CN202461515U - 径向圆柱磁体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种径向圆柱磁体成型模具，属于模具技术领域。包括上滑块、上模柱、与油压机下油缸连接的下滑块、下模柱、充磁线包、模腔、模架、模具底板和油压机主体，上模柱固定在上油缸的上滑块上，充磁线包固定在油压机的两边支柱上，下模柱连接到下油缸的下滑块上，充磁线包内侧设置有充磁极头，模腔设置在充磁极头的中间并与模架连接，模架固定在模具底板上，模具底板与油压机主体固定，上模柱和模腔的形状为椭圆形，椭圆形的长轴方向正对着充磁极头。有益效果是径向磁体毛坯烧结后变为圆形，便于后期加工，节约原料，能够节省加工时间提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种径向圆柱磁体成型模具，属于模具技术领域。
背景技术
径向圆柱磁体作为排水泵电机的转子，广泛应用于多种领域，径向磁体成型需要专用模具进行压制，压制过后需要烧结，在烧结的时候，径向磁体毛坯会收缩，其充磁方向收缩程度更是严重，所以烧结过后本来圆形的径向磁体毛坯会变成椭圆形，然后还要再加工打磨成圆形，费时、费力，这样就会浪费原料，而且工作效率还会很低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种径向圆柱磁体成型模具，能使径向磁体毛坯烧结后其形状由椭圆变成圆形，能够节约原料，省时、省力，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种径向圆柱磁体成型模具，包括上滑块、上模柱、与油压机下油缸连接的下滑块、下模柱、充磁线包、模腔、模架、模具底板和油压机主体，上模柱固定在上油缸的上滑块上，充磁线包固定在油压机的两边支柱上，下模柱连接到下油缸的下滑块上，充磁线包内侧设置有充磁极头，模腔设置在充磁极头的中间并与模架连接，模架固定在模具底板上，模具底板与油压机主体固定，上模柱和模腔的形状为椭圆形，椭圆形的长轴方向正对着充磁极头。
下模柱为椭圆形，与上模柱和模腔对应。
本实用新型的有益效果是：径向磁体毛坯烧结后变为圆形，便于后期加工，节约原料，能够节省加工时间提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型整机结构示意图；
图2是模柱长轴径方向与充磁线包位置关系示意图。
图中：1、上滑块，2、上模柱，3、模腔，4、充磁极头，5、下模柱，6、充磁线包，7、模架，8、模具底板，9、下滑块，10、油压机主体，11、支柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1和图2所示，一种径向圆柱磁体成型模具，包括上滑块1、上模柱2、与油压机下油缸连接的下滑块9、下模柱5、充磁线包6、模腔3、模架7、模具底板8和油压机主体10，上模柱2固定在上油缸的上滑块1上，充磁线包6固定在油压机的两边支柱11上，下模柱5连接到下油缸的下滑块9上，充磁线包6内侧设置有充磁极头4，模腔3设置在充磁极头4的中间并与模架7连接，由充磁线包6通过充磁极头4给径向磁体毛坯充磁，模架7固定在模具底板8上，模具底板8与油压机主体10固定，上模柱2和模腔3的形状为椭圆形，椭圆形的长轴方向正对着充磁极头4，椭圆形上模柱2和模腔3压制出的径向磁体毛坯为椭圆形，长轴方向为径向磁体毛坯充磁方向，这样在烧结的时候径向磁体毛坯收缩的形状会更接近圆形，在后期加工打磨时就会方便，也会节约原料，提高生产效率，为了方便压制下模柱5也为椭圆形，与上模柱2和模腔3对应。
Claims (2)
1. 一种径向圆柱磁体成型模具，包括上滑块（1）、上模柱（2）、与油压机下油缸连接的下滑块（9）、下模柱（5）、充磁线包（6）、模腔（3）、模架（7）、模具底板（8）和油压机主体（10），上模柱（2）固定在上油缸的上滑块（1）上，充磁线包（6）固定在油压机的两边支柱（11）上，下模柱（5）连接到下油缸的下滑块（9）上，充磁线包（6）内侧设置有充磁极头（4），模腔（3）设置在充磁极头（4）的中间并与模架（7）连接，模架（7）固定在模具底板（8）上，模具底板（8）与油压机主体（10）固定，其特征在于，上模柱（2）和模腔（3）的形状为椭圆形，椭圆形的长轴方向正对着充磁极头（4）。
2. 根据权利要求1所述的一种径向圆柱磁体成型模具，其特征在于，所述的下模柱（5）为椭圆形，与上模柱（2）和模腔（3）对应。
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