CN102430742B - 一种浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明特别是涉及一种蓄电池连接铅排的浇铸模具，包括支撑架和至少一组浇铸组，浇铸组包括浇口板、产品成形组件、活动镶件、镶针以及驱动装置，浇口板可分离地置于产品成形组件上，并一同支撑在支撑架上，镶针从下方插入产品成形组件内，其插入部分的上端与活动镶件配合；镶针、浇口板、产品成形组件和活动镶件围合形成产品型腔，浇口板上的浇口与产品型腔连通；驱动装置与镶针连接，并可驱动镶针在产品成形组件内上下移动。本浇铸模具整个过程无需翻转模具，简化了模具结构，降低制造成本，提高生产效率，降低了工人劳动强度，通过本浇铸模具成型的连接铅排外形美观，表面平整，无结合线，内部结构紧凑。

Description

一种浇铸模具

技术领域

本发明涉及一种浇铸模具，特别是涉及一种蓄电池连接铅排的浇铸模具。

背景技术

蓄电池作为一种新型能源现已逐渐被各国重视。在众多种类的蓄电池中，牵引用铅酸蓄电池作为叉车，搬运车，牵引车等设备的直流动力电源，在使用时，需要将同一型号的电池按照规定的数量和一定的方式连接组成电池组来使用的。惯用的连接方式可分为两种，一种是螺栓连接，一种为焊接；其中螺栓连接可分为内螺纹连接和外螺纹连接，焊接连接可分为软线焊接和铅排焊接(又称硬连接)。

在铅排焊接这种连接方式中，连接铅排是不可或缺的主要组件，要求其能够承受一定的大电流充放电，确保电池最大功率，不发热、不腐蚀，安全可靠。基于连接铅排在铅排焊接中起到的重要作用，因此对制造连接铅排的模具也有一定的要求。而现有技术中连接铅排浇铸模具惯常设计是将连接铅排成型好后，翻转模具使连接铅排从产品型腔中倒出，该惯常设计存在的问题是每次连接铅排成型好后都要翻转模具，使得模具结构复杂，成本高，而且生产效率低，工人劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种浇铸模具，能够简化模具结构，降低成本，提高生产效率，降低工人劳动强度。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种浇铸模具，包括支撑架和至少一组浇铸组，所述浇铸组包括浇口板、产品成形组件、活动镶件、镶针以及驱动装置，所述浇口板可分离地置于产品成形组件上，并一同支撑在所述支撑架上，所述镶针从下方插入产品成形组件内，其插入部分的上端与活动镶件配合；所述镶针、浇口板、产品成形组件和活动镶件围合形成产品型腔，所述浇口板上的浇口与产品型腔连通；所述驱动装置与镶针连接，并可驱动镶针在产品成形组件内上下移动。

在一种实施例中，所述浇铸组还包括顶出板，所述镶针的下端与所述顶出板连接，所述顶出板则与驱动装置的输出端连接，以驱动顶出板和镶针上下移动。

在一种实施例中，所述顶出板包括上下固定设置的第一顶出板和第二顶出板，所述第一顶出板与第二顶出板围合形成滑行腔，所述镶针可相对第一顶出板水平滑动地安装在所述滑行腔内；所述驱动装置的输出端与第二顶出板连接，以驱动第一顶出板、第二顶出版以及镶针上下移动。

在一种实施例中，所述滑行腔包括两个分别与镶针杆部和头部配合、其大小递增的第一腔体和第二腔体。

在一种实施例中，所述顶出板面向产品成形组件的一侧设有凸起的限位件。

在一种实施例中，所述产品成形组件上设有导向件，以导向所述顶出板和镶针按照指定轨道移动。

在一种实施例中，所述导向件为导向杆，所述顶出板上对应设有与导向杆配合的导向孔。

在一种实施例中，所述产品成形组件包括产品成形板和托板，所述托板支撑固定于支撑架上，所述产品成形板固定在托板上。

在一种实施例中，还包括底板和支撑柱，所述支撑架、驱动装置和支撑柱都固定在底板上，且支撑柱的上端抵顶支撑所述顶出板。

在一种实施例中，所述驱动装置为气缸；所述浇口板与产品成形组件的一端设有贯穿的转轴，在产品成形板与设置转轴的一端相邻的侧方设有挡板，在浇口板相对所述挡板的侧方设有偏心轮。

由于采用了以上技术方案，本发明中，当浇铸模具完成连接铅排成型后，分离浇口板和产品成形组件，切断水口，露出已成形的连接铅排，其后由驱动装置带动镶针上移，镶针顶出连接铅排，拆下活动镶件，即可取出连接铅排。整个过程无需翻转模具，简化了模具结构，降低制造成本，提高生产效率，降低了工人劳动强度，通过本浇铸模具成型的连接铅排外形美观，表面平整，无结合线，内部结构紧凑。

附图说明

图1为本发明浇铸模具一种实施例的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为连接铅排结构示意图；

图5为图4的侧剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明浇铸模具的一种实施例包括支撑架和至少一组浇铸组，该浇铸组包括浇口板、产品成形组件、活动镶件、镶针以及驱动装置，该浇口板可分离地置于产品成形组件上，以方便打开产品型腔，取出产品。浇口板和产品成形组件一同支撑在所述支撑架上。在产品成形组件的下方开设有通孔，该镶针从下方插入产品成形组件的通孔内，其插入部分的上端与活动镶件配合。其中，镶针、浇口板、产品成形组件和活动镶件围合形成产品型腔，浇口板上的浇口与产品型腔连通，以便金属液进入型腔内。该驱动装置与镶针连接，并可驱动镶针在产品成形组件内上下移动，使其顶出产品。当浇铸模具完成连接铅排成型后，分离浇口板和产品成形组件，切断水口，露出已成形的连接铅排，其后由驱动装置带动镶针上移，镶针顶出连接铅排和活动镶件。

该镶针可直接固定在驱动装置的输出端上，也可通过设置其他部件与驱动装置间接固定连接，如在一种实施例中，还包括顶出板，所述镶针的下端与顶出板连接，顶出板则与驱动装置的输出端连接，以驱动顶出板和镶针上下移动。

在一种实施例中，顶出板包括上下固定设置的第一顶出板和第二顶出板，第一顶出板与第二顶出板围合形成滑行腔，镶针可相对第一顶出板水平滑动地安装在所述滑行腔内。驱动装置的输出端与第二顶出板连接，以驱动第一顶出板、第二顶出版以及镶针上下移动。滑行腔包括两个分别与镶针杆部和头部配合、其大小递增的第一腔体和第二腔体。请参考图1和图2，第一顶出板71上开设有尺寸从上到下依次递增的两级阶梯孔712、713，每一级阶梯孔均大致呈腰形，当然阶梯孔也可以是其他形状，如长方形等。其中尺寸较小的第一级阶梯孔712为第一腔体，尺寸较大的第二级阶梯孔713与第二顶出板72的顶面围合形成第二腔体，镶针4的头部置于该第二腔体内，并抵住第一腔体与第二腔体之间的凸台，以便将镶针4在竖直方向上固定于滑行腔内。镶针4的杆部则经第一腔体穿出并插入到产品成形组件中，以便与其他部件配合形成产品型腔。在该实施例中，镶针4可在滑行腔内水平滑行，当镶针4滑动到指定位置，通过产品成形组件上的通孔对镶针4杆部的定位作用，可以将镶针4限位在滑行腔内水平方向上的特定位置，请参考图4和图5，图中表示的是连接铅排，其中L表示连接铅排的长度，L不同表示连接铅排的长度不同，如实际制造过程中L可以为95，98，106或114mm等，在制造不同长度的连接铅排时，如以制造L等于95mm和L等于98mm连接铅排为例，当制造98mm连接铅排时，可在95mm连接铅排模具的基础上，仅更换浇口板、产品成形组件及其配件，使其满足95mm连接铅排尺寸要求，而支撑架、驱动装置、镶针、活动镶件、顶出板都可以保留原95mm连接铅排的模具中的原有部件，仅仅只需调节镶针在顶出板滑行腔内的位置，使其满足L等于98mm即可，可节约成本、提高生产效率。当然，按照上述方法，也可以在原制造98mm连接铅排的模具的基础上改进成制造95mm连接铅排的模具。

为了使镶针或顶出板能够更加准确的在指定轨道运动，可在产品成形组件上设有导向件，在一种实施例中，导向件为导向杆，而镶针或顶出板上对应设有与导向杆配合的导向孔。

请参考图1-图3，在浇铸模具的一种具体实施例中，包括两个支撑架5和两组浇铸组，支撑架5左右对称设置，支撑整个模具，该两组浇铸组呈直线排列且对称分布的安装在支撑架5上。

每组浇铸组包括浇口板1、产品成形组件、两个活动镶件4、两根镶针3、驱动装置6和顶出板。其中，为了节省成本，便于控制，两组浇铸组可以使用同一个浇口板1、同一产品成形组件和同一顶出板。该产品成形组件包括产品成形板21和托板22，该托板22支撑固定于支撑架5上，该产品成形板21固定在托板22上，其中，产品成形板21和托板22可为一体设置，也可为分体设置。浇口板1可分离的设置在产品成形板21上，浇口板1上设有供金属液流动的凹槽14和多个位于凹槽14的底部的漏斗状通孔141，该通孔141与产品型腔连通。本例中，产品型腔由浇口板1、产品成形板21、镶针3和活动镶件4围合形成，浇口板1用于覆盖在产品型腔上，在浇口板1和产品成形组件的共同侧方设有转轴13，使得浇口板1可绕转轴13相对产品成形组件水平滑动。在浇口板1上与设置转轴13的侧方相邻的一个侧方设置一个偏心轮11，以便推动浇口板1和产品成形板21分离。该偏心轮11包括上挡板114、把手113、旋转轴111和圆盘112。该上挡板114与浇口板1固定连接，其中部设有通孔。旋转轴111竖直穿过上挡板114上的通孔，且可在通孔内转动。把手113与旋转轴111的上端固接，以便操作者施力，圆盘112则与旋转轴111下端固接，且旋转轴111与圆盘112的固接点偏离圆盘112的圆心，而圆盘112的圆周面则抵顶住产品成形板21。当操作者利用把手113施力，旋动圆盘112时，可将浇口板1与产品成形板21分离开，露出产品型腔和连接铅排成品。另外，在产品成形板21相对偏心轮11的侧方可以固设一个挡板211，该挡板211高出产品成形板21的上端面，以便在浇口板1绕转轴13旋回到产品成形板21上时定位浇口板1，避免浇口板1旋转过度使其未与产品型腔对齐。

本例中，顶出板包括上下固定设置的第一顶出板71和第二顶出板72。第一顶出板71和第二顶出板72之间围合形成滑行腔，该镶针3的下端夹紧在滑行腔内，在没有产品成形组件的定位作用下，镶针3可自由在滑行腔内相对顶出板水平滑动。镶针3的上端自滑行腔内伸出并插入产品成形板21内，镶针3插入部分的上端凹陷形成凹槽，活动镶件4具有与凹槽匹配的凸头，该活动镶件4的凸头置于镶针3的凹槽内。成型时，上方浇口板1压住活动镶件4，使镶针3、活动镶件4、产品成形板21和浇口板1围成产品型腔。

本例中，每组浇铸组的托板22上分别设有两根对称分布的导向杆221(图1只象征性的画出左边的导向杆221，其他导向杆的位置可参考图3)，导向杆221的下方与顶出板上的通孔配合，导向顶出板和镶针沿指定轨迹运动。在每组浇铸组的第一顶出板71面向托板22的一侧还设有四个凸起设置且两两对称分布的限位件711，(图1和图2仅象征性的画出一个限位件711，其他限位件的位置可参考图3)，镶针3在驱动装置6驱动下顶出的高度与限位件711自第一顶出板71上端面凸起的高度有关，在成型时第一顶出板71与托板22之间的距离一致的前提下，限位件711凸起高度越高或越低，最后的顶出步骤中镶针3顶出的距离就越短或越长。

为了增加整个模具的稳固性，在支撑架5的下方设置底板9，支撑架5和驱动装置6利用螺钉锁紧在底板9上。在底板9上还可以设置8根支撑柱8，每组浇铸模分别对应4根两两对称分布的支撑柱8(请参考图3)，在成型时支撑柱8分别抵顶住第二顶出板72。本例中驱动装置6可以是薄型气缸或者其他驱动装置，如液压系统。

本例所示浇铸模具在使用时，首先将活动镶件4置于镶针3上；然后将浇口板1旋至产品成形板21的正上方，使浇口与产品型腔对齐；再然后开始浇灌金属液，待金属液冷却后，旋动把手113使浇口板1与产品成形板21分离，切断水口；再然后控制驱动装置6驱动镶针3上移，进而镶针3顶出成型产品和活动镶件4；最后，取下成型产品后，将活动镶件4放回到原始位置，控制把手113使浇口板1归位，即可开始下一次浇铸。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种浇铸模具,其特征在于，包括支撑架和至少一组浇铸组，所述浇铸组包括浇口板、产品成形组件、活动镶件、镶针以及驱动装置，所述浇口板可分离地置于产品成形组件上，并一同支撑在所述支撑架上，所述镶针从下方插入产品成形组件内，其插入部分的上端与活动镶件配合；所述镶针、浇口板、产品成形组件和活动镶件围合形成连接铅排产品型腔，所述浇口板上的浇口与产品型腔连通；所述驱动装置与镶针连接，并可驱动镶针在产品成形组件内上下移动；

所述浇铸组还包括顶出板，所述镶针的下端与所述顶出板连接，所述顶出板则与驱动装置的输出端连接，以驱动顶出板和镶针上下移动；

所述顶出板包括上下固定设置的第一顶出板和第二顶出板，所述第一顶出板与第二顶出板围合形成滑行腔，所述镶针可相对第一顶出板水平滑动地安装在所述滑行腔内；所述驱动装置的输出端与第二顶出板连接，以驱动第一顶出板、第二顶出版以及镶针上下移动；

所述滑行腔包括两个分别与镶针杆部和头部配合、其大小递增的第一腔体和第二腔体。

2.如权利要求1中所述的浇铸模具，其特征在于，所述顶出板面向产品成形组件的一侧设有凸起的限位件。

3.如权利要求1所述的浇铸模具，其特征在于，所述产品成形组件上设有导向件，以导向所述顶出板和镶针按照指定轨道移动。

4.如权利要求3所述的浇铸模具，其特征在于，所述导向件为导向杆，所述顶出板上对应设有与导向杆配合的导向孔。

5.如权利要求1所述的浇铸模具，其特征在于，所述产品成形组件包括产品成形板和托板，所述托板支撑固定于支撑架上，所述产品成形板固定在托板上。

6.如权利要求1所述的浇铸模具，其特征在于，还包括底板和支撑柱，所述支撑架、驱动装置和支撑柱都固定在底板上，且支撑柱的上端抵顶支撑所述顶出板。

7.如权利要求1-6任一项所述的浇铸模具，其特征在于，所述驱动装置为气缸；所述浇口板与产品成形组件的一端设有贯穿的转轴，在产品成形板与设置转轴的一端相邻的侧方设有挡板，在浇口板相对所述挡板的侧方设有偏心轮。

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