CN219838074U - 一种用于生产具有倒扣的复合材料的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了连续纤维复合材料生产模具技术领域的一种用于生产具有倒扣的复合材料的模具，包括：一个下模，设有两块镶块，下部嵌于所述下模的顶端；一个倒扣腔体，设于所述下模的顶端，位于两块所述镶块的中间；两个顶针，至下而上穿过所述下模分别与一镶块抵接；一个进胶口，设于所述下模的底端，并与所述倒扣腔体连通；一个上模，设于所述下模的顶端，与所述镶块以及倒扣腔体的顶端嵌合；两个抽真空口，至上而下穿过所述上模分别与一镶块的顶端抵接，并通过所述镶块与倒扣腔体连通。本实用新型的优点在于：实现通过简单的结构对复合材料的倒扣进行脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续纤维复合材料生产模具技术领域，特别指一种用于生产具有倒扣的复合材料的模具。
背景技术
随着人们对于轻量化的概念越来越注重，都在提倡对产品进行减重，在汽车、航空航天、军工等领域，金属机械零部件也越来越多的使用轻质、高强的连续纤维复合材料替代，其中不乏有很多零部件具有倒扣。
然而，传统的连续纤维复合材料制品的模压模具为上下模结构，无法实现产品倒扣部分的脱模，而且标准的模压模具结构复杂，加工周期长，模具成本高，不适用小批量、时间紧的生产要求。
因此，如何提供一种用于生产具有倒扣的复合材料的模具，实现通过简单的结构对复合材料的倒扣进行脱模，成为一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于生产具有倒扣的复合材料的模具，实现通过简单的结构对复合材料的倒扣进行脱模。
本实用新型是这样实现的：一种用于生产具有倒扣的复合材料的模具，包括：
一个下模，设有两块镶块，下部嵌于所述下模的顶端；一个倒扣腔体，设于所述下模的顶端，位于两块所述镶块的中间；两个顶针，至下而上穿过所述下模分别与一镶块抵接；一个进胶口，设于所述下模的底端，并与所述倒扣腔体连通；
一个上模，设于所述下模的顶端，与所述镶块以及倒扣腔体的顶端嵌合；两个抽真空口，至上而下穿过所述上模分别与一镶块的顶端抵接，并通过所述镶块与倒扣腔体连通。
进一步地，所述下模的顶端环绕两块镶块的外围设有一密封槽，所述密封槽内设有一密封圈。
进一步地，所述镶块的侧面连通至地面为圆弧面。
本实用新型的优点在于：
1、通过在下模的顶端设置两块镶块，在下模的顶端设置一个倒扣腔体，且倒扣腔体位于两块镶块的中间，设置两个顶针至下而上穿过下模分别与一镶块抵接，当倒扣腔体内的具有倒扣的复合材料成型后，先取下上模，再通过顶针顶起镶块，即可同时取出成型的复合材料和镶块，再将两个镶块从左右两侧分别取下，即实现对复合材料的倒扣进行脱模，即通过顶针顶起与符合材料嵌合的镶块即可，结构简单，缩短了模具的加工周期，降低了模具成本，适用小批量生产要求。
2、通过在下模的顶端环绕两块镶块的外围设有一密封槽，在密封槽内设有一密封圈，以对上模和下模之间进行密封，极大的提升了模具的密封性能，进而极大的提升了产品质量。
3、通过设置镶块的侧面连通至地面为圆弧面，便于镶块的脱模。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种用于生产具有倒扣的复合材料的模具的剖视图图。
图2是本实用新型镶块的侧视图。
标记说明：
100-一种用于生产具有倒扣的复合材料的模具，1-下模，2-上模，3-连续纤维布，11-镶块，12-倒扣腔体，13-顶针，14-进胶口，15-密封槽，16-密封圈，111-圆弧面，21-抽真空口。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种用于生产具有倒扣的复合材料的模具100，解决了现有技术中模压模具为上下模结构，无法实现产品倒扣部分的脱模，而且标准的模压模具结构复杂的技术问题，实现了通过简单的结构对复合材料的倒扣进行脱模的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在下模1的顶端设置两块镶块11、一个倒扣腔体12，且倒扣腔体12位于两块镶块11的中间，设置两个顶针13至下而上穿过下模1分别与一镶块11抵接，当倒扣腔体12内的具有倒扣的复合材料成型后，通过顶针13顶起镶块11，再将两个镶块11从左右两侧分别取下，即实现对复合材料的倒扣进行脱模，且结构简单。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参照图1至图2所示，本实用新型一种用于生产具有倒扣的复合材料的模具100的较佳实施例，包括：
一个下模1，设有两块镶块11，下部嵌于所述下模1的顶端；一个倒扣腔体12，设于所述下模1的顶端，位于两块所述镶块11的中间；两个顶针13，至下而上穿过所述下模1分别与一镶块11抵接；一个进胶口14，设于所述下模1的底端，并与所述倒扣腔体12连通；所述镶块11用于对倒扣腔体12内成型的复合材料进行脱模；所述倒扣腔体12用于具有倒扣的复合材料的成型；所述顶针13用于顶起镶块11；所述进胶口14用于往倒扣腔体12内灌胶；
一个上模2，设于所述下模1的顶端，与所述镶块11以及倒扣腔体12的顶端嵌合；设有两个抽真空口21，至上而下穿过所述上模2分别与一镶块11的顶端抵接，并通过所述镶块11与倒扣腔体12连通，用于对所述倒扣腔体12抽真空；所述下模1和上模2均采用45#钢加工。
所述下模1的顶端环绕两块镶块11的外围设有一密封槽15，所述密封槽15内设有一密封圈16，用于提升所述下模1与上模2之间的密封性能。
所述镶块11的侧面连通至地面为圆弧面111，便于脱模。
本实用新型工作原理：
使用连续纤维布3在所述倒扣腔体12内铺贴后，合上所述上模2，通过所述抽真空口21对倒扣腔体抽12真空后，通过所述进胶口14往倒扣腔体12内灌胶，等待固化后，打开所述上模2，使用所述顶针13将产品(具有倒扣的复合材料)和镶块11均匀顶出，再取下产品上的所述镶块11，以完成生产。
综上所述，本实用新型的优点在于：
1、通过在下模的顶端设置两块镶块，在下模的顶端设置一个倒扣腔体，且倒扣腔体位于两块镶块的中间，设置两个顶针至下而上穿过下模分别与一镶块抵接，当倒扣腔体内的具有倒扣的复合材料成型后，先取下上模，再通过顶针顶起镶块，即可同时取出成型的复合材料和镶块，再将两个镶块从左右两侧分别取下，即实现对复合材料的倒扣进行脱模，即通过顶针顶起与符合材料嵌合的镶块即可，结构简单，缩短了模具的加工周期，降低了模具成本，适用小批量生产要求。
2、通过在下模的顶端环绕两块镶块的外围设有一密封槽，在密封槽内设有一密封圈，以对上模和下模之间进行密封，极大的提升了模具的密封性能，进而极大的提升了产品质量。
3、通过设置镶块的侧面连通至地面为圆弧面，便于镶块的脱模。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (3)
1.一种用于生产具有倒扣的复合材料的模具，其特征在于：包括：
一个下模，设有两块镶块，下部嵌于所述下模的顶端；一个倒扣腔体，设于所述下模的顶端，位于两块所述镶块的中间；两个顶针，至下而上穿过所述下模分别与一镶块抵接；一个进胶口，设于所述下模的底端，并与所述倒扣腔体连通；
一个上模，设于所述下模的顶端，与所述镶块以及倒扣腔体的顶端嵌合；两个抽真空口，至上而下穿过所述上模分别与一镶块的顶端抵接，并通过所述镶块与倒扣腔体连通。
2.如权利要求1所述的一种用于生产具有倒扣的复合材料的模具，其特征在于：所述下模的顶端环绕两块镶块的外围设有一密封槽，所述密封槽内设有一密封圈。
3.如权利要求1所述的一种用于生产具有倒扣的复合材料的模具，其特征在于：所述镶块的侧面连通至地面为圆弧面。
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