CN105643885A - 一种注塑模具单滑块多向依序联合抽芯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具单滑块多向依序联合抽芯装置，包括横向滑块(1)、斜向滑块(2)、斜抽驱动块(3)、横抽斜导柱(4)。本发明采用的横向滑块设有A斜导孔、B斜导孔和横抽芯；斜向滑块设有斜抽芯和拨孔；斜抽驱动块设有斜拨指和C斜导孔；A斜导孔的左右方向长度大于C斜导孔，二者之差称为延迟间距；横抽斜导柱与定模固定连接，横向滑块与动模滑动连接；合模时延迟间距位于A斜导孔的左部；横抽斜导柱先驱动斜抽驱动块经斜拨指带动斜向滑块使斜抽芯斜向抽出，之后，待延迟间距移至A斜导孔的右部时，横抽斜导柱驱动斜抽驱动块和横向滑块同步移动使横抽芯抽出的技术方案，使设有狭小多向依序抽芯的注塑模具，达到了简化结构、减小形体、降低成本、减少故障的目的。

Description

一种注塑模具单滑块多向依序联合抽芯装置
技术领域
本发明涉及一种注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指在注塑模具的单个横向滑块上实现先斜向、后横向依序联合抽芯脱模的一种注塑模具单滑块多向依序联合抽芯装置。
背景技术
注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。注塑模具的横向滑块，通常是指设置在模具的动模载板上面的边缘，利用动模与定模的开合运动，由设置在定模处的斜导柱驱动，进行横向运动抽芯和横向运动复位的装置；
需要在狭小的位置处设置多个不同方向的抽芯块并进行依序抽芯的注塑模具，即狭小多向依序抽芯的注塑模具，现有技术采用由多个油缸分别按顺序驱动各自的抽芯块动作进行抽芯脱模，油缸多成本就高，占用模具内部空间大，致使模具形体增大、结构复杂，模具成本进一步增高；此外，多个油缸分别工作顺序控制要求严格，稍有差错就会损坏模具；因此，现有技术存在结构复杂、形体大、成本高、易发故障的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由横向滑块、斜向滑块、斜抽驱动块和横抽斜导柱构成的装置，其中，横向滑块的左部设有A斜导孔，横向滑块的右部设有B斜导孔，横向滑块的右上端设有横抽芯；斜向滑块的上端设有斜抽芯，斜向滑块的中部设有拨孔；斜抽驱动块的右部设有斜拨指，斜抽驱动块的中部设有C斜导孔；斜向滑块穿在横向滑块的所述B斜导孔内，所述斜抽芯和所述横抽芯拼合构成与制品倒扣型面对应的模型；所述C斜导孔与所述A斜导孔上下对应，斜抽驱动块经轨槽滑动连接在横向滑块的上面，斜抽驱动块的所述斜拨指滑动穿过斜向滑块的所述拨孔；横抽斜导柱由上向下穿过所述C斜导孔和所述A斜导孔；所述A斜导孔、B斜导孔、C斜导孔均为矩形斜向的通孔，A斜导孔的左右方向长度大于C斜导孔的左右方向长度，二者长度之差称为延迟间距；横抽斜导柱与所述C斜导孔对应滑动配合，所述斜向滑块与所述B斜导孔对应滑动配合；
应用时，横抽斜导柱的上端与模具的定模固定连接，横向滑块滑动连接在模具的动模载板上面的边缘；合模时态，所述延迟间距位于所述A斜导孔的左部；工作时，模具开模，先，横抽斜导柱驱动斜抽驱动块向左移动，斜抽驱动块的所述斜拨指带动斜向滑块由上向下向左斜向移动，使所述斜抽芯从制品的倒扣中斜抽脱模，之后，待所述延迟间距移至所述A斜导孔的右部时，横抽斜导柱驱动斜抽驱动块和横向滑块同步向左移动，使横抽芯与制品分离脱模的技术方案，提供一种注塑模具单滑块多向依序联合抽芯装置，旨在使设有狭小多向依序抽芯的注塑模具，达到简化结构、减小形体、降低成本、减少故障的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具单滑块多向依序联合抽芯装置，包括横向滑块、斜向滑块、斜抽驱动块、横抽斜导柱，其中：所述的横向滑块为矩形块状的钢质构件，横向滑块的左部设有由上向下向左倾斜的通孔称为A斜导孔，横向滑块的右部设有由上向下向左倾斜的通孔称为B斜导孔，横向滑块的右边设有向上凸起的横抽芯，所述横抽芯的上面和右面设有与制品凸型面对应的凹型面；
所述的斜向滑块为矩形块状的钢质构件，斜向滑块的中部设有左右方向的矩形通孔称为拨孔，斜向滑块的上端设有斜抽芯，所述斜抽芯设有与制品倒扣结构对应的型面；
所述的斜抽驱动块为矩形块状的钢质构件，斜抽驱动块的中部设有由上向下向左倾斜的矩形通孔称为C斜导孔，斜抽驱动块的右上端设有由上向下向右倾斜、横截面呈矩形的凸缘称为斜拨指；
所述的横抽斜导柱为横截面呈矩形的柱状钢质构件；
所述A斜导孔的左右方向长度大于C斜导孔的左右方向长度，二者的长度之差称为延迟间距；所述横抽斜导柱与所述C斜导孔对应滑动配合，所述斜向滑块与所述B斜导孔滑动配合，所述斜拨指与所述拨孔滑动配合；
斜向滑块穿在横向滑块的所述B斜导孔内，所述斜抽芯和所述横抽芯拼合构成与制品的倒扣及凸型面对应的模型；所述C斜导孔与所述A斜导孔上下对应，斜抽驱动块经轨槽滑动连接在横向滑块的上面，斜抽驱动块的所述斜拨指滑动穿过斜向滑块的所述拨孔；横抽斜导柱由上向下穿过所述C斜导孔和所述A斜导孔；应用时，横抽斜导柱的上端与模具的定模固定连接，横向滑块滑动连接在模具的动模载板上面的边缘；合模时态，所述延迟间距位于所述A斜导孔的左部。
工作原理及有益效果
工作时，模具开模，先，横抽斜导柱驱动斜抽驱动块向左移动，斜抽驱动块的所述斜拨指带动斜向滑块由上向下向左斜向移动，使所述斜抽芯从制品的倒扣中斜抽脱模，之后，待所述延迟间距移至所述A斜导孔的右部时，横抽斜导柱驱动斜抽驱动块和横向滑块同步向左移动，使横抽芯与制品分离脱模。
本装置，结构简单，工作可靠，使设有狭小多向依序抽芯的注塑模具，简化了结构，减小了形体，降低了成本，减少了故障。
上述，本发明采用由横向滑块、斜向滑块、斜抽驱动块和横抽斜导柱构成的装置，其中，横向滑块的左部设有A斜导孔，横向滑块的右部设有B斜导孔，横向滑块的右上端设有横抽芯；斜向滑块的上端设有斜抽芯，斜向滑块的中部设有拨孔；斜抽驱动块的右部设有斜拨指，斜抽驱动块的中部设有C斜导孔；斜向滑块穿在横向滑块的所述B斜导孔内，所述斜抽芯和所述横抽芯拼合构成与制品倒扣型面对应的模型；所述C斜导孔与所述A斜导孔上下对应，斜抽驱动块经轨槽滑动连接在横向滑块的上面，斜抽驱动块的所述斜拨指滑动穿过斜向滑块的所述拨孔；横抽斜导柱由上向下穿过所述C斜导孔和所述A斜导孔；所述A斜导孔、B斜导孔、C斜导孔均为矩形斜向的通孔，A斜导孔的左右方向长度大于C斜导孔的左右方向长度，二者长度之差称为延迟间距；横抽斜导柱与所述C斜导孔对应滑动配合，所述斜向滑块与所述B斜导孔对应滑动配合；
应用时，横抽斜导柱的上端与模具的定模固定连接，横向滑块滑动连接在模具的动模载板上面的边缘；合模时态，所述延迟间距位于所述A斜导孔的左部；工作时，模具开模，先，横抽斜导柱驱动斜抽驱动块向左移动，斜抽驱动块的所述斜拨指带动斜向滑块由上向下向左斜向移动，使所述斜抽芯从制品的倒扣中斜抽脱模，之后，待所述延迟间距移至所述A斜导孔的右部时，横抽斜导柱驱动斜抽驱动块和横向滑块同步向左移动，使横抽芯与制品分离脱模的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、形体大、成本高、易发故障的问题与不足，所提供的一种注塑模具单滑块多向依序联合抽芯装置，使设有狭小多向依序抽芯的注塑模具，达到了简化结构、减小形体、降低成本、减少故障的目的。
附图说明
图1是本发明的一种注塑模具单滑块多向依序联合抽芯装置的主视剖视结构示意图；
图2是本发明的一种注塑模具单滑块多向依序联合抽芯装置，工作在斜抽驱动块3先使所述斜抽芯21从制品的倒扣中斜抽脱模时态的原理示意图；
图3是本发明的一种注塑模具单滑块多向依序联合抽芯装置，工作在所述延迟间距01移至所述A斜导孔12的右部之后，横抽斜导柱4驱动斜抽驱动块3和横向滑块1同步向左移动，横抽芯11与制品分离脱模时态的原理示意图；
图4是本发明的一种注塑模具单滑块多向依序联合抽芯装置的轴测示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：横向滑块1、横抽芯11、A斜导孔12、B斜导孔13、斜向滑块2、斜抽芯21、拨孔22、斜抽驱动块3、斜拨指31、C斜导孔32、横抽斜导柱4、延迟间距01。
具体实施方式
参阅图1～图4，本发明的一种注塑模具单滑块多向依序联合抽芯装置，包括横向滑块1、斜向滑块2、斜抽驱动块3、横抽斜导柱4，其中：所述的横向滑块1为矩形块状的钢质构件，横向滑块1的左部设有由上向下向左倾斜的通孔称为A斜导孔12，横向滑块1的右部设有由上向下向左倾斜的通孔称为B斜导孔13，横向滑块1的右边设有向上凸起的横抽芯11，所述横抽芯11的上面和右面设有与制品凸型面对应的凹型面；
所述的斜向滑块2为矩形块状的钢质构件，斜向滑块2的中部设有左右方向的矩形通孔称为拨孔22，斜向滑块2的上端设有斜抽芯21，所述斜抽芯21设有与制品倒扣结构对应的型面；
所述的斜抽驱动块3为矩形块状的钢质构件，斜抽驱动块3的中部设有由上向下向左倾斜的矩形通孔称为C斜导孔32，斜抽驱动块3的右上端设有由上向下向右倾斜、横截面呈矩形的凸缘称为斜拨指31；
所述的横抽斜导柱4为横截面呈矩形的柱状钢质构件；
所述A斜导孔12的左右方向长度大于C斜导孔32的左右方向长度，二者的长度之差称为延迟间距01；所述横抽斜导柱4与所述C斜导孔32对应滑动配合，所述斜向滑块2与所述B斜导孔13滑动配合，所述斜拨指31与所述拨孔22滑动配合；
斜向滑块2穿在横向滑块1的所述B斜导孔13内，所述斜抽芯21和所述横抽芯11拼合构成与制品的倒扣及凸型面对应的模型；所述C斜导孔32与所述A斜导孔12上下对应，斜抽驱动块3经轨槽滑动连接在横向滑块1的上面，斜抽驱动块3的所述斜拨指31滑动穿过斜向滑块2的所述拨孔22；横抽斜导柱4由上向下穿过所述C斜导孔32和所述A斜导孔12；应用时，横抽斜导柱4的上端与模具的定模固定连接，横向滑块1滑动连接在模具的动模载板上面的边缘；合模时态，所述延迟间距01位于所述A斜导孔12的左部。
工作原理及有益效果
工作时，模具开模，先，横抽斜导柱4驱动斜抽驱动块3向左移动，斜抽驱动块3的所述斜拨指31带动斜向滑块2由上向下向左斜向移动，使所述斜抽芯21从制品的倒扣中斜抽脱模，之后，待所述延迟间距01移至所述A斜导孔12的右部时，横抽斜导柱4驱动斜抽驱动块3和横向滑块1同步向左移动，使横抽芯11与制品分离脱模。
本装置，结构简单，工作可靠，使设有狭小多向依序抽芯的注塑模具，简化了结构，减小了形体，降低了成本，减少了故障。

Claims (1)

1.一种注塑模具单滑块多向依序联合抽芯装置，包括横向滑块(1)、斜向滑块(2)、斜抽驱动块(3)、横抽斜导柱(4)，其特征在于：所述的横向滑块(1)为矩形块状的钢质构件，横向滑块(1)的左部设有由上向下向左倾斜的通孔称为A斜导孔(12)，横向滑块(1)的右部设有由上向下向左倾斜的通孔称为B斜导孔(13)，横向滑块(1)的右边设有向上凸起的横抽芯(11)，所述横抽芯(11)的上面和右面设有与制品凸型面对应的凹型面；
所述的斜向滑块(2)为矩形块状的钢质构件，斜向滑块(2)的中部设有左右方向的矩形通孔称为拨孔(22)，斜向滑块(2)的上端设有斜抽芯(21)，所述斜抽芯(21)设有与制品倒扣结构对应的型面；
所述的斜抽驱动块(3)为矩形块状的钢质构件，斜抽驱动块(3)的中部设有由上向下向左倾斜的矩形通孔称为C斜导孔(32)，斜抽驱动块(3)的右上端设有由上向下向右倾斜、横截面呈矩形的凸缘称为斜拨指(31)；
所述的横抽斜导柱(4)为横截面呈矩形的柱状钢质构件；
所述A斜导孔(12)的左右方向长度大于C斜导孔(32)的左右方向长度，二者的长度之差称为延迟间距(01)；所述横抽斜导柱(4)与所述C斜导孔(32)对应滑动配合，所述斜向滑块(2)与所述B斜导孔(13)滑动配合，所述斜拨指(31)与所述拨孔(22)滑动配合；
斜向滑块(2)穿在横向滑块(1)的所述B斜导孔(13)内，所述斜抽芯(21)和所述横抽芯(11)拼合构成与制品的倒扣及凸型面对应的模型；所述C斜导孔(32)与所述A斜导孔(12)上下对应，斜抽驱动块(3)经轨槽滑动连接在横向滑块(1)的上面，斜抽驱动块(3)的所述斜拨指(31)滑动穿过斜向滑块(2)的所述拨孔(22)；横抽斜导柱(4)由上向下穿过所述C斜导孔(32)和所述A斜导孔(12)；应用时，横抽斜导柱(4)的上端与模具的定模固定连接，横向滑块(1)滑动连接在模具的动模载板上面的边缘；合模时态，所述延迟间距(01)位于所述A斜导孔(12)的左部。
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