CN205467102U - 齿轮变向自动抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮变向自动抽芯装置，其中齿轮驱动杆上下可移动设置并沿竖向设置有驱动齿条，驱动部件连接齿轮驱动杆，驱动齿条与驱动齿轮啮合，驱动齿轮连接传动齿轮用于驱动其旋转，抽芯滑块具有抽芯齿条和抽芯部件，抽芯齿条倾斜设置并与传动齿轮啮合，抽芯部件与抽芯齿条平行设置。较佳地，驱动部件包括上板和下板，沿竖向可相对移动设置，上板连接齿轮驱动杆的上端，抽芯滑块沿抽芯齿条的倾斜方向可移动设置在下板中。本实用新型能够自动抽芯，节省人力和时间，提高生产效率，能够减少修模次数，延长模具使用寿命，降低生产成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，与其配合的模具开发费用低，适于大规模推广应用。

Description

齿轮变向自动抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及抽芯装置技术领域，具体是指一种齿轮变向自动抽芯装置。

背景技术

在塑胶模具领域，一些产品的延伸结构与产品主体的模具顶出方向形成夹角，模具设计时必须要进行变向抽芯，抽芯距离较长，与顶出方向成大角度。如图1所示，产品10具有产品主体11和凸出结构12，凸出结构12相对于产品主体11倾斜设置，凸出结构12中沿其轴向设置有孔洞13(见图2)，如果需要制备产品5，因为产品主体11上设计有凸出结构12，而凸出结构12倾斜角度偏大，传统抽芯方式使用液压油缸抽芯会影响模具与成型机安装，现有技术对于上述问题一般采用手动镶件法。

手动镶件法一般是根据抽芯滑块的形状制作手动镶件，脱模后手动镶件和产品一起从动模和静模之间脱出，然后将手动镶件从产品上敲出，再重复使用于下一次生产。在每次生产中手动镶件无法和模具集成、都要敲出手动镶件，一方面不能使生产产品时达到全自动生产，导致需要浪费大量的人力和时间，生产效率低；另一方面由于要敲出手动镶件，容易导致手动镶件损坏，从而增加修模次数和降低模具寿命，增加生产成本。

因此，需要提供一种自动抽芯装置，其能够自动抽芯，节省人力和时间，提高生产效率；能够减少修模次数，延长模具使用寿命，降低生产成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种齿轮变向自动抽芯装置，其能够自动抽芯，节省人力和时间，提高生产效率，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种齿轮变向自动抽芯装置，其能够减少修模次数，延长模具使用寿命，降低生产成本，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种齿轮变向自动抽芯装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，与其配合的模具开发费用低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种齿轮变向自动抽芯装置，其特点是，所述齿轮变向自动抽芯装置包括：

齿轮驱动杆，所述齿轮驱动杆上下可移动设置，所述齿轮驱动杆上沿竖向设置有驱动齿条；

驱动部件，所述驱动部件连接所述齿轮驱动杆用于驱动所述齿轮驱动杆上下移动；

驱动齿轮，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合用于驱动所述驱动齿轮旋转；

传动齿轮，所述驱动齿轮连接所述传动齿轮用于驱动所述传动齿轮旋转；以及

抽芯滑块，所述抽芯滑块具有抽芯齿条和抽芯部件，所述抽芯齿条倾斜设置并与所述传动齿轮啮合，所述抽芯部件与所述抽芯齿条平行设置。

较佳地，所述齿轮变向自动抽芯装置还包括齿轮箱，所述齿轮驱动杆上下可移动设置在所述齿轮箱中，所述驱动齿轮可旋转设置在所述齿轮箱中。

较佳地，所述齿轮变向自动抽芯装置还包括传动杆和中间齿轮，所述中间齿轮和所述传动齿轮均安设在所述传动杆上，所述驱动齿轮啮合所述中间齿轮。

较佳地，所述驱动齿轮直接啮合所述传动齿轮。

较佳地，所述驱动部件包括上板和下板，所述上板和所述下板沿竖向可相对移动设置，所述上板连接所述齿轮驱动杆的上端，所述抽芯滑块沿所述抽芯齿条的倾斜方向可移动设置在所述下板中。

更佳地，所述驱动部件还包括导柱，所述导柱竖向设置，所述上板安装在所述导柱上，所述下板可上下移动套设在所述导柱上。

更佳地，所述上板和所述下板分别是三板模架中的面板和A板，所述驱动齿轮的旋转方向和所述传动齿轮的旋转方向相反。

更进一步地，所述齿轮变向自动抽芯装置还包括传动杆和中间齿轮，所述中间齿轮和所述传动齿轮均安设在所述传动杆上，所述驱动齿轮啮合所述中间齿轮。

更进一步地，所述驱动齿轮直接啮合所述传动齿轮。

较佳地，所述抽芯部件是拉杆。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的齿轮变向自动抽芯装置包括齿轮驱动杆、驱动部件、驱动齿轮、传动齿轮和抽芯滑块，齿轮驱动杆上下可移动设置，齿轮驱动杆上沿竖向设置有驱动齿条，驱动部件连接齿轮驱动杆用于驱动齿轮驱动杆上下移动，驱动齿条与驱动齿轮啮合用于驱动驱动齿轮旋转，驱动齿轮连接传动齿轮用于驱动传动齿轮旋转，抽芯滑块具有抽芯齿条和抽芯部件，抽芯齿条倾斜设置并与传动齿轮啮合，抽芯部件与抽芯齿条平行设置，从而通过驱动部件驱动齿轮驱动杆上下移动，通过驱动齿轮和传动齿轮使得抽芯齿条沿倾斜方向移动，带动抽芯部件沿倾斜方向移动，实现自动抽芯，因此，本实用新型的齿轮变向自动抽芯装置能够自动抽芯，节省人力和时间，提高生产效率，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的齿轮变向自动抽芯装置包括齿轮驱动杆、驱动部件、驱动齿轮、传动齿轮和抽芯滑块，齿轮驱动杆上下可移动设置，齿轮驱动杆上沿竖向设置有驱动齿条，驱动部件连接齿轮驱动杆用于驱动齿轮驱动杆上下移动，驱动齿条与驱动齿轮啮合用于驱动驱动齿轮旋转，驱动齿轮连接传动齿轮用于驱动传动齿轮旋转，抽芯滑块具有抽芯齿条和抽芯部件，抽芯齿条倾斜设置并与传动齿轮啮合，抽芯部件与抽芯齿条平行设置，从而通过驱动部件驱动齿轮驱动杆上下移动，通过驱动齿轮和传动齿轮使得抽芯齿条沿倾斜方向移动，带动抽芯部件沿倾斜方向移动，实现自动抽芯，因此，本实用新型的齿轮变向自动抽芯装置能够减少修模次数，延长模具使用寿命，降低生产成本，适于大规模推广应用。

3、本实用新型的齿轮变向自动抽芯装置包括齿轮驱动杆、驱动部件、驱动齿轮、传动齿轮和抽芯滑块，齿轮驱动杆上下可移动设置，齿轮驱动杆上沿竖向设置有驱动齿条，驱动部件连接齿轮驱动杆用于驱动齿轮驱动杆上下移动，驱动齿条与驱动齿轮啮合用于驱动驱动齿轮旋转，驱动齿轮连接传动齿轮用于驱动传动齿轮旋转，抽芯滑块具有抽芯齿条和抽芯部件，抽芯齿条倾斜设置并与传动齿轮啮合，抽芯部件与抽芯齿条平行设置，从而通过驱动部件驱动齿轮驱动杆上下移动，通过驱动齿轮和传动齿轮使得抽芯齿条沿倾斜方向移动，带动抽芯部件沿倾斜方向移动，实现自动抽芯，因此，本实用新型的齿轮变向自动抽芯装置设计巧妙，结构简洁，制造简便，与其配合的模具开发费用低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是具有延伸结构的产品的侧视示意图。

图2是本实用新型的一具体实施例的剖视示意图。

图3是图2所示的具体实施例的主要部件的立体示意图。

(符号说明)

1齿轮驱动杆；2驱动部件；3驱动齿轮；4传动齿轮；5抽芯滑块；6驱动齿条；7抽芯齿条；8抽芯部件；9齿轮箱；10产品；11产品主体；12凸出结构；13孔洞；14转轴；15传动杆；16中间齿轮；17上板；18下板；19导柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图2和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的齿轮变向自动抽芯装置包括齿轮驱动杆1、驱动部件2、驱动齿轮3、传动齿轮4以及抽芯滑块5，所述齿轮驱动杆1上下可移动设置，所述齿轮驱动杆1上沿竖向设置有驱动齿条6，所述驱动部件2连接所述齿轮驱动杆1用于驱动所述齿轮驱动杆1上下移动，所述驱动齿条6与所述驱动齿轮3啮合用于驱动所述驱动齿轮3旋转，所述驱动齿轮3连接所述传动齿轮4用于驱动所述传动齿轮4旋转，所述抽芯滑块5具有抽芯齿条7和抽芯部件8，所述抽芯齿条7倾斜设置并与所述传动齿轮4啮合，所述抽芯部件8与所述抽芯齿条7平行设置。

所述齿轮驱动杆1上下可移动设置可以采用任何合适的结构，较佳地，所述齿轮变向自动抽芯装置还包括齿轮箱9，所述齿轮驱动杆1上下可移动设置在所述齿轮箱9中，所述驱动齿轮3可旋转设置在所述齿轮箱9中。请参阅图2和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述齿轮驱动杆1上下可移动设置在所述齿轮箱9中，所述驱动齿轮3通过转轴14可旋转设置在所述齿轮箱9中。

所述驱动齿轮3连接所述传动齿轮4用于驱动所述传动齿轮4旋转可以采用任何合适的结构，较佳地，所述齿轮变向自动抽芯装置还包括传动杆15和中间齿轮16，所述中间齿轮16和所述传动齿轮4均安设在所述传动杆15上，所述驱动齿轮3啮合所述中间齿轮16。请参阅图2和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，在齿轮箱9存在的情况下，所述中间齿轮16局部穿设所述齿轮箱9从而与所述驱动齿轮3啮合。

可选地，也可以采用如下结构：所述驱动齿轮3直接啮合所述传动齿轮4，从而所述驱动齿轮3连接所述传动齿轮4用于驱动所述传动齿轮4旋转。在齿轮箱9存在的情况下，所述传动齿轮4局部穿设所述齿轮箱9从而与所述驱动齿轮3啮合。

所述驱动部件2可以采用任何合适的驱动部件，请参阅图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动部件2包括上板17和下板18，所述上板17和所述下板18沿竖向可相对移动设置，所述上板17连接所述齿轮驱动杆1的上端，所述抽芯滑块5沿所述抽芯齿条7的倾斜方向可移动设置在所述下板18中。

所述上板17和所述下板18沿竖向可相对移动设置可以采用任何合适的结构，请参阅图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动部件2还包括导柱19，所述导柱19竖向设置，所述上板17安装在所述导柱19上，所述下板18可上下移动套设在所述导柱19上。

所述上板17和所述下板18可以是任何合适的部件，请参阅图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述上板17和所述下板18分别是三板模架中的面板和A板，所述驱动齿轮3的旋转方向和所述传动齿轮4的旋转方向相反。这里的面板还称为剥料板，这里的A板还称为母模板或定模板，也就是说，将三板模架的面板和A板作为驱动部件2，从而将开模与抽芯实现联动，实现开模的同时实现抽芯，设计巧妙。

所述驱动齿轮3的旋转方向和所述传动齿轮4的旋转方向相反，即所述驱动齿轮3连接所述传动齿轮4用于驱动所述传动齿轮4沿与所述驱动齿轮3的旋转方向相反的方向旋转，可以采用任何合适的结构，例如可以采用上述驱动齿轮3和传动齿轮4的两种具体结构中的任何一种。从而上板17和下板18分开时抽芯，合拢时复位。

所述抽芯部件8可以具有任何合适的结构，其主要根据要注塑的产品的延伸结构设计，与其匹配。请参阅图2和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述抽芯部件8是拉杆。具体应用于图1所示的产品10时，抽芯部件8的倾斜角度，也就是抽芯齿条7的倾斜角度设计成与凸出结构12的倾斜角度相同。

采用本实用新型，以人面向图2的方向为例，利用开模动作将面板与A板拉开，使得驱动齿轮3逆时针转动，驱动中间齿轮16顺时针转动，从而带动传动齿轮4顺时针转动，进而将抽芯齿条7沿倾斜方向向右上移动，最后抽芯滑块5带动抽芯部件8沿倾斜方向向右上移动，实现自动抽芯；复位时，利用合模动作将面板与A板靠近，使得驱动齿轮3顺时针转动，驱动中间齿轮16逆时针转动，从而带动传动齿轮4逆时针转动，进而将抽芯齿条7沿倾斜方向向左下移动，最后抽芯滑块5带动抽芯部件8沿倾斜方向向左下移动，实现复位，进行下一轮注塑。

因此，本实用新型的具体实施例通过开模实现抽芯，通过合模实现复位，因此可全自动完成抽芯，模具开发费用低，模具寿命长，生产效率高，生产成本低，从而提高生产效益，保证产品质量。

需要说明的是，如果采用其它结构的驱动部件2，如果也要实现全自动控制开模抽芯以及合模复位的技术效果，则还需配备控制部件，以在开模时控制驱动部件2动作实现抽芯，在合模时控制驱动部件2动作实现复位，实现全自动控制。

综上所述，本实用新型的齿轮变向自动抽芯装置能够自动抽芯，节省人力和时间，提高生产效率，能够减少修模次数，延长模具使用寿命，降低生产成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，与其配合的模具开发费用低，适于大规模推广应用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述齿轮变向自动抽芯装置包括：

齿轮驱动杆，所述齿轮驱动杆上下可移动设置，所述齿轮驱动杆上沿竖向设置有驱动齿条；

驱动部件，所述驱动部件连接所述齿轮驱动杆用于驱动所述齿轮驱动杆上下移动；

驱动齿轮，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合用于驱动所述驱动齿轮旋转；

传动齿轮，所述驱动齿轮连接所述传动齿轮用于驱动所述传动齿轮旋转；以及

抽芯滑块，所述抽芯滑块具有抽芯齿条和抽芯部件，所述抽芯齿条倾斜设置并与所述传动齿轮啮合，所述抽芯部件与所述抽芯齿条平行设置。

2.根据权利要求1所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述齿轮变向自动抽芯装置还包括齿轮箱，所述齿轮驱动杆上下可移动设置在所述齿轮箱中，所述驱动齿轮可旋转设置在所述齿轮箱中。

3.根据权利要求1所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述齿轮变向自动抽芯装置还包括传动杆和中间齿轮，所述中间齿轮和所述传动齿轮均安设在所述传动杆上，所述驱动齿轮啮合所述中间齿轮。

4.根据权利要求1所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述驱动齿轮直接啮合所述传动齿轮。

5.根据权利要求1所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述驱动部件包括上板和下板，所述上板和所述下板沿竖向可相对移动设置，所述上板连接所述齿轮驱动杆的上端，所述抽芯滑块沿所述抽芯齿条的倾斜方向可移动设置在所述下板中。

6.根据权利要求5所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述驱动部件还包括导柱，所述导柱竖向设置，所述上板安装在所述导柱上，所述下板可上下移动套设在所述导柱上。

7.根据权利要求5所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述上板和所述下板分别是三板模架中的面板和A板，所述驱动齿轮的旋转方向和所述传动齿轮的旋转方向相反。

8.根据权利要求7所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述齿轮变向自动抽芯装置还包括传动杆和中间齿轮，所述中间齿轮和所述传动齿轮均安设在所述传动杆上，所述驱动齿轮啮合所述中间齿轮。

9.根据权利要求7所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述驱动齿轮直接啮合所述传动齿轮。

10.根据权利要求1所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述抽芯部件是拉杆。