CN110406043B - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑模具，包括：定模；动模；滑块本体，滑块本体可活动地设在定模与动模之间，滑块本体朝向安装腔所在方向的一侧能够对注塑件塑形，且滑块本体能够背向安装腔所在方向移动以对注塑件脱模，滑块本体设有贯通其上端面和下端面的第一通孔，以及至少一个贯通其朝向安装腔的一侧和背向安装腔的另一侧的的第二通孔，第一通孔与第二通孔交叉并互相连通；至少一个活动块，至少一个活动块沿对应的第二通孔的轴向可活动地设在第二通孔内，活动块朝向安装腔的一端形成为塑形端，塑形端能够伸出第二通孔对注塑件塑形；导向柱。根据本发明实施例的注塑模具不仅结构简单，滑块本体的体积小，而且成本低廉，工作过程稳定，安全可靠性高。

Description

注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

目前塑料零件的设计日趋复杂，在一个零件上要实现多种功能，对模具的结构就有了更高的要求，特别是在同一区域存在多个方向的倒扣时，零件的出模就变的尤为复杂，这时就需要一种注塑模具的多角度滑块结构来解决塑料零件的出模问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种注塑模具，结构简单，可靠性高。

根据本发明实施例的注塑模具，包括：定模，所述定模的上表面设有第一配合部；动模，所述动模与所述定模可拆卸地相连，所述动模的下表面设有第二配合部，所述第二配合部与所述第一配合部配合限定出能够用于安装注塑件的安装腔；滑块本体，所述滑块本体可活动地设在所述定模与所述动模之间，所述滑块本体朝向所述安装腔所在方向的一侧能够对所述注塑件塑形，且所述滑块本体能够背向所述安装腔所在方向移动以对所述注塑件脱模，所述滑块本体设有贯通其上端面和下端面的第一通孔，以及至少一个贯通其朝向所述安装腔的一侧和背向所述安装腔的另一侧的的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔交叉并互相连通；至少一个活动块，至少一个所述活动块沿对应的所述第二通孔的轴向可活动地设在所述第二通孔内，所述活动块朝向所述安装腔的一端形成为塑形端，所述塑形端能够伸出所述第二通孔对所述注塑件塑形；导向柱，所述导向柱的一端伸入所述第一通孔并与至少一个所述活动块可活动地相连，所述导向柱沿所述第一通孔的径向可活动以带动所述活动块对所述注塑件脱模。

根据本发明实施例的注塑模具，通过定模、动模、滑块本体以及至少一个活动块相互配合以在注塑件的一端注塑出所需的结构，该注塑模具不仅结构简单，滑块本体的体积小，而且成本低廉，工作过程稳定，安全可靠性高。

根据本发明实施例的注塑模具还可以具有以下附加技术特征。

根据本发明的一个实施例，所述定模包括沿水平方向延伸的定模横杆和沿竖直方向延伸的定模竖杆，所述定模竖杆与所述定模横杆的一端相连且所述定模竖杆的上端面和一侧壁面设有所述第一配合部，所述动模包括沿水平方向延伸的动模横杆和沿竖直方向延伸的动模竖杆，所述动模竖杆与所述动模横杆的一端相连且所述动模竖杆的下端面和一侧壁面设有所述第二配合部，所述滑块本体设在所述定模横杆和所述动模横杆之间且沿水平方向可活动。

根据本发明的一个实施例，所述第一配合部和所述第二配合部分别形成为台阶状，所述注塑件形成为“T”字型，所述滑块本体朝向所述注塑件的一侧设有凹陷部，所述凹陷部内设有朝向所述注塑件凸起的塑形部，所述塑形部能够对所述注塑件塑形。

根据本发明的一个实施例，所述动模还包括设在所述动模横杆的另一端的限位部，所述限位部的至少一部分在所述第一配合部与所述第二配合部相连时止抵所述滑块本体背向所述注塑件的一侧。

根据本发明的一个实施例，所述限位部沿竖直方向延伸，所述限位部的下端在所述第一配合部与所述第二配合部相连时止抵所述定模横杆的上表面，所述滑块本体的截面形成为直角梯形，所述限位部朝向所述滑块本体的一侧形成为与所述滑块本体的斜面对应的限位面。

根据本发明的一个实施例，所述活动块设有与所述第一通孔连通的第三通孔，所述导向柱的一端穿过所述第三通孔与所述活动块相连，所述第一通孔的孔径大于所述导向柱的外径和所述第三通孔的内径。

根据本发明的一个实施例，所述第一通孔的轴线从上向下向远离所述注塑件所在方向倾斜延伸，所述导向柱的上端穿过所述动模横杆与所述动模相连。

根据本发明的一个实施例，所述第二通孔为两个，两个所述第二通孔沿上下方向间隔开设置，且两个所述第二通孔的轴线在背向所述注塑件的一端的方向上逐渐远离，所述活动块为两个且分别设在两个所述第二通孔内。

根据本发明的一个实施例，所述滑块本体朝向所述限位面的一侧设有耐磨件，所述耐磨件上设有与所述第二通孔贯通的孔道，所述活动件的一端能够穿过所述孔道止抵所述限位面。

根据本发明的一个实施例，所述定模横杆的上表面设有能够固定所述滑块本体的限位夹。

附图说明

图1为根据本发明实施例的注塑件的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的注塑模具的俯视图；

图3为根据本发明实施例的注塑模具在注塑状态的一个剖面图；

图4为根据本发明实施例的注塑模具在脱模状态的一个剖面图；

图5为根据本发明实施例的注塑模具在脱模状态的又一个剖面图。

附图标记：

注塑模具100；

定模10；定模横杆11；定模竖杆12；

动模20；动模横杆21；动模竖杆22；限位部23；

滑块本体30；第一通孔31；第二通孔32；

活动块40；第三通孔41；

导向柱50；

耐磨件60；

限位夹70；

注塑件200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的注塑模具100。

如图1至图5所示，根据发明实施例的注塑模具100包括定模10、动模20、滑块本体30、至少一个活动块40和导向柱50。

具体而言，定模10的上表面设有第一配合部，动模20与定模10可拆卸地相连，动模20的下表面设有第二配合部，第二配合部与第一配合部配合限定出能够用于安装注塑件200的安装腔，滑块本体30可活动地设在定模10与动模20之间，滑块本体30朝向安装腔所在方向的一侧能够对注塑件200塑形，且滑块本体30能够背向安装腔所在方向移动以对注塑件200脱模，滑块本体30设有贯通其上端面和下端面的第一通孔31，以及至少一个贯通其朝向安装腔的一侧和背向安装腔的另一侧的的第二通孔32，第一通孔31与第二通孔32交叉并互相连通，至少一个活动块40沿对应的第二通孔32的轴向可活动地设在第二通孔32内，活动块40朝向安装腔的一端形成为塑形端，塑形端能够伸出第二通孔32对注塑件200塑形，导向柱50的一端伸入第一通孔31并与至少一个活动块40可活动地相连，导向柱50沿第一通孔31的径向可活动以带动活动块40对注塑件200脱模。

换言之，注塑模具100主要由定模10、动模20、滑块本体30、至少一个活动块40和导向柱50组成，其中，动模20与定模10相匹配并限定出安装腔，滑块本体30设在定模10与动模20之间以与动模20和定模10配合使注塑件200注塑成型，滑块本体30朝向注塑件200的一侧设有凸起以用于在注塑件200的一端注塑出第一凹槽，动模20运动时，滑块本体30可沿水平方向滑动，滑块本体30内限定有沿图1中上下方向贯通的第一通孔31，以及沿图1中左右方向贯通的至少一个第二通孔32，第一通孔31和第二通孔32相互交叉连通，第二通孔32朝向安装腔一端的径向尺寸小于另一端的径向尺寸，活动块40的一端伸出第二通孔32的一端以用于在注塑件200的一端注塑出第二凹槽。导向柱50用于带动活动块40运动，需要说明的是，第二通孔32和活动块40的个数以及设置的倾斜角度以可根据注塑件200的规格进行选择和调整。

具体地，在注塑状态时，如图3所示，至少一个活动块40的一端伸出滑块本体30的塑形端，定模10、动模20、滑块本体30和至少一个活动块40共同注塑出注塑件200，结构紧凑。在脱模状态时，如图4和图5所示，首先，动模20向上运动以脱离定模10，然后，导向柱50带动活动块40沿第二通孔32的轴向朝远离注塑件200的方向运动，完成第一次脱模，最后，滑块本体30在活动块40的带动下沿水平方向运动，完成第二次脱模，从而在注塑件200的一端注塑出所需要的凹槽结构。

由此，根据本发明实施例的注塑模具100，通过定模10、动模20、滑块本体30以及至少一个活动块40相互配合以在注塑件200的一端注塑出所需的结构，该注塑模具100不仅结构简单，滑块本体30的体积小，而且成本低廉，工作过程稳定，安全可靠性高。

根据本发明的一些具体的实施例，定模10包括沿水平方向延伸的定模横杆11和沿竖直方向延伸的定模竖杆12，定模竖杆12与定模横杆11的一端相连且定模竖杆12的上端面和一侧壁面设有第一配合部，动模20包括沿水平方向延伸的动模横杆21和沿竖直方向延伸的动模竖杆22，动模竖杆22与动模横杆21的一端相连且动模竖杆22的下端面和一侧壁面设有第二配合部，滑块本体30设在定模横杆11和动模横杆21之间且沿水平方向可活动。

也就是说，如图4所示，定模10的横截面大致形成为“L”形，定模10在“L”形拐角处形成为第一配合部，动模20的横截面大致形成为倒“L”形，动模20在倒“L”形拐角处形成为第二配合部，第一配合部和第二配合部用于注塑注塑件200的。

进一步地，第一配合部和第二配合部分别形成为台阶状，注塑件200形成为“T”字型，滑块本体30朝向注塑件200的一侧设有凹陷部，凹陷部内设有朝向注塑件200凸起的塑形部，塑形部能够对注塑件200塑形。

换言之，定模10、动模20和滑块本体30大致限定出的安装腔为“T”字形，从而注塑出“T”字型注塑件200，定模10和动模20结构简单，便于生产。

根据本发明的一些具体的实施例，动模20还包括设在动模横杆21的另一端的限位部23，限位部23的至少一部分在第一配合部与第二配合部相连时止抵滑块本体30背向注塑件200的一侧。

也就是说，如图3所示，动模20的另一端是设有限位部23，在注塑状态时，限位部23能够止抵滑块本体30背向注塑件200的一侧以限制滑块本体30和活动块40的活动范围，避免滑块本体30和活动块40的移动，影响注塑效果。

优选地，限位部23沿竖直方向延伸，限位部23的下端在第一配合部与第二配合部相连时止抵定模横杆11的上表面，滑块本体30的截面形成为直角梯形，限位部23朝向滑块本体30的一侧形成为与滑块本体30的斜面对应的限位面。

具体而言，限位部23包括沿竖直方向延伸的倾斜面和沿水平方向延伸的水平面，在注塑状态时，限位部23的倾斜面与滑块本体30相配合，限位部23的水平面与定模10的上表面相配合，结构紧凑，注塑效果好。

在本发明的一个实施例中，活动块40设有与第一通孔31连通的第三通孔41，导向柱50的一端穿过第三通孔41与活动块40相连，第一通孔31的孔径大于导向柱50的外径和第三通孔41的内径。

也就是说，导向柱50的一端穿过第一通孔31和第三通孔41，由于，第一通孔31的直径大于第三通孔41的直径，所以，导向柱50自第一通孔31的一侧向另一侧运动并向上运动，导向柱50先带动活动块40沿第二通孔32的轴向运动，当导向柱50运动到第一通孔31的另一侧时，活动块40沿水平方向运动。

根据本发明的一个实施例，第一通孔31的轴线从上向下向远离注塑件200所在方向倾斜延伸，导向柱50的上端穿过动模横杆21与动模20相连。

也就是说，第一通孔31是沿竖直方向倾斜设置的，便于导向柱50的运动，完成脱模过程。

优选地，第二通孔32为两个，两个第二通孔32沿上下方向间隔开设置，且两个第二通孔32的轴线在背向注塑件200的一端的方向上逐渐远离，活动块40为两个且分别设在两个第二通孔32内。

具体而言，滑块本体30上设有两个第二通孔32，两个第二通孔32分别设在滑块本体30凸起的两侧，其中，一个第二通孔32倾斜向上设置，另一个第二通孔32倾斜向下设置，每个活动块40分别可形成为长方体且一端可分别伸出滑块本体30，由此，可以在注塑件200一端的两侧分别加工出两个第二凹槽，两个第二凹槽分别位于第一凹槽的两侧。

在本发明的一个实施例中，滑块本体30朝向限位面的一侧设有耐磨件60，耐磨件60上设有与第二通孔32贯通的孔道，活动件的一端能够穿过孔道止抵限位面。具体地，耐磨件60可以防止在反复注塑和脱模过程中，滑块本体30被磨损。

可选地，定模横杆11的上表面设有能够固定滑块本体30的限位夹70。

具体地，定模横杆11上的限位夹70具有弹性，能够在注塑状态下固定滑块本体30，并在脱模状态下，缩入定模10以使滑块本体30滑动。

总而言之，根据本发明实施例的注塑模具100，通过定模10、动模20、滑块本体30以及至少一个活动块40相互配合以在注塑件200的一端注塑出所需的结构，该注塑模具100不仅结构简单，滑块本体30的体积小，而且成本低廉，工作过程稳定，安全可靠性高。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

定模，所述定模的上表面设有第一配合部；

动模，所述动模与所述定模可拆卸地相连，所述动模的下表面设有第二配合部，所述第二配合部与所述第一配合部配合限定出能够用于安装注塑件的安装腔；

滑块本体，所述滑块本体可活动地设在所述定模与所述动模之间，所述滑块本体朝向所述安装腔所在方向的一侧能够对所述注塑件塑形，且所述滑块本体能够背向所述安装腔所在方向移动以对所述注塑件脱模，所述滑块本体设有贯通其上端面和下端面的第一通孔，以及至少一个贯通其朝向所述安装腔的一侧和背向所述安装腔的另一侧的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔交叉并互相连通，所述第一通孔的轴线从上向下向远离所述注塑件所在方向倾斜延伸；

至少一个活动块，至少一个所述活动块沿对应的所述第二通孔的轴向可活动地设在所述第二通孔内，所述活动块朝向所述安装腔的一端形成为塑形端，所述塑形端能够伸出所述第二通孔对所述注塑件塑形，所述活动块设有与所述第一通孔连通的第三通孔；

导向柱，所述导向柱的一端伸入所述第一通孔并与至少一个所述活动块可活动地相连，所述导向柱沿所述第一通孔的径向可活动以带动所述活动块对所述注塑件脱模，所述导向柱的一端穿过所述第三通孔与所述活动块相连，所述第一通孔的孔径大于所述导向柱的外径和所述第三通孔的内径，所述导向柱用于带动活动块沿第二通孔的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模包括沿水平方向延伸的定模横杆和沿竖直方向延伸的定模竖杆，所述定模竖杆与所述定模横杆的一端相连且所述定模竖杆的上端面和一侧壁面设有所述第一配合部，所述动模包括沿水平方向延伸的动模横杆和沿竖直方向延伸的动模竖杆，所述动模竖杆与所述动模横杆的一端相连且所述动模竖杆的下端面和一侧壁面设有所述第二配合部，所述滑块本体设在所述定模横杆和所述动模横杆之间且沿水平方向可活动。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一配合部和所述第二配合部分别形成为台阶状，所述注塑件形成为“T”字型，所述滑块本体朝向所述注塑件的一侧设有凹陷部，所述凹陷部内设有朝向所述注塑件凸起的塑形部，所述塑形部能够对所述注塑件塑形。

4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述动模还包括设在所述动模横杆的另一端的限位部，所述限位部的至少一部分在所述第一配合部与所述第二配合部相连时止抵所述滑块本体背向所述注塑件的一侧。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述限位部沿竖直方向延伸，所述限位部的下端在所述第一配合部与所述第二配合部相连时止抵所述定模横杆的上表面，所述滑块本体的截面形成为直角梯形，所述限位部朝向所述滑块本体的一侧形成为与所述滑块本体的斜面对应的限位面。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述第二通孔为两个，两个所述第二通孔沿上下方向间隔开设置，且两个所述第二通孔的轴线在背向所述注塑件的一端的方向上逐渐远离，所述活动块为两个且分别设在两个所述第二通孔内。

7.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块本体朝向所述限位面的一侧设有耐磨件，所述耐磨件上设有与所述第二通孔贯通的孔道，所述活动块的一端能够穿过所述孔道止抵所述限位面。

8.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述定模横杆的上表面设有能够固定所述滑块本体的限位夹。