CN201636293U - 轮辐增厚单槽旋压皮带轮 - Google Patents
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Abstract
一种轮辐增厚单槽旋压皮带轮，克服了铸造工艺制造的皮带轮重量大、用材多、制造成本高和强度低的问题，以及由等厚钢板旋压成型皮带轮，在对轮辐厚度有较高要求的情况下，为了保证皮带轮轮辐厚度，只能采用较厚的坯料进行加工，因而增加了皮带轮的整体重量，加大了能量消耗的问题，特征是包括外层轮缘，内层轮缘和轮辐，在外层轮缘平面圆周壁上旋压出V型槽，所述内层轮缘和轮辐连成一体形成一个漏斗状上沿体，在漏斗状上沿体底端平面上挤压进加强垫，有益效果是，在皮带轮对轮辐厚度有较高要求的情况下，可以采用较薄的坯料进行加工，因而减轻了皮带轮的整体重量，且用材省，强度高，制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于旋压皮带轮技术领域，特别涉及一种轮辐增厚单槽旋压皮带轮。
背景技术
皮带轮是一种重要的机械传动零部件。传统的皮带轮是采用铸造工艺制造皮带轮毛坯，再经表面切削加工形成皮带轮，其缺点是重量大，用材多，制造成本高，强度低。近年来，皮带轮旋压技术得到了广泛的应用，采用旋压技术制成的皮带轮，结构轻，材料省，表面机械强度较高，并且尺寸精度高。但是，采用旋压技术加工的皮带轮，是由等厚钢板在旋压机上一体旋压成型，旋压出的轮缘和轮辐的厚度是一致的，当皮带轮对轮辐厚度有较高要求的情况下，为了保证皮带轮轮辐厚度，只能采用较厚的坯料进行加工，这就增加了皮带轮的整体重量，也增大了皮带轮在工作时转动惯量，加大能量的消耗。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种可以对轮辐单独增厚的一种轮辐增厚单槽旋压皮带轮。
本实用新型采用的技术方案包括外层轮缘，内层轮缘和轮辐，在轮辐中间设有轮辐中心孔，在外层轮缘平面圆周壁上旋压出V型槽，所述内层轮缘和轮辐连成一体形成一个漏斗状上沿体，在漏斗状上沿体底端平面上挤压进带有加强垫中心孔的加强垫。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：在皮带轮对轮辐厚度有较高要求的情况下，可以采用较薄的坯料进行加工，加工过程中对轮辐单独增厚，因而减轻了皮带轮的整体重量，且用材省，强度高，制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图。
图中：1.外层轮缘，2.内层轮缘，3.轮辐，
4.加强垫，5.加强垫中心孔，6.V型槽，7.轮辐中心孔。
具体实施方式
下面结合附图提供本实用新型的具体实施方式。
如附图所示，本实用新型采用的技术方案包括外层轮缘1，内层轮缘2和轮辐3，在轮辐3中间设有轮辐中心孔7，所述内层轮缘2和轮辐3连成一体形成一个漏斗状上沿体，在漏斗状上沿体底端平面上挤压进带有加强垫中心孔5的加强垫4，在外层轮缘1平面圆周壁上旋压出V型槽6。
所述外层轮缘1、内层轮缘2和轮辐3用钢板在旋压机上一体旋压成型，所述加强垫4在旋压前挤压到漏斗状上沿体底端平面上。具体制作步骤如下：
1.落料：将板料放入冲压机的落料模具中，加工出符合需要尺寸的圆形平面毛坯料；
2.拉伸：将圆形平面毛坯料放入冲压机的上模与下模之中进行拉伸，使圆形平面毛坯料形成几型坯料；
3.挤压加强板：在拉伸后的几型坯料底端平面上放入加强板，用冲压机挤压，将加强板与几型坯料过盈连为一体，达到轮辐增厚目的；
4.成型：将加强板与几型坯料过盈连为一体的坯料放入旋压机中，在上、下成型模具压紧坯料旋转的情况下，预成型轮沿径向进给，在平面圆周壁上形成轮辐增厚单槽旋压皮带轮产品。
Claims (1)
1.一种轮辐增厚单槽旋压皮带轮，包括外层轮缘(1)，内层轮缘(2)和轮辐(3)，在轮辐(3)中间设有轮辐中心孔(7)，在外层轮缘(1)平面圆周壁上旋压出V型槽(6)，其特征在于，所述内层轮缘(2)和轮辐(3)连成一体形成一个漏斗状上沿体，在漏斗状上沿体底端平面上挤压进带有加强垫中心孔(5)的加强垫(4)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jinzhou Huayi Spinning Technology Co. Ltd. Assignor: Jinzhou Huayi Automobile Parts Co., Ltd. Contract record no.: 2011210000018 Denomination of utility model: Spoke-thickened belt pulley adopting single groove spinning Granted publication date: 20101117 License type: Exclusive License Record date: 20110308 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101117 Termination date: 20140323 |