CN108582674A - 注塑模具的二次脱模机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的二次脱模机构，包括可水平滑动地设于动模上的大滑块、可水平滑动地设于大滑块内的小滑块、水平倾斜且可滑动地插入小滑块内的斜顶，大滑块、小滑块和斜顶位于同一侧的端面均与塑件相接触，且斜顶与小滑块之间构成塑件的安装耳的成型腔，大滑块上固定有插入小滑块中且上下贯穿斜顶的导向限位销，定模上固定有插入小滑块中的斜导柱和插入大滑块中的大滑块铲基；开模时，大滑块随动模向下移动一开模行程后在大滑块铲基的作用下还同时沿离开塑件的方向水平移动，小滑块在斜导柱的作用下沿离开塑件的方向水平滑动，同时带动斜顶沿导向限位销的轴向朝离开安装耳的方向移动。可确保塑件顺利脱模。

Description

注塑模具的二次脱模机构
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的二次脱模机构。
背景技术
参见图1和图2，在车灯内部零件中，有许多塑件01上设计有安装耳02，安装耳02上设有螺纹孔03，通过螺钉与螺纹孔03的配合连接实现塑件之间的相互连接固定。这种塑件01在注塑成型后脱模的过程中，安装耳02及安装耳02上螺纹孔03的脱模方向均与塑件01模具的开模方向存在角度，即在安装耳02和螺纹孔03的脱模方向上均存在倒扣，导致脱模困难。因此，亟需一种能够确保具有安装耳02结构的塑件01顺利脱模的脱模机构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种注塑模具的二次脱模机构，能够确保具有安装耳结构的塑件顺利脱模，以克服现有技术的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种注塑模具的二次脱模机构，注塑模具包括定模和相对设于定模下方且与定模相匹配的动模，二次脱模机构设于动模与定模之间，包括可水平滑动地设于动模上的大滑块、可水平滑动地设于大滑块内的小滑块、水平倾斜且可滑动地插入小滑块内的斜顶，大滑块、小滑块和斜顶位于同一侧的端面均与塑件相接触，且斜顶与小滑块之间构成塑件的安装耳的成型腔，大滑块上固定有插入小滑块中且上下贯穿斜顶的导向限位销，定模上固定有插入小滑块中的斜导柱和插入大滑块中的大滑块铲基；开模时，大滑块随动模向下移动一开模行程后在大滑块铲基的作用下还同时沿离开塑件的方向水平移动，小滑块在斜导柱的作用下沿离开塑件的方向水平滑动，同时带动斜顶沿导向限位销的轴向朝离开安装耳的方向移动。
优选地，还包括可水平滑动地设于大滑块内的限位固定块，限位固定块与小滑块远离塑件的一端固定连接，在合模状态下，斜顶远离塑件的一端与限位固定块相抵接。
优选地，小滑块内设有用于容纳斜顶的水平倾斜孔和供导向限位销穿过的竖直通孔，水平倾斜孔的轴线与水平指向塑件的方向成锐角，斜顶的下表面上设有用于实现安装耳上螺纹孔成型的倒扣。
优选地，大滑块上设有供斜导柱穿过的第一通孔，小滑块上设有供斜导柱穿过并与斜导柱相配合的竖直倾斜孔，竖直倾斜孔与第一通孔相连通。
优选地，大滑块铲基具有竖直段和倾斜段，大滑块上设有供大滑块铲基穿过的第二通孔，第二通孔包括与竖直段相配合的竖直部和与倾斜段相配合的倾斜部。
与现有技术相比，本发明具有显著的进步：
本发明的注塑模具的二次脱模机构，通过斜导柱与小滑块的配合、斜顶与小滑块的配合以及大滑块铲基与大滑块的配合，能够在动模向下移动的过程中实现塑件在安装耳和安装耳上螺纹孔两个方向上倒扣的脱模，确保具有安装耳结构的塑件的顺利脱模。
附图说明
图1是车灯内部零件中塑件的主视示意图。
图2是车灯内部零件中塑件的侧视示意图。
图3是本发明实施例注塑模具的二次脱模机构的俯视示意图。
图4是图3中的二次脱模机构在合模状态下沿A-A向的剖视示意图。
图5是图3中的二次脱模机构在合模状态下沿B-B向的剖视示意图。
图6是图3中的二次脱模机构在进行一开模行程后沿A-A向的剖视示意图。
图7是图3中的二次脱模机构在进行一开模行程后沿B-B向的剖视示意图。
图中：
01、塑件 02、安装耳 03、螺纹孔
1、定模 2、动模 3、大滑块
31、第一通孔 32、第二通孔 321、竖直部
322、倾斜部 4、小滑块 41、水平倾斜孔
42、竖直通孔 43、竖直倾斜孔 5、斜顶
51、倒扣 6、导向限位销 7、斜导柱
8、大滑块铲基 81、竖直段 82、倾斜段
9、限位固定块
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1至图7所示，本发明的注塑模具的二次脱模机构的一种实施例。
参见图1和图2，塑件01上设计有安装耳02，安装耳02上设有螺纹孔03，在注塑成型后脱模的过程中，安装耳02及安装耳02上螺纹孔03的脱模方向均与塑件01注塑模具的开模方向存在角度，即在安装耳02和螺纹孔03的脱模方向上均存在倒扣。
参见图3、图4和图5，本实施例中的注塑模具包括定模1和动模2，动模2相对设于定模1的下方，且动模2与定模1相匹配，用于实现塑件01的注塑成型。二次脱模机构则设于动模2与定模1之间，二次脱模机构包括大滑块3、小滑块4和斜顶5，大滑块3可水平滑动地设于动模2上，小滑块4可水平滑动地设于大滑块3内。参见图5，斜顶5水平倾斜且可滑动地插入小滑块4内，大滑块3、小滑块4和斜顶5位于同一侧(如图5中所示右侧)的端面均与塑件01相接触，且斜顶5与小滑块4之间构成塑件01的安装耳02的成型腔，斜顶5上设有用于实现安装耳02上螺纹孔03成型的倒扣51。则在开模时，在动模2向下移动离开定模1的过程中，需要同时实现小滑块4朝远离塑件01的方向水平移动而脱离安装耳02以及斜顶5朝远离安装耳02的方向移动而使倒扣51脱离螺纹孔03，才能保证塑件01整体的顺利脱模。为便于描述，本文中，参见图6，将小滑块4朝远离塑件01的方向水平移动而脱离安装耳02的方向定义为X向；参见图7，将斜顶5朝远离安装耳02的方向移动而使倒扣51脱离螺纹孔03的方向定义为Z向。
本实施例中，参见图4，在定模1上固定有插入小滑块4中的斜导柱7和插入大滑块3中的大滑块铲基8。参见图5，在大滑块3上固定有导向限位销6，导向限位销6插入小滑块4中且上下贯穿斜顶5。开模时，大滑块3随动模2向下移动一开模行程L后在大滑块铲基8的作用下还同时沿离开塑件01的方向水平移动，小滑块4在斜导柱7的作用下沿离开塑件01的方向水平滑动，同时带动斜顶5沿导向限位销6的轴向朝离开安装耳02的方向移动。具体地，开模时，动模2向下移动离开定模1，大滑块3和小滑块4随之同步向下移动，在该过程中，参见图4和图6，斜导柱7固定不动，小滑块4相对斜导柱7向下移动，并在斜导柱7的作用下在大滑块3内相对大滑块3沿X向滑动，从而脱离塑件01的安装耳02；参见图5和图7，在小滑块4和大滑块3随动模2同步向下移动，且小滑块4在大滑块3内相对大滑块3沿X向滑动的过程中，通过小滑块4的运动带动斜顶5沿导向限位销6的轴向朝离开安装耳02的方向(即Z向)移动，使斜顶5上的倒扣51脱离安装耳02上的螺纹孔03，导向限位销6的轴向与Z向相平行。由此即实现了安装耳02在X向和Z向上的脱模。动模2在向下移动一开模行程L后，小滑块4沿X向移动一脱模行程S1而完全脱离安装耳02，斜顶沿Z向移动一脱模行程S2而使倒扣51完全脱离螺纹孔03，然后，大滑块3继续随动模2向下移动，并且大滑块3在大滑块铲基8的作用下还同时沿离开塑件01的方向水平移动，即在大滑块铲基8的作用下，大滑块3在向下移动的同时还沿X向移动，从而带动小滑块4和斜顶5整体随之沿X向移动，使大滑块3和斜顶5脱离塑件01，实现塑件01的整体脱模。
由此，本实施例的二次脱模机构，通过斜导柱7与小滑块4的配合、斜顶5与小滑块4的配合以及大滑块铲基8与大滑块3的配合，能够在动模2向下移动的过程中实现塑件01在安装耳02和安装耳02上螺纹孔03两个方向上倒扣的脱模，确保具有安装耳02结构的塑件01的顺利脱模。
优选地，本实例的二次脱模机构还包括可水平滑动地设于大滑块3内的限位固定块9，限位固定块9与小滑块4远离塑件01的一端固定连接，在合模状态下，斜顶5远离塑件01的一端与限位固定块9相抵接，由此对斜顶5起到限位作用。
本实施例中，优选地，参见图4和图6，在大滑块3上设有供斜导柱7穿过的第一通孔31，小滑块4上设有供斜导柱7穿过并与斜导柱7相配合的竖直倾斜孔43，竖直倾斜孔43与第一通孔31相连通。第一通孔31的轴线呈竖直，竖直倾斜孔43的轴线则相对第一通孔31的轴线朝向塑件01倾斜，斜导柱7的轴线与竖直倾斜孔43的轴线向平行，固定在定模1上的斜导柱7插入大滑块3上的第一通孔31中并贯穿小滑块4上的竖直倾斜孔43，则在大滑块3和小滑块4随动模2向下移动时，斜导柱7固定不动，小滑块4逐渐与斜导柱7脱离，并通过竖直倾斜孔43相对斜导柱7向下的移动同时实现小滑块4沿X的移动，使小滑块4脱离塑件01的安装耳02。
本实施例中，优选地，参见图5和图7，在小滑块4内设有用于容纳斜顶5的水平倾斜孔41和供导向限位销6穿过的竖直通孔42，水平倾斜孔41的轴线与水平指向塑件01的方向(即与X向相反的方向)成锐角，竖直通孔42的轴线呈竖直且在水平倾斜孔41的中部位置与水平倾斜孔41的轴线相交，即竖直通孔42在水平倾斜孔41的中部位置与水平倾斜孔41向连通。斜顶5可沿水平倾斜孔41轴向滑动地容置于水平倾斜孔41中，且斜顶5与水平倾斜孔41相配合，斜顶5的下表面上设有用于实现安装耳02上螺纹孔03成型的倒扣51。导向限位销6插入竖直通孔42中并贯穿斜顶5，且斜顶5可沿导向限位销6的轴向相对导向限位销6移动，导向限位销6的轴线与Z向相平行。则在小滑块4沿X向移动时，斜顶5由于导向限位销6对其X向的限位作用而不随小滑块4沿X向移动，此时通过小滑块4内水平倾斜孔41沿X向的移动，可以将斜顶5抬起，使斜顶5沿导向限位销6的轴向向上(即Z向)移动，实现倒扣51与螺纹孔03的脱离。
本实施例中，优选地，参见图4至图7，大滑块铲基8具有竖直段81和倾斜段82，倾斜段82相对竖直段81朝向塑件01倾斜，大滑块3上设有供大滑块铲基8穿过的第二通孔32，第二通孔32包括与大滑块铲基8的竖直段81相配合的竖直部321和与大滑块铲基8的倾斜段82相配合的倾斜部322。在开模时，先由第二通孔32的竖直部321与大滑块铲基8的竖直段81相配合形成一开模行程L，在该开模行程L内，大滑块铲基8的竖直段81通过与第二通孔32竖直部321的配合，对大滑块3随动模2向下的移动起到导向作用，大滑块3仅有向下的位移，小滑块4则在随大滑块3向下移动的过程中还沿X向移动一脱模行程S1而完全脱离安装耳02，并带动斜顶沿Z向移动一脱模行程S2而使倒扣51完全脱离螺纹孔03。在该开模行程L结束后，第二通孔32的倾斜部322与大滑块铲基8的倾斜段82相接触配合，大滑块3继续随动模2向下移动，此时通过大滑块铲基8的倾斜段82与第二通孔32倾斜部322的配合，可使大滑块3在向下移动的同时还沿X向移动，从而带动小滑块4和斜顶5整体随之沿X向移动，使大滑块3和斜顶5脱离塑件01，实现塑件01的整体脱模。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑模具的二次脱模机构，所述注塑模具包括定模(1)和相对设于所述定模(1)下方且与所述定模(1)相匹配的动模(2)，其特征在于，所述二次脱模机构设于所述动模(2)与所述定模(1)之间，包括可水平滑动地设于所述动模(2)上的大滑块(3)、可水平滑动地设于所述大滑块(3)内的小滑块(4)、水平倾斜且可滑动地插入所述小滑块(4)内的斜顶(5)，所述大滑块(3)、所述小滑块(4)和所述斜顶(5)位于同一侧的端面均与塑件(01)相接触，且所述斜顶(5)与所述小滑块(4)之间构成所述塑件(01)的安装耳(02)的成型腔，所述大滑块(3)上固定有插入所述小滑块(4)中且上下贯穿所述斜顶(5)的导向限位销(6)，所述定模(1)上固定有插入所述小滑块(4)中的斜导柱(7)和插入所述大滑块(3)中的大滑块铲基(8)；开模时，所述大滑块(3)随所述动模(2)向下移动一开模行程后在所述大滑块铲基(8)的作用下还同时沿离开所述塑件(01)的方向水平移动，所述小滑块(4)在所述斜导柱(7)的作用下沿离开所述塑件(01)的方向水平滑动，同时带动所述斜顶(5)沿所述导向限位销(6)的轴向朝离开所述安装耳(02)的方向移动。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的二次脱模机构，其特征在于，还包括可水平滑动地设于所述大滑块(3)内的限位固定块(9)，所述限位固定块(9)与所述小滑块(4)远离所述塑件(01)的一端固定连接，在合模状态下，所述斜顶(5)远离所述塑件(01)的一端与所述限位固定块(9)相抵接。
3.根据权利要求1所述的注塑模具的二次脱模机构，其特征在于，所述小滑块(4)内设有用于容纳所述斜顶(5)的水平倾斜孔(41)和供所述导向限位销(6)穿过的竖直通孔(42)，所述水平倾斜孔(41)的轴线与水平指向所述塑件(01)的方向成锐角，所述斜顶(5)的下表面上设有用于实现所述安装耳(02)上螺纹孔(03)成型的倒扣(51)。
4.根据权利要求1所述的注塑模具的二次脱模机构，其特征在于，所述大滑块(3)上设有供所述斜导柱(7)穿过的第一通孔(31)，所述小滑块(4)上设有供所述斜导柱(7)穿过并与所述斜导柱(7)相配合的竖直倾斜孔(43)，所述竖直倾斜孔(43)与所述第一通孔(31)相连通。
5.根据权利要求1所述的注塑模具的二次脱模机构，其特征在于，所述大滑块铲基(8)具有竖直段(81)和倾斜段(82)，所述大滑块(3)上设有供所述大滑块铲基(8)穿过的第二通孔(32)，所述第二通孔(32)包括与所述竖直段(81)相配合的竖直部(321)和与所述倾斜段(82)相配合的倾斜部(322)。
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