CN201940581U - 一种极柱浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极柱浇注模具，包括形成有极柱上型腔的模板和上端形成有极柱下型腔的顶针，所述顶针的上端穿过固定在下模支架上端用于固定所述模板的固定板，使所述上型腔和下型腔配合形成极柱型腔，所述顶针的下端与固定在下模支架下端底板上的动力装置的动力输出端相连接，该动力装置可以是气缸或者液压缸。开模时，只需开启该动力装置，动力装置的动力输出端向上移动，使与之连接的顶针也向上移动，从而将冷却成型的极柱从型腔中顶出。不需要操作人员手动从型腔中取出极柱，从而减小了操作人员的劳动强度，节约了开模过程的时间，提高了极柱生产的效率。

Description

一种极柱浇注模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于浇注电池极柱的模具。

背景技术

极柱是将铅水注入模具型腔中，待其冷却后成型的一种产品，其结构如图1所示。因极柱的结构简单，通常采用手铸模具进行生产。但在产品冷却成型后，将其从型腔中取出时，对于较大的极柱，如果单纯靠手工将其取出，操作人员的劳动强度较大，手工从型腔中取出极柱花费的时间也较长，从而降低了极柱的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种减小操作人员劳动强度，提高生产效率的极柱浇注模具，以取代现有的需手工取出成型极柱的极柱浇注模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种极柱浇注模具，包括上模和下模，所述上模包括固定板和具有极柱上型腔的模板，所述模板固定在所述固定板上方；所述下模包括下模支架、顶针和固定于所述下模支架下端的动力装置，所述固定板固定在所述下模支架的上端，所述顶针的上端具有极柱下型腔，下端与所述动力装置的动力输出端连接，所述顶针的上端还贯穿所述固定板使所述极柱上型腔和极柱下型腔配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模还包括顶针底板，所述顶针的下端通过所述顶针底板与所述动力装置的动力输出端连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模还包括导向柱，所述导向柱的下端固定在所述顶针底板上，上端贯穿所述固定板与所述模板上相应的导向孔配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模还包括支撑杆，所述下模支架还包括底板和两个平行放置的支撑板，所述支撑板的上端与所述固定板的两端固定连接，下端与所述底板固定连接，所述支撑杆水平贯穿所述两个支撑板使所述顶针底板的下表面在合模状态下抵靠在所述支撑杆上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑杆包括两个，分别位于所述顶针底板的两端。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模还包括固定于所述顶针底板之上的顶针面板，所述顶针面板上设置有贯穿上下表面的固定孔，所述顶针和导向柱的下端设有与所述固定孔相匹配的凸台，所述顶针和导向柱的上端穿过所述固定孔，所述顶针和导向柱下端的凸台与所述顶针面板上相应的固定孔配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模还包括限位件，所述限位件与所述顶针平行设置，且所述限位件的下端与所述顶针面板上相应的限位孔相配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位件为限位螺栓。

在本实用新型的一种实施例中，所述动力装置为气缸或液压缸。

在本实用新型的一种实施例中，所述顶针上还设有排气槽。

本实用新型的有益效果是：本新型提供的极柱浇注模具，包括形成有极柱上型腔的模板和上端形成有极柱下型腔的顶针，所述顶针的上端穿过固定在下模支架上端用于固定所述模板的固定板，使所述上型腔和下型腔配合形成极柱型腔，所述顶针的下端与固定在下模支架下端底板上的动力装置的动力输出端相连接，该动力装置可以是气缸或者液压缸。开模时，只需开启该动力装置，动力装置的动力输出端向上移动，使与之连接的顶针也向上移动，从而将冷却成型的极柱从型腔中顶出。不需要操作人员手动从型腔中取出极柱，从而减小了操作人员的劳动强度，节约了开模过程的时间，提高了极柱生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中极柱的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中极柱浇注模具的结构示意图。

具体实施方式

针对现有的极柱模具需手工从型腔中取出成型的极柱，操作人员劳动强度高，手动取成型极柱花费时间长，从而导致极柱生产效率低的问题，本新型提供了一种用动力装置将成型的极柱从型腔中顶出的模具，降低操作人员劳动强度的同时，也提高了极柱的生产效率。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参见图1和图2，由图可知，该极柱模具包括上模和下模，上模包括形成有极柱上型腔11的模板2，模板2可为一个整体，也可为左右两个模板合起来形成极柱上型腔11，本例中的模板2为一个整体。模板2的上端设有浇口板1，下端与固定板3固定连接。

下模包括下模支架、顶针5和固定于下模支架下端的动力装置，下模支架包括两个竖直平行放置的支撑板8和与两支撑板8下端固定连接的底板9，固定板3与两支撑板8的上端固定连接，动力装置固定在底板9上，顶针5的上端形成有极柱下型腔13，且顶针5上端的直径与极柱上型腔11下端的直径相等；顶针5的下端与动力装置的动力输出端连接，本例中，动力装置可为气缸或液压缸，本例中优选为气缸7，气缸7的动力输出端为气缸轴16；顶针5上可设置有排气槽，以及时排除浇铸时产生的气体，减少铸件中的气孔，提高铸件的质量。

本例中的下模还包括顶针底板14和顶针面板15，顶针底板14的下表面与气缸轴16固定连接，本例中采用螺栓4将二者连接，该螺栓4的上端焊接在顶针底板14的下表面中间位置，下端嵌入气缸轴16。顶针5的下端固定在顶针底板14上，本例中利用固定在顶针底板14上的顶针面板15将其固定。在顶针面板15上的相应位置设置有贯穿上下表面的固定孔17，固定孔17下端的直径比其上端的直径大。顶针5的下端设有与固定孔17相配合的凸台，在装配时，顶针5的上端穿过固定孔17与模板2上的极柱上型腔11配合形成极柱型腔，下端的凸台则与固定孔17相配合将顶针5固定在顶针底板14上。开模时，气缸轴16顶着顶针底板14带动顶针5向上移动，从而将成型的极柱从型腔中顶出。

本例中，下模还可进一步包括用于支撑顶针底板14的支撑杆6，支撑杆6水平贯穿两支撑板8，在合模状态时，顶针底板14的下表面抵靠在支撑杆6上。支撑杆6的个数可根据实际需要选择，本例中选取两个支撑杆6，分别设置于顶针底板14的两端，使顶针底板14在抵靠支撑杆6时受力平稳、均匀。

为了防止装配时顶针5发生偏置和气缸轴16向上推动顶针5时发生偏斜，本例中的下模还可进一步包括与顶针5平行放置的导向柱10，在模板2上相应位置设有导向孔17，导向柱10的上端贯穿固定板3与模板2上的导向孔17相配合，导向柱10的下端也具有与顶针5下端一样结构的凸台，相应的在顶针面板15也设置了与之相配合的固定孔17，与顶针5一样，导向柱10的下端通过顶针面板15固定在顶针底板14上。

另外，当导向孔18为盲孔时，本例中的导向柱10还可起到限位的作用，其限位的位置决定于导向孔18的深度。例如，可设置导向孔18的深度为10cm，则气缸轴16向上推动顶针5时，顶针5的上端向上移动10cm时，导向柱10的上端已经抵靠在导向孔18的底部，从而阻止顶针5继续向上移动。本例中导向柱10的个数也可根据实际需要设置，本例中只设置两个导向柱10即可满足要求。

上述导向柱10限位时，一旦导向孔18的深度决定后，其限位的高度也就固定了，不能根据实际需要做进一步的调节。因此，本例中的下模还进一步设置有竖直放置的限位件，限位件的下端与顶针面板15上设置的相应的限位孔相配合，且其配合度是可调的，即限位件下端嵌入限位孔的深度是可调的，本例中限位件可为限位螺栓12，该限位螺栓12与顶针面板15上相应的限位孔相配合，由于其配合度可调，该限位螺栓12上端距离固定板3的下表面的距离也是可调。例如，设初始时，限位螺栓12嵌入顶针面板15上限位孔的深度为3cm，此时限位螺栓12上端距离固定板3的下表面的距离为10cm，则将限位螺栓12嵌入限位孔的深度调为5cm时，则限位螺栓12上端距离固定板3的下表面的距离变为12cm。其中，限位件的个数可根据实际需要设置，本例中优选设置两个限位件。

开模时，通过浇口板扳手19使浇口板1绕转动轴转动，使浇口和极柱的上端分开，然后开启气缸7，气缸轴16顶着顶针底板14带动顶针5向上移动，顶针5的上端向上移动将成型的极柱向上顶出，直到限位螺栓12的上端抵靠在固定板3的下表面。合模时，气缸轴16带动顶针底板14向下移动，直至顶针底板14的下表面抵靠在支撑杆6上，此时顶针5上端的极柱下型腔13与模板2上的极柱上型腔11相配合形成极柱型腔。

本新型提供的极柱浇注模具靠气缸或者液压缸等动力装置将成型的极柱从型腔中顶出的模具，从而降低操作人员劳动强度的同时，也提高了极柱的生产效率。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种极柱浇注模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括固定板和具有极柱上型腔的模板，所述模板固定在所述固定板上方；所述下模包括下模支架、顶针和固定于所述下模支架下端的动力装置，所述固定板固定在所述下模支架的上端，所述顶针的上端具有极柱下型腔，下端与所述动力装置的动力输出端连接，所述顶针的上端还贯穿所述固定板使所述极柱上型腔和极柱下型腔配合。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模还包括顶针底板，所述顶针的下端通过所述顶针底板与所述动力装置的动力输出端连接。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述下模还包括导向柱，所述导向柱的下端固定在所述顶针底板上，上端贯穿所述固定板与所述模板上相应的导向孔配合。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述下模还包括支撑杆，所述下模支架还包括底板和两个平行放置的支撑板，所述支撑板的上端与所述固定板的两端固定连接，下端与所述底板固定连接，所述支撑杆水平贯穿所述两个支撑板使所述顶针底板的下表面在合模状态下抵靠在所述支撑杆上。

5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述支撑杆包括两个，分别位于所述顶针底板的两端。

6.如权利要求3-5任一项所述的模具，其特征在于，所述下模还包括固定于所述顶针底板之上的顶针面板，所述顶针面板上设置有贯穿上下表面的固定孔，所述顶针和导向柱的下端设有与所述固定孔相匹配的凸台，所述顶针和导向柱的上端穿过所述固定孔，所述顶针和导向柱下端的凸台与所述顶针面板上相应的固定孔配合。

7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述下模还包括限位件，所述限位件与所述顶针平行设置，且所述限位件的下端与所述顶针面板上相应的限位孔相配合。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，所述限位件为限位螺栓。

9.如权利要求1-5任一项所述的模具，其特征在于，所述动力装置为气缸或液压缸。

10.如权利要求1-5任一项所述的模具，其特征在于，所述顶针上还设有排气槽。

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