CN207578837U - 一种高精度组合式成型滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度组合式成型滑块，包括滑块主体、固定块和成型镶件；所述成型镶件包括镶件主体和若干个尖角成型块；所述镶件主体的侧面在合模时与待成型产品相贴合用于成型，所述尖角成型块包括限位部和成型部，所述成型部的成型面在合模时与待成型产品相贴合；所述镶件主体上开设有与所述尖角成型块相适配的第一固定槽，所述成型面与所述镶件主体的侧面形成尖角成型部；所述滑块主体上开设有与所述成型镶件相适配的第二固定槽；所述固定块通过与所述滑块主体的可拆卸连接，实现所述成型镶件在所述第二固定槽中的固定和取出。本实用新型一种高精度组合式成型滑块由多个部分配合、损坏可单独更换且加工精度高。

Description

一种高精度组合式成型滑块

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体而言，涉及一种高精度组合式成型滑块。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

当待成型产品左右开模时，待成型产品的侧面往往需要成型块来进行成型，同时还需要侧抽机构配合将成型块侧抽出去以实现产品的成型，而现有模具的成型块和侧抽滑块往往都是一体成型，而一体成型的成型滑块往往在使用过程损坏后需要整个更换，而且成型块上的封胶面和一些尖角成型部无法通过机床直接加工形成，还需要再进行精铣才能加工出来，这样往往造成加工难度大、加工成本高，同时还没办法保证加工精度。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的成型滑块一体成型难度大且损坏后需要整个更换，成本高且没办法保证加工精度的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多个部分配合、损坏可单独更换、加工精度高的高精度组合式成型滑块。

本实用新型是这样实现的：

一种高精度组合式成型滑块,包括滑块主体、固定块和成型镶件；所述成型镶件包括镶件主体和若干个尖角成型块；所述镶件主体的侧面在合模时与待成型产品相贴合用于成型，所述尖角成型块包括限位部和成型部，所述成型部的成型面在合模时与待成型产品相贴合；所述镶件主体上开设有与所述尖角成型块相适配的第一固定槽，所述成型面与所述镶件主体的侧面形成尖角成型部，且通过所述限位部实现在模具开合模方向上的限位；所述滑块主体上开设有与所述成型镶件相适配的第二固定槽；所述固定块通过与所述滑块主体的可拆卸连接，实现所述成型镶件在所述第二固定槽中的固定和取出。

作为进一步改进，所述尖角成型块的横截面呈L型，所述限位部设置于所述成型部的末端，且所述限位部朝下向所述镶件主体内部设置。

作为进一步改进，所述镶件主体在所述滑块主体长度方向上的两端上分别各设置有一卡接块。

作为进一步改进，所述第二固定槽呈凸字型，包括卡接槽和固定槽，所述镶件主体放入所述固定槽后，所述卡接块可卡入所述卡接槽。

作为进一步改进，所述滑块主体开设所述第二固定槽后形成两个卡接固定部；所述卡接固定部配合所述卡接槽对所述卡接块进行限位。

作为进一步改进，所述镶件主体设置于所述第二固定槽中时，所述镶件主体的上表面与所述卡接固定部相齐平；所述固定块设置于所述卡接固定部和所述镶件主体上方，且与所述卡接固定部实现可拆卸连接。

作为进一步改进，所述卡接固定部与所述固定块之间通过螺栓进行固定连接；所述固定块上表面与所述滑块主体上表面相齐平。

作为进一步改进，所述镶件主体和所述尖角成型块均可通过磨削进行加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种高精度组合式成型滑块整体结构简单，将原本一体成型的成型滑块分为三部分进行加工组合，不仅可以配合型腔型芯完成对待成型产品的加工，同时在任何一个部分损坏后均可以对其单独进行更换，避免了传统成型滑块损坏后需要整体更换，造成材料浪费的缺陷，同时将成型镶件进一步分为三部分，可以通过磨削进行加工每个部分以保证其加工精度，避免了传统成型滑块只能通过二次铣削和电火花进行加工封胶面、倒角、尖角成型部等部位导致的加工精度不够高的问题。

2.本实用新型一种高精度组合式成型滑块中的成型镶件可通过成型面与镶件主体的侧面形成尖角成型部，可有效通过直接对尖角成型块的加工和磨削来配合镶件主体保证对一些产品中的尖角部的成型，解决了传统成型块通过机床加工一体成型时其尖角成型部无法保证产品精度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种高精度组合式成型滑块的结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度组合式成型滑块中不带固定块时的结构示意图；

图3为图2中尖角成型部处的放大结构示意图；

图4本实用新型一种高精度组合式成型滑块中成型镶件的结构示意图。

主要元件符号说明

滑块主体10、

第二固定槽11、

卡接固定部12、

固定块20、

成型镶件30、

镶件主体31、第一固定槽311、卡接块312、

尖角成型块32、

限位部321、

成型部322、

尖角成型部40、

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图4，实施例中，一种高精度组合式成型滑块,包括滑块主体10、固定块20和成型镶件30；所述成型镶件30包括镶件主体31和若干个尖角成型块32；所述镶件主体31的侧面在合模时与待成型产品相贴合用于成型，所述尖角成型块32包括限位部321和成型部322，所述成型部322的成型面在合模时与待成型产品相贴合；所述镶件主体31上开设有与所述尖角成型块32相适配的第一固定槽311，所述成型面与所述镶件主体31的侧面形成尖角成型部40，且通过所述限位部321实现在模具开合模方向上的限位；所述滑块主体10上开设有与所述成型镶件30相适配的第二固定槽11；所述固定块20通过与所述滑块主体10的可拆卸连接，实现所述成型镶件30在所述第二固定槽11中的固定和取出。

其中，请参考图3，所述尖角成型部40一般为产品外侧上的尖角部或扣合部，其厚度比产品其他部分的厚度略大或略小一些，这时由于尖角成型部40尺寸需求太小，无法通过机床可以使用的不同规格的刀具进行自动加工使其保持在一个较高的加工精度，这时便通过将尖角成型块32和镶件主体31分别单独加工的结构来解决该问题，可以单独通过磨削将尖角成型块32加工出来，保证其成型后的尖角成型部40的精度。

整体结构简单，将原本一体成型的成型滑块分为三部分进行加工组合，不仅可以配合型腔型芯完成对待成型产品的加工，同时在任何一个部分损坏后均可以对其单独进行更换，避免了传统成型滑块损坏后需要整体更换，造成材料浪费的缺陷，同时将成型镶件30进一步分为三部分，可以通过磨削进行加工每个部分以保证其加工精度，避免了传统成型滑块只能通过二次铣削和电火花进行加工封胶面、倒角、尖角成型部40等部位导致的加工精度不够高的问题。

请参考图4，所述尖角成型块32的横截面呈L型，所述限位部321设置于所述成型部322的末端，且所述限位部321朝下向所述镶件主体31内部设置，采用这样的结构可以有效保证尖角成型部40在所述镶件主体31中的稳固固定，保证其在模具开合模过程中不会脱落或错位，便于产品的成型。

请参考图2，实施例中，所述镶件主体31在所述滑块主体10长度方向上的两端上分别各设置有一卡接块312。所述第二固定槽11呈凸字型，包括卡接槽和固定槽，所述镶件主体31放入所述固定槽后，所述卡接块312可卡入所述卡接槽，同时通过上方的固定板进行进一步固定限位。采用这样的卡接方式可以有效镶件主体31整体在滑块主体10上的固定，避免在模具开合模过程中发生脱落的现象。

进一步的，所述滑块主体10开设所述第二固定槽11后形成两个卡接固定部12；所述卡接固定部12配合所述卡接槽对所述卡接块312进行限位。

所述镶件主体31设置于所述第二固定槽11中时，所述镶件主体31的上表面与所述卡接固定部12相齐平；所述固定块20设置于所述卡接固定部12和所述镶件主体31上方，且与所述卡接固定部12实现可拆卸连接。

具体的，所述卡接固定部12与所述固定块20之间通过螺栓进行固定连接；所述固定块20上表面与所述滑块主体10上表面相齐平。

通过固定块20的固定作用不仅保证了镶件主体31在滑块主体10中的稳固固定，同时也通过固定块20与滑块主体10的可拆卸连接关系实现滑块主体10、固定块20、镶件主体31和尖角成型块32的任意一个或多个的部件的单独更换，有效克服传统的成型滑块损坏时需要全部更换造成的材料的浪费的问题。

除此之外，所述镶件主体31和所述尖角成型块32，具体为所述镶件主体31的卡接块312、与待成型产品贴合的成型面以及尖角成型块32的限位部321、与待成型产品贴合的成型面等均可通过磨削进行加工，采用磨削加工的方式可以有效保证上述配合面的精度满足成型需求，避免了传统成型滑块只能通过二次铣削和电火花进行加工封胶面、倒角、尖角成型部40等部位导致的加工精度不够高的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度组合式成型滑块,其特征在于：包括滑块主体、固定块和成型镶件；所述成型镶件包括镶件主体和若干个尖角成型块；所述镶件主体的侧面在合模时与待成型产品相贴合用于成型，所述尖角成型块包括限位部和成型部，所述成型部的成型面在合模时与待成型产品相贴合；所述镶件主体上开设有与所述尖角成型块相适配的第一固定槽，所述成型面与所述镶件主体的侧面形成尖角成型部，且通过所述限位部实现在模具开合模方向上的限位；所述滑块主体上开设有与所述成型镶件相适配的第二固定槽；所述固定块通过与所述滑块主体的可拆卸连接，实现所述成型镶件在所述第二固定槽中的固定和取出。

2.根据权利要求1所述的高精度组合式成型滑块,其特征在于：所述尖角成型块的横截面呈L型，所述限位部设置于所述成型部的末端，且所述限位部朝下向所述镶件主体内部设置。

3.根据权利要求2所述的高精度组合式成型滑块,其特征在于：所述镶件主体在所述滑块主体长度方向上的两端上分别各设置有一卡接块。

4.根据权利要求3所述的高精度组合式成型滑块,其特征在于：所述第二固定槽呈凸字型，包括卡接槽和固定槽，所述镶件主体放入所述固定槽后，所述卡接块可卡入所述卡接槽。

5.根据权利要求4所述的高精度组合式成型滑块,其特征在于：所述滑块主体开设所述第二固定槽后形成两个卡接固定部；所述卡接固定部配合所述卡接槽对所述卡接块进行限位。

6.根据权利要求5所述的高精度组合式成型滑块,其特征在于：所述镶件主体设置于所述第二固定槽中时，所述镶件主体的上表面与所述卡接固定部相齐平；所述固定块设置于所述卡接固定部和所述镶件主体上方，且与所述卡接固定部实现可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的高精度组合式成型滑块,其特征在于：所述卡接固定部与所述固定块之间通过螺栓进行固定连接；所述固定块上表面与所述滑块主体上表面相齐平。

8.根据权利要求1所述的高精度组合式成型滑块,其特征在于：所述镶件主体和所述尖角成型块均可通过磨削进行加工。