CN201720394U - 中空大型柱状砂芯模具 - Google Patents
中空大型柱状砂芯模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201720394U CN201720394U CN2010202590212U CN201020259021U CN201720394U CN 201720394 U CN201720394 U CN 201720394U CN 2010202590212 U CN2010202590212 U CN 2010202590212U CN 201020259021 U CN201020259021 U CN 201020259021U CN 201720394 U CN201720394 U CN 201720394U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- tube
- hollow
- base
- leading screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
一种中空大型柱状砂芯模具，它包括模体(1)，所述的模体(1)分为前半模和后半模，它还包括底座(4)、掏空筒(2)和设在底座(4)上的掏空筒抽取机构，所述的前半模和后半模上均设有滑轮(10)，所述的底座(4)上设有导轨(11)，所述的滑轮(10)滚动连接在导轨(11)上，所述的掏空筒(2)与掏空筒抽取机构。与现有技术相比，本实用新型具有操作简单，工人劳动强度小，生产效率较高，尺寸精度较高及可使得后续制作的铸件内部无飞边和毛刺，且铸件表面质量较好的特点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种用于制作中空大型柱状砂芯的中空大型柱状砂芯模具。
背景技术：
目前，由于中空大型柱状砂芯无法实现热壳芯机制芯，均采用传统的手工制芯完成作业的。而传统手工方法是中空大型柱状砂芯模具是将中空大型柱状砂芯一分为二，分开制作的，在砂子填满两付中空大型柱状砂芯模具后，挖去部分砂子将掏空块敲入，随后再将从两付中空大型柱状砂芯模具脱模出来的各一半的中空大型柱状砂芯拼合粘结在一起，因此现有技术的中空大型柱状砂芯模具制作中空大型柱状砂芯的工序繁杂，工人劳动强度大，生产效率较低，而粘合剂或泥条使得中空大型柱状砂芯的尺寸精度较差，且容易造成后续制作的铸件内部飞边和毛刺较多，及表面质量较差，增加生产企业的生产成本。
实用新型内容：
本实用新型针对以上问题提供一种操作简单，工人劳动强度小，生产效率较高，尺寸精度较高及可使得后续制作的铸件内部无飞边和毛刺，且铸件表面质量较好的中空大型柱状砂芯模具。
本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的中空大型柱状砂芯模具，它包括模体，所述的模体分为前半模和后半模，它还包括底座、掏空筒和设在底座上的掏空筒抽取机构，所述的前半模和后半模上均设有滑轮，所述的底座上设有导轨，所述的滑轮滚动连接在导轨上，所述的掏空筒与掏空筒抽取机构。
所述的掏空筒抽取机构包括丝杠丝母装置，所述的丝杠丝母装置包括与掏空筒连接的连接块、丝杠及固定在底座上的丝母，所述的丝杠的一端与连接块转动连接，且被连接块上下限位，丝杠的另一端与丝母旋合，所述的丝杠的中部设有摇把。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于还设置了底座、掏空筒和设在底座上的掏空筒抽取机构，则掏空筒抽取机构可带动掏空筒上下运动，而掏空筒抽取机构中的丝杠丝母装置使得工人操作掏空筒上下运动更加简便省力，所以制作中空大型柱状砂芯时，将模体组合好，再将掏空筒上升到适当位置后，对模腔整体填砂即可整体成型，待砂子紧实后，转动摇把使得丝杠在丝母的作用下，向下运动，此时丝杠即可带动掏空筒向下运动，从而使得掏空筒与砂芯分离，随后分开模体即将前半模和后半模分开，由于前半模和后半模各自均设有滚动连接在导轨上的滚轮，则前半模和后半模分开的操作较简单，劳动强度较小，分开速度较快，且整体成型使得成型后的砂芯尺寸精度较高，并可使得后续制作的铸件内部无飞边和毛刺，且铸件表面质量较好。因此本实用新型操作简单，工人劳动强度小，生产效率较高，尺寸精度较高及可使得后续制作的铸件内部无飞边和毛刺，且铸件表面质量较好。
作为改进，所述的底座与模体之间设有限位块，所述的限位块设有中心孔，所述的连接块滑动配合在限位块的中心孔中，且连接块下端边缘凸起，该凸起的直径大于限位块中心孔的直径，则设置了限位块后，使得工人在操作丝杠丝母装置时，不用仅凭目测来调节掏空筒的上升位置，而是直接通过摇把将丝杆转动到向上顶紧即可，因为此时在限位块和连接块下端边缘凸起的作用下，连接块上升的极限位置就是掏空筒的目标位置，因此工人操作更加简便，生产效率更高。
作为进一步改进，所述的丝杆与连接块之间设有平面轴承，则使得丝杆转动时，丝杠上端面与连接块下端面之间的摩擦力减小，有利于工人使用较小的力即可转动丝杆，降低工人的劳动强度，进一步提高生产效率。
附图说明：
附图为本实用新型中空大型柱状砂芯模具的结构示意图。
如图所示：1、模体，2、掏空筒，3、限位板，4、底座，5、摇把，6、丝母，7、丝杠，8、连接块，9、限位块，10、滑轮，11、导轨。
具体实施方式：
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如附图所示的一种中空大型柱状砂芯模具，它包括模体1，所述的模体1分为前半模和后半模，它还包括底座4、掏空筒2和设在底座4上的掏空筒抽取机构，所述的前半模和后半模上均设有滑轮10，所述的底座4上设有导轨11，所述的滑轮10滚动连接在导轨11上，所述的掏空筒2与掏空筒抽取机构。
所述的掏空筒抽取机构包括丝杠丝母装置，所述的丝杠丝母装置包括与掏空筒2连接的连接块8、丝杠7及固定在底座4上的丝母6，底座4的中心设有通孔，丝母6就固定在底座4中心通孔的上端，且丝母6的轴线与底座4中心通孔的轴线重合，由于丝母6的外表面为台阶型，所以底座4中心通孔形状为与丝母6相配的台阶型，所述的丝杠7的一端与连接块8转动连接，且被连接块8上下限位，具体是连接块8上设有限位板3对丝杠7限位，丝杠7的另一端与丝母6旋合，且穿过底座4的中心通孔，所述的丝杠7的中部设有摇把5。
所述的底座4与模体1之间设有限位块9，所述的限位块9设有中心孔，所述的连接块8滑动配合在限位块9的中心孔中，且连接块8下端边缘凸起，该凸起的直径大于限位块9中心孔的直径。
所述的丝杆7与连接块8之间设有平面轴承，使得丝杆7转动时，丝杠7上端面与连接块8下端面之间的摩擦力减小，有利于工人使用较小的力即可转动丝杆7，降低工人的劳动强度，进一步提高生产效率。
使用时，首先将导轨11上的前半模和后半模在各自滚轮10的作用下拉近，并贴合在一起组成模体1；随后通过摇把5转动丝杆7，丝杆7在与丝杆7旋合的丝母6的作用下向上运动，丝杆7的上升带动连接块8向上运动，而连接块8又带动掏空筒2向上运动，直至连接块8下端边缘凸起的上表面与限位块9的下表面贴合；接着即可对模腔进行填砂，并将砂子紧实；随后通过摇把5反向转动丝杆7，丝杠7在丝母6的作用下向下运动，则连接块8和掏空筒2也随着向下运动，此时掏空筒2即可与模腔中的砂芯分离；最后分开前半模和后半模，并向上起吊出砂芯即可。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，如：将掏空筒抽取机构设置在模体的上端及掏空筒抽取机构可采用齿轮与齿条的组合等等。
Claims (4)
1.一种中空大型柱状砂芯模具，它包括模体(1)，所述的模体(1)分为前半模和后半模，其特征在于：它还包括底座(4)、掏空筒(2)和设在底座(4)上的掏空筒抽取机构，所述的前半模和后半模上均设有滑轮(10)，所述的底座(4)上设有导轨(11)，所述的滑轮(10)滚动连接在导轨(11)上，所述的掏空筒(2)与掏空筒抽取机构。
2.根据权利要求1所述的中空大型柱状砂芯模具，其特征在于：所述的掏空筒抽取机构包括丝杠丝母装置，所述的丝杠丝母装置包括与掏空筒(2)连接的连接块(8)、丝杠(7)及固定在底座(4)上的丝母(6)，所述的丝杠(7)的一端与连接块(8)转动连接，且被连接块(8)上下限位，丝杠(7)的另一端与丝母(6)旋合，所述的丝杠(7)的中部设有摇把(5)。
3.根据权利要求1或2所述的中空大型柱状砂芯模具，其特征在于：所述的底座(4)与模体(1)之间设有限位块(9)，所述的限位块(9)设有中心孔，所述的连接块(8)滑动配合在限位块(9)的中心孔中，且连接块(8)下端边缘凸起，该凸起的直径大于限位块(9)中心孔的直径。
4.根据权利要求2所述的中空大型柱状砂芯模具，其特征在于：所述的丝杆(7)与连接块(8)之间设有平面轴承。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202590212U CN201720394U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 中空大型柱状砂芯模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202590212U CN201720394U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 中空大型柱状砂芯模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201720394U true CN201720394U (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=43488678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202590212U Expired - Fee Related CN201720394U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 中空大型柱状砂芯模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201720394U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513510A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 空心砂芯的制备方法、生产模具以及生产装置 |
| CN104117630A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-29 | 济柴聊城机械有限公司 | 大型机体主油道砂芯模具及制芯方法 |
| CN110976781A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-04-10 | 西华大学 | 一种采用旋转式可伸缩芯骨的砂铸制芯工艺 |
| CN110976782A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-04-10 | 西华大学 | 一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺 |
-
2010
- 2010-07-09 CN CN2010202590212U patent/CN201720394U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513510A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 空心砂芯的制备方法、生产模具以及生产装置 |
| CN102513510B (zh) * | 2011-12-30 | 2013-11-27 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 空心砂芯的制备方法、生产模具以及生产装置 |
| CN104117630A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-29 | 济柴聊城机械有限公司 | 大型机体主油道砂芯模具及制芯方法 |
| CN110976781A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-04-10 | 西华大学 | 一种采用旋转式可伸缩芯骨的砂铸制芯工艺 |
| CN110976782A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-04-10 | 西华大学 | 一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺 |
| CN110976782B (zh) * | 2020-01-08 | 2020-11-24 | 西华大学 | 一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103230950B (zh) | 花键式齿轮冷挤一次成型装置 | |
| CN201720394U (zh) | 中空大型柱状砂芯模具 | |
| CN102173021B (zh) | 一种树脂砂轮成型机 | |
| CN203437575U (zh) | 浮动式齿轮终锻模 | |
| CN105414298A (zh) | 一种旋压一次成型设备及其方法 | |
| CN201871600U (zh) | 立式三旋轮气体钢瓶收口机 | |
| CN103192056A (zh) | 一种用于回转轴对称件中心浇铸工艺的模具结构 | |
| CN202053352U (zh) | 陶瓷容器泥坯自动滚压成型机 | |
| CN101530875B (zh) | 定容积自动冷压机的自动装料和脱模装置 | |
| CN103418722B (zh) | 廻转锻造卡车轮毂高精度锻件的加工方法 | |
| CN203566520U (zh) | 一种新型砂轮用模具 | |
| CN207272076U (zh) | 一种油压机挤压成型毛坯模具 | |
| CN202290996U (zh) | 一种高速铁路用棒形绝缘子支柱成型模具 | |
| CN202461515U (zh) | 径向圆柱磁体成型模具 | |
| CN205798379U (zh) | 一种可自动脱模的铝合金低压铸造模具 | |
| CN205496381U (zh) | 一种铝合金轮辋空腔旋压模具 | |
| CN203265507U (zh) | 锻造载重车轮双向旋压模具 | |
| CN204934530U (zh) | 一种漏模机 | |
| CN204075090U (zh) | 全自动造型机 | |
| CN202804173U (zh) | 一种手动倾转式金属型重力浇注机 | |
| CN102229187B (zh) | 陶瓷容器泥坯自动滚压成型机 | |
| CN203235772U (zh) | 花键式齿轮冷挤一次成型装置 | |
| CN206046975U (zh) | 轿车锻造铝合金轮毂花型模锻模具 | |
| CN106925758B (zh) | 一种易起模且脱模无变形的低压铸造铝合金车轮模具 | |
| CN221064337U (zh) | 一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110126 Termination date: 20150709 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |