顶针10和第二顶针11沿长度方向彼此可分离地相互贴合，第一顶针10和第二顶针11相互贴合的表面分别包括凹槽，所述凹槽彼此相对构成空腔12。以图3所示的制件2为例，在所述顶针组件7的靠近定模5的端面向下延伸有用于成型制件2的B处的型腔，所述空腔12设置在该型腔的下方，其中所述型腔的形状和尺寸根据所需成型的制件的具体形状来确定。

优选情况下，所述顶针组件7沿长度方向形成为阶梯形状，其靠近定模5的端部15的宽度L1大于其余杆部16的宽度L2。并且，由于根据具体制件形状的不同，所述型腔的形状尺寸也不同。因此，应当保证顶针组件7靠近定模5的端部15的宽度L1与顶针组件7的其余杆部16的宽度L2之差大于所述型腔的宽度最大处的宽度L7，以保证在顶出制件时顶针不会与制件发生干涉。

优选情况下，所述动模6上的通孔14的宽度L1等于所述顶针组件7的靠近定模5的端部15的宽度L1。这样，在合模状态下，顶针组件7的靠近定模5的端部15就可以紧密配合在动模6上的通孔14中，而顶针组件7的其余杆部16则间隙配合在动模6上的通孔14中。

如图8所示，所述动模6上包括挡块13。在合模的状态下，所述挡块13装配在由第一顶针10和第二顶针11上的凹槽构成的空腔12中，因此所述挡块13的设置位置根据空腔12的位置来确定，并与空腔12的形状相互配合。

优选情况下，所述空腔12的宽度L5等于所述挡块13的宽度L5。并且，应当保证所述空腔12的长度L3与所述挡块13的长度L4之差大于所述顶针组件7的靠近定模5的端部15的长度L6。这样，当挡块13的靠近针板8的端部正好与空腔12靠近针板8的端部完全配合时，顶针组件7顶出的距离将超过L6，即顶针组件7的靠近定模5的端部15已经被完全顶出动模6。之后，由于顶针组件7的杆部16与动模6上的通孔14内壁之间存在间隙，因此，在继续沿与开模方向相反的方向推顶顶针组件7时，挡块13会将第一顶针10和第二顶针11分开。从而，在保证顶针组件7靠近定模5的端部15的宽度L1与顶针组件7的其余杆部16的宽度L2之差大于所述型腔的宽度最大处的宽度L7的情况下，制件将被完好地顶出，而不会因与顶针组件发生干涉而造成损坏。

优选情况下，所述挡块13靠近针板8的端部为锥形，所述空腔12靠近针板8的端部也为相应的锥形。从而有利于将第一顶针10和第二顶针11分开。

所述针板8位于导向架9中。当顶出机构装配在注塑模具中时，所述导向架9用于支撑整个顶出机构，以使针板8与动模6之间相距一定距离，并且用于在推动针板8顶出制件时对针板8的运动起导向作用。因此，所述导向架14可以根据需要制成各种相应的结构形状。

根据本实用新型一种具体的实施方式，如图6、9-11所示，所述导向架9包括底板和固定在底板上的支撑板。所述底板可以为各种形状且上面包括通孔，用于使推顶针板8的顶棍从中穿过。所述通孔的设置数量和位置可以根据具体情况而定，如可以在底板的中央设置一个，或者在相对于底板中心对称的位置上对称地设置多个，以保证针板8受力均匀。所述支撑板的形状和尺寸根据针板8的形状和尺寸来确定，只要保证支撑板的内围形状和尺寸与针板8的外围形状和尺寸相配合即可，以在针板8运动时起到导向作用。

下面，参照图9-11说明制件在本实用新型提供的注塑模具中完成注塑成型之后从注塑模具中顶出的过程。

首先，如图9所示，使注塑模具的定模5与动模6完全分离。此时，由于所述顶针组件7沿长度方向形成为阶梯形状，其靠近定模5的端部15的宽度L1大于其余杆部16的宽度L2，并且所述动模6上的通孔14的宽度L1等于所述顶针组件7的靠近定模5的端部15的宽度L1，所以顶针组件7的靠近定模5的端部15与动模6上的通孔14的内壁紧密配合，而顶针组件7的其余杆部16与动模6上的通孔14的内壁之间则存在间隙。

然后，使注塑机上的顶棍穿过导向架9底板上的通孔推动针板8沿与开模方向相反的方向运动，以带动顶针组件7进行顶出操作。在顶出的过程中，由于所述空腔12的长度L3与所述挡块13的长度L4之差大于所述顶针组件7的靠近定模5的端部15的长度L6，所以当顶出到挡块13的靠近针板8的端部正好与空腔12靠近针板8的端部完全配合时，顶针组件7的靠近定模5的端部15已经被完全顶出动模6，如图10所示。

接着，由于顶针组件7的杆部16与动模6上的通孔14内壁之间存在间隙，因此随着顶出操作的继续进行，挡块13会将第一顶针10和第二顶针11彼此分开。并且，由于顶针组件7靠近定模5的端部15的宽度L1与顶针组件7的其余杆部16的宽度L2之差大于所述型腔的宽度最大处的宽度L7，因此制件将被完好地顶出，而不会因与顶针组件发生干涉而造成损坏，如图11所示。

Claims (6)

1.一种注塑模具，该注塑模具包括定模(5)、动模(6)以及顶出机构，所述定模(5)和顶出机构分别位于动模(6)的相对两侧，所述顶出机构包括顶针组件(7)、针板(8)以及导向架(9)，所述动模(6)上包括通孔(14)，所述顶针组件(7)的一端穿过所述通孔(14)伸到动模(6)与定模(5)相接触的表面，所述顶针组件(7)的另一端固定在针板(8)上，所述针板(8)位于导向架(9)中，其特征在于，所述顶针组件(7)包括第一顶针(10)和第二顶针(11)，所述第一顶针(10)和第二顶针(11)沿长度方向彼此可分离地相互贴合，第一顶针(10)和第二顶针(11)相互贴合的表面分别包括凹槽，所述凹槽彼此相对构成空腔(12)，所述动模(6)上包括挡块(13)，所述挡块(13)装配在空腔(12)中。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶针组件(7)沿长度方向形成为阶梯形状，其靠近定模(5)的端部(15)的宽度(L1)大于其余杆部(16)的宽度(L2)。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述空腔(12)的长度(L3)与所述挡块(13)的长度(L4)之差大于所述顶针组件(7)的靠近定模(5)的端部(15)的长度(L6)。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述空腔(12)的宽度(L5)等于所述挡块(13)的宽度(L5)。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模(6)上的通孔(14)的宽度(L1)等于所述顶针组件(7)的靠近定模(5)的端部(15)的宽度(L1)。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述挡块(13)靠近针板(8)的端部为锥形，所述空腔(12)靠近针板(8)的端部也为相应的锥形。

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