CN207105393U - 一种新型前模滑块传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型前模滑块传动机构，包括前模镶件、侧抽滑块、型腔型芯板和斜抽滑块；所述前模镶件包括第一镶件块和对称设置于所述第一镶件块两侧的第二镶件块；所述第一镶件块包括固定部和成型部；所述成型部上可开有若干个成型槽且设置于待成型工件上方用于配合所述型腔型芯板成型工件；所述型腔型芯板与所述侧抽滑块固定连接；所述侧抽滑块上开设有斜导槽；所述斜抽滑块下端固定于模具中的动模板上；所述斜抽滑块一侧设置为与所述斜导槽相适配的导滑斜面以实现在斜抽滑块向下运动时带动所述侧抽滑块向远离待成型工件的外侧运动。本实用新型一种新型前模滑块传动机构可以有效防烧坏且前模镶件加工精度高。

Description

一种新型前模滑块传动机构

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种新型前模滑块传动机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统模具往往在加工需要左右分型的工件时，其开模顺序一般是上模座和定模板先分开，然后侧滑块带动型芯型腔左右分开再进行产品的取出，而这样开模时往往设置于产品上方配合型腔型芯成型工件的前模镶件与型腔型芯在竖直方向上直接接触，这样在开模过程中经常会把模具烧坏，造成使用寿命的降低，而前模镶件一旦损坏就需要整体更换且一体成型的前模镶件其加工精度都不是很高。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的需要单独设置顶针板和顶针的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效防烧坏、前模镶件加工精度高的新型前模滑块传动机构。

为了解决上述技术问题，一种新型前模滑块传动机构,包括前模镶件、侧抽滑块、型腔型芯板和斜抽滑块；所述前模镶件与模具的上模座固定连接；所述前模镶件包括第一镶件块和对称设置于所述第一镶件块两侧的第二镶件块；所述第一镶件块包括固定部和成型部；所述固定部呈长方体状；所述成型部呈长方体状且在侧抽方向上的厚度小于所述固定部使得所述第一镶件块在长度方向上的横截面呈凸字型；所述成型部上可开有若干个成型槽且设置于待成型工件上方用于配合所述型腔型芯板成型工件；所述型腔型芯板与所述侧抽滑块固定连接；所述侧抽滑块上开设有斜导槽；所述斜抽滑块下端固定于模具中的动模板上；所述斜抽滑块一侧设置为与所述斜导槽相适配的导滑斜面以实现在斜抽滑块向下运动时带动所述侧抽滑块向远离待成型工件的外侧运动。

作为进一步改进，所述斜导槽靠近所述前模镶件的内侧面由顶端至底端逐渐靠近所述前模镶件，且所述斜导槽沿水平面的任一横截面呈凸字型以形成限位槽。

作为进一步改进，所述导滑斜面上设置有限位块用于与所述限位槽相适配以实现所述斜抽滑块向下运动时带动所述侧抽滑块向远离待成型工件的外侧运动。

作为进一步改进，所述第二镶件块侧面开设有开模方向上的第一通槽；所述第二镶件块底面开设有侧抽方向上的第二通槽；两个所述第二镶件块相配合设置；所述第一镶件块设置于两个所述第一通槽形成的空间内；所述第二通槽供型腔型芯板穿过以实现型腔型芯板与所述成型部的配合。

作为进一步改进，所述固定部长度方向上的两侧各设有一定位部；所述第二镶件块上表面均开设有一定位槽；所述定位槽和所述第一通槽形成一挂台部以配合所述定位部对所述第一镶件块进行定位固定。

作为进一步改进，所述第一通槽、所述第二通槽、所述定位槽均可通过磨削进行加工。

作为进一步改进，所述第一镶件块和所述第二镶件块上表面均开设有若干个螺纹孔用于与上模座进行固定连接。

作为进一步改进，所述斜抽滑块设置于模具中的定模板中；模具的定模板和动模板之间进行设置有一扣机用于弹开定模板和动模板以带动斜抽滑块向下运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种新型前模滑块传动机构整体结构简单，通过扣机弹开控制动模板和定模板先分开，以实现固定于动模板上的斜抽滑块向下运动并通过导滑斜面和斜导槽的配合控制型腔型腔先左右分型，再控制固定于上模座的前模镶件向上运动实现对产品的脱模，整体采用这样的结构可以有效防止传统模具在脱模时因上下竖直接触发生的易烧坏的现象，可以有效加长模具使用寿命。

2.本实用新型一种新型前模滑块传动机构中将原本一体成型的前模镶件分为三部分进行加工组合，不仅可以配合型腔型芯完成对待成型产品的加工，同时在任何一个部分损坏后均可以对其单独进行更换，避免了传统前模镶件损坏后需要整体更换的缺陷，同时将前模镶件分为三部分后可以通过磨削进行加工每个部分以保证其加工精度，避免了传统前模镶件只能通过二次铣削和电火花进行加工封胶面、倒角、定位槽等部位。

附图说明

图1为本实用新型一种新型前模滑块传动机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型前模滑块传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型前模滑块传动机构中斜抽滑块的结构示意图；

图4为本实用新型一种新型前模滑块传动机构中第一镶件的结构示意图；

图5为本实用新型一种新型前模滑块传动机构中第二镶件的结构示意图；

图6为实用新型一种新型前模滑块传动机构在模具中的结构示意图。

主要元件符号说明

前模镶件10、第一镶件块11、固定部111、成型部112、成型槽1121、定位部113、

第二镶件块12、第一通槽121、第二通槽122、定位槽123、

侧抽滑块20、斜导槽21、

型腔型芯板30、

斜抽滑块40、限位块41、

扣机50、

定模板60、

动模板70

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

请参考图1至图6，实施例中，一种新型前模滑块传动机构,包括前模镶件10、侧抽滑块 20、型腔型芯板30和斜抽滑块40；所述前模镶件10与模具的上模座固定连接；所述前模镶件10包括第一镶件块11和对称设置于所述第一镶件块11两侧的第二镶件块12；所述第一镶件块11包括固定部111和成型部112；所述固定部111呈长方体状；所述成型部112呈长方体状且在侧抽方向上的厚度小于所述固定部111使得所述第一镶件块11在长度方向上的横截面呈凸字型；所述成型部112上可开有若干个成型槽1121且设置于待成型工件上方用于配合所述型腔型芯板30成型工件；所述型腔型芯板30与所述侧抽滑块20固定连接；所述侧抽滑块20上开设有斜导槽21；所述斜抽滑块40下端固定于模具中的动模板70上；所述斜抽滑块40一侧设置为与所述斜导槽21相适配的导滑斜面以实现在斜抽滑块40向下运动时带动所述侧抽滑块20向远离待成型工件的外侧运动。

整体结构简单，通过扣机50弹开控制动模板70和定模板60先分开，以实现固定于动模板70上的斜抽滑块40向下运动并通过导滑斜面和斜导槽21的配合控制型腔型腔先左右分型，再控制固定于上模座的前模镶件10向上运动实现对产品的脱模，整体采用这样的结构可以有效防止传统模具在脱模时因上下竖直接触发生的易烧坏的现象，可以有效加长模具使用寿命。

请参考图1和图2，所述斜导槽21靠近所述前模镶件10的内侧面由顶端至底端逐渐靠近所述前模镶件10，且所述斜导槽21沿水平面的任一横截面呈凸字型以形成限位槽。

进一步地，所述导滑斜面上设置有限位块41用于与所述限位槽相适配以实现所述斜抽滑块40向下运动时带动所述侧抽滑块20向远离待成型工件的外侧运动。采用这样的结构可以有效实现将斜抽滑块40的竖直运动转化为侧抽滑块20的水平运动，结构简单，功能易行。

请参考图2、图4和图5，实施例中，每个所述成型槽1121与一个待成型工件相适配；具体的，所述成型槽1121121呈拱桥状用于成型壳状类工件。

进一步地，所述固定部111和所述成型部112连接的部位可用磨削加工出倒角以便于与型腔型芯板30相适配，该倒角为封胶面，采用单独成型的第一镶件块11可以通过磨削直接一次工序将倒角磨出，解决了传统前模镶件10需要进行电火花加工倒角的问题。

请参考图2和图5，所述第二镶件块12侧面开设有开模方向上的第一通槽121；所述第二镶件块12底面开设有侧抽方向上的第二通槽122；两个所述第二镶件块12相配合设置；所述第一镶件块11设置于两个所述第一通槽121形成的空间内；所述第二通槽122供型腔型芯板30穿过以实现型腔型芯板30与所述成型部112的配合。

进一步地，所述固定部111长度方向上的两侧各设有一定位部113；所述第二镶件块12 上表面均开设有一定位槽123；所述定位槽123和所述第一通槽121形成一挂台部以配合所述定位部113对所述第一镶件块11进行定位固定。所述定位槽123沿所述第二镶件块12长度方向开设且与所述第一通槽121相连通。

请参考图5，所述第一通槽121、所述第二通槽122、所述定位槽123均可通过磨削进行加工，由于第二镶件块12单独成型，故其第一通槽121、第二通槽122和定位槽123在加工过程中不会碰到原本一体成型时的第一镶件块11；通过这样的设置可以将第一通槽121、第二通槽122和定位槽123直接通过磨削的方式进行加工以保证其加工精度，避免了传统前模镶件10这些位置需要精铣或电火花加工成型的问题，不仅加快了成型效率，同时还提高了工件精度，大大降低了加工过程的成本损耗。

请参考图1，实施例中，所述第一镶件块11和所述第二镶件块12上表面均开设有若干个螺纹孔用于与上模座进行固定连接。

请参考图1和图6，所述斜抽滑块40设置于模具中的定模板60中；模具的定模板60和动模板70之间进行设置有一扣机50用于弹开定模板60和动模板70以带动斜抽滑块40向下运动；采用扣机50的设置可以有效实现定模板60和动模板70的先行弹开，以保证上模座移动时型腔型芯已经分开，避免了模具烧坏的问题。

进一步地，所述定模板60和所述动模板70之间进一步设置有处于压缩状态的弹簧以辅助所述扣机50将动模板70弹开；所述下模座与所述动模板70之间设置有限位导柱。

以上所述仅为实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型前模滑块传动机构,其特征在于：包括前模镶件、侧抽滑块、型腔型芯板和斜抽滑块；所述前模镶件包括第一镶件块和对称设置于所述第一镶件块两侧的第二镶件块；所述第一镶件块包括固定部和成型部；所述固定部呈长方体状；所述成型部呈长方体状且在侧抽方向上的厚度小于所述固定部使得所述第一镶件块在长度方向上的横截面呈凸字型；所述成型部上可开有若干个成型槽且设置于待成型工件上方用于配合所述型腔型芯板成型工件；所述型腔型芯板与所述侧抽滑块固定连接；所述侧抽滑块上开设有斜导槽；所述斜抽滑块下端固定于模具中的动模板上；所述斜抽滑块一侧设置为与所述斜导槽相适配的导滑斜面以实现在斜抽滑块向下运动时带动所述侧抽滑块向远离待成型工件的外侧运动。

2.根据权利要求1所述的新型前模滑块传动机构,其特征在于：所述斜导槽靠近所述前模镶件的内侧面由顶端至底端逐渐靠近所述前模镶件，且所述斜导槽沿水平面的任一横截面呈凸字型以形成限位槽。

3.根据权利要求2所述的新型前模滑块传动机构,其特征在于：所述导滑斜面上设置有限位块用于与所述限位槽相适配以实现所述斜抽滑块向下运动时带动所述侧抽滑块向远离待成型工件的外侧运动。

4.根据权利要求1所述的新型前模滑块传动机构,其特征在于：所述第二镶件块侧面开设有开模方向上的第一通槽；所述第二镶件块底面开设有侧抽方向上的第二通槽；两个所述第二镶件块相配合设置；所述第一镶件块设置于两个所述第一通槽形成的空间内；所述第二通槽供型腔型芯板穿过以实现型腔型芯板与所述成型部的配合。

5.根据权利要求4所述的新型前模滑块传动机构,其特征在于：所述固定部长度方向上的两侧各设有一定位部；所述第二镶件块上表面均开设有一定位槽；所述定位槽和所述第一通槽形成一挂台部以配合所述定位部对所述第一镶件块进行定位固定。

6.根据权利要求5所述的新型前模滑块传动机构,其特征在于：所述第一通槽、所述第二通槽、所述定位槽均可通过磨削进行加工。

7.根据权利要求1所述的新型前模滑块传动机构,其特征在于：所述第一镶件块和所述第二镶件块上表面均开设有若干个螺纹孔用于与上模座进行固定连接。

8.根据权利要求1所述的新型前模滑块传动机构,其特征在于：所述斜抽滑块设置于模具中的定模板中；所述定模板和所述动模板之间进行设置有一扣机用于弹开定模板和动模板以带动斜抽滑块向下运动。