CN202621918U - 径向全包转子注塑模具改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径向全包转子注塑模具改进结构，属于模具技术领域，包括上模具和下模具，下模具包括下模具导滑槽、形状对称的滑块一和滑块二；上模具底部中心设有圆台形的锁紧槽，其底部周边安装有四个对称的导柱，锁紧槽内安装有两个对称的斜导柱；下模具导滑槽为长方体，其顶面中心设有轴向贯穿的凹槽，且凹槽纵截面为“⊥”形，其顶面周边设有四个对称的导柱槽；滑块一和滑块二上部分为半圆台、下部分为长方体，且纵截面为“⊥”形；滑块一和滑块二的半圆台顶面各设一个斜导柱槽；滑块一和滑块二的半圆台轴向面上各设有两个对称的纵向弧形曲面模腔，且弧形曲面模腔表面设有复数个定位针。有益效果是采用“half结构”，提高产品成型率。

Description

径向全包转子注塑模具改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具改进结构，尤其涉及一种径向全包转子注塑模具改进结构，属于模具技术领域。 

背景技术

径向全包转子是由粉状的磁性材料模压成型，再经烧结、磨削而成的圆柱形径向磁体，主要用作电机转子。现有技术中，径向全包转子注塑模具通常为一个整体部件，并且模具中开设圆柱形模腔，使得圆柱形径向磁体采用直上、直下的成型与脱模的方式，这样一来，容易导致产品窗口破裂、产品表面出现毛刺等缺点，成型率低，不易于制造，影响工作效率，故而模具结构有待进一步改进。 

发明内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种径向全包转子注塑模具改进结构，使得产品易于制造加工，提高产品成型率和生产效率。 

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种径向全包转子注塑模具改进结构，包括上模具和下模具，下模具包括下模具导滑槽、形状对称的滑块一和滑块二；上模具底部中心设有圆台形的锁紧槽，其底部周边安装有四个对称的导柱，锁紧槽内安装有两个对称的斜导柱；下模具导滑槽为长方体，其顶面中心设有轴向贯穿的凹槽，且凹槽纵截面为“⊥”形，其顶面周边设有四个对称的导柱槽；滑块一和滑块二上部分为半圆台、下部分为长方体，且纵截面为“⊥”形；滑块一和滑块二的半圆台顶面各设一个斜导柱槽；滑块一和滑块二的半圆台轴向面上各设有两个对称的纵向弧形曲面模腔，且弧形曲面模腔表面设有复数个定位针。 

本实用新型的有益效果是：改进模具采用“half结构”，主要特点在于下模具由滑块一和滑块二在下模具导滑槽中拼接而成，从而摒弃直上、直下的成型与脱模的方式，弧形曲面模腔表面的复数个定位针，可使成型的径向全包转子表面带有复数个凹槽，克服了产品易产生窗口破裂、表面出现毛刺等缺点。定位凸柱与定位凹槽的配合，导柱与导柱槽的配合，斜导柱与斜导柱槽的配合，以及锁紧槽与滑块一和滑块二对接出的圆台的配合，提高了滑块一和滑块二拼接的准确性和装置整体的稳固性。斜导柱与竖直面形成的倾角在装配时起到了合并滑块一和滑块二的作用。利用此装置，使得产品易于制造加工，且提高了生产效率和产品成型率，成型率近100%。 

附图说明

图1为本实用新型中下模具的结构俯视图； 

图2为本实用新型中下模具的结构左视图；

图3为滑块一一种实施例的结构俯视图；

图4为滑块一一种实施例的结构剖视图；

图5为滑块二一种实施例的结构俯视图；

图6为滑块二一种实施例的结构剖视图；

图7为本实用新型中上模具的结构主视图。

图中：1、下模具导滑槽，11、导柱槽，2、滑块一，21、定位凸柱，22、斜导柱槽，3、滑块二，31、定位凹槽，4、弧形曲面模腔，41、定位针，5、上模具，51、锁紧槽，52、导柱，53、斜导柱。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1、图2和图7所示，本实用新型包括上模具5和下模具，下模具包括下模具导滑槽1、形状对称的滑块一2和滑块二3；上模具5底部中心设有圆台形的锁紧槽51，其底部周边安装有四个对称的导柱52，锁紧槽51内安装有两个对称的斜导柱53；下模具导滑槽1为长方体，其顶面中心设有轴向贯穿的凹槽，且凹槽纵截面为“⊥”形，其顶面周边设有四个对称的导柱槽11；滑块一2和滑块二3上部分为半圆台、下部分为长方体，且纵截面为“⊥”形；滑块一2和滑块二3的半圆台顶面各设一个斜导柱槽22；滑块一2和滑块二3的半圆台轴向面上各设有两个对称的纵向弧形曲面模腔4，且弧形曲面模腔4表面设有复数个定位针41。 

为了提高滑块一2和滑块二3的对准度，如图3和图4所示，本实用新型在滑块一2的半圆台轴向面设有纵向的定位凸柱21，如图5和图6所示，滑块二3的半圆台轴向面设有纵向的定位凹槽31。如图1所示，定位凸柱21与定位凹槽31形状相吻合，且均设于滑块一2和滑块二3半圆台部分的圆心处。 

为进一步提高装置的稳定性与组合模具的准确性，如图1、图2和图7所示，下模具导滑槽1凹槽分别与滑块一2和滑块二3的形状相吻合，上模具的导柱52与下模具导滑槽1内的导柱槽11形状相吻合，上模具的斜导柱53与滑块一2和滑块二3内的斜导柱槽22形状相吻合，锁紧槽51与滑块一2和滑块二3对接而成的圆台部分形状相吻合。且锁紧槽51母线与竖直面的夹角为7°-9°，斜导柱53与竖直面夹角比锁紧槽51母线与竖直面夹角小1°-2°。 

工作时，下模具固定在液压机的工作台上，滑块一2和滑块二3分别从下模具导滑槽1的凹槽两端插入准备对接，此时下模具导滑槽1凹槽分别与滑块一2和滑块二3的形状相吻合。 

然后，将上模具5的四个导柱52分别与下模具的导柱槽11对齐，同时两个斜导柱53分别与滑块一2和滑块二3中的斜导柱槽22对齐，由于斜导柱53与竖直面成一定的夹角，在向下插入斜导柱槽22过程的同时起到合并滑块一2和滑块二3的作用，与导柱52一起也起到了稳固装置的作用。当定位凸柱21和定位凹槽31相吻合时，滑块一2和滑块二3就拼接成一个整体模具。此时，导柱52分别插入导柱槽，斜导柱53分别插入斜导柱槽22，吻合的滑块一2和滑块二3的上部分构成完整的圆台，且圆台嵌入上模具5的锁定槽51中，同时滑块一2和滑块二3的弧形曲面模腔4拼合起来构成两个完整的圆柱形模腔。采用“half结构”的滑块一2和滑块二3，使得产品易于制造加工。 

其次，向圆柱形模腔内倒入适量的磁料粉，再操纵液压机使上模具下压，从而制得圆柱形径向磁体，即径向全包转子的毛坯。 

最后脱模时，取出上模具5，同时带动滑块一2和滑块二3分别向下模具导滑槽1的凹槽两端运动，然后将滑块一2和滑块二3从中拉出。由于弧形曲面模腔4表面设有复数个定位针41，则所得的径向全包转子的毛坯表面带有复数个凹槽，这种定位针41的设计利于成型，克服了产品易窗口破裂、表面出现毛刺等缺点。配合定位针41的构造，改用直上、直下的成型与脱模方式，提高产品成型率。 

Claims (8)

1.一种径向全包转子注塑模具改进结构，包括上模具（5）和下模具，其特征在于，下模具包括下模具导滑槽（1）、形状对称的滑块一（2）和滑块二（3）；上模具（5）底部中心设有圆台形的锁紧槽（51），其底部周边安装有四个对称的导柱（52），锁紧槽（51）内安装有两个对称的斜导柱（53）；下模具导滑槽（1）为长方体，其顶面中心设有轴向贯穿的凹槽，且凹槽纵截面为“⊥”形，其顶面周边设有四个对称的导柱槽（11）；滑块一（2）和滑块二（3）上部分为半圆台、下部分为长方体，且纵截面为“⊥”形；滑块一（2）和滑块二（3）的半圆台顶面各设一个斜导柱槽（22）；滑块一（2）和滑块二（3）的半圆台轴向面上各设有两个对称的纵向弧形曲面模腔（4），且弧形曲面模腔（4）表面设有复数个定位针（41）。

2.根据权利要求1所述的一种径向全包转子注塑模具改进结构，其特征在于，所述的滑块一（2）的半圆台轴向面设有纵向的定位凸柱（21），滑块二（3）的半圆台轴向面设有纵向的定位凹槽（31），且定位凸柱（21）与定位凹槽（31）形状相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种径向全包转子注塑模具改进结构，其特征在于，所述的下模具导滑槽（1）凹槽分别与滑块一（2）和滑块二（3）的形状相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种径向全包转子注塑模具改进结构，其特征在于，所述的锁紧槽（51）与滑块一（2）和滑块二（3）对接而成的圆台部分形状相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种径向全包转子注塑模具改进结构，其特征在于，所述的导柱（52）与导柱槽（11）形状相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种径向全包转子注塑模具改进结构，其特征在于，所述的斜导柱（53）与斜导柱槽（22）形状相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种径向全包转子注塑模具改进结构，其特征在于，所述的锁紧槽（51）母线与竖直面夹角为7°-9°。

8.根据权利要求1所述的一种径向全包转子注塑模具改进结构，其特征在于，所述的斜导柱（53）与竖直面夹角比锁紧槽（51）母线与竖直面夹角小1°-2°。

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