CN207500470U - 一种螺栓减震密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种螺栓减震密封装置，主要解决现有螺栓密封装置存在间隙泄漏、密封套与机筒壁的接触面较小、接触端面密封效果、抗震性能和可靠性寿命达不到要求以及装置装配的正确性和效率较低等问题。该装置装置包括密封套和压环，螺栓穿过密封套和压环将机筒和连接板连接，密封套为台阶状套筒，包括大端和小端，密封套的内周面上设有环形密封带，小端的底面与外周面的拐角为球面圆角结构；压环的上端设置有凹槽，凹槽底面与侧面的拐角为球面圆角结构，密封套的小端插入压环上端的凹槽，并通过球面圆角结构相配合。本实用新型增加了连接的稳固性和抗震性，提高了装置密封性能。

Description

一种螺栓减震密封装置

技术领域

本实用新型涉及连接件密封装置领域，具体涉及一种螺栓减震密封装置。

背景技术

球磨机等设备需使用穿壁式螺栓将机筒和连接件固定连接，并对机筒上穿壁螺栓的开孔部位进行密封，其螺栓密封装置对设备的整体性能有着重要的影响，若密封性能不好，从球磨机螺栓孔处将会有较严重的泄露，也会因此造成设备停机。此外，球磨机运行时大磨球对磨机筒体衬板和衬板螺栓冲击较大，影响设备的稳定运行。

现有的球磨机磨皮螺栓密封装置结构如图1所示，该装置包括设于机筒13内的用以固定连接破碎磨件的连接板15，螺母通过套设在螺栓14上的压紧件将密封套10压设在连接板15上；压紧件包括金属套11和端面盖板12，上述技术方案存在以下缺陷：

一、为实现装置的顺利装配，螺栓14的杆体与连接板15及机筒13壁上开设的圆柱孔均有一定间隙，且与密封套10及端面盖板12上的内孔也均有一定间隙，此种设置存在间隙泄漏的隐患，并由此造成球磨机等设备的故障停机；

二、密封套10为柔性体的圆柱结构，其外径与金属套11的内孔直径相当，球磨机在工作时振动很大，该装置在实际运行过程中由于密封套10与机筒13壁的接触面较小，其接触端面密封效果和抗震性能均不能达到要求，易于被螺栓14和螺母间的挤压力挤压溃烂，造成装置抗震性、密封性和可靠使用寿命均不足；

三、金属套11和端面盖板12采用分体式结构，在实际使用过程中由于二者在装配时有一定间隙和配合长度，经常容易被斜卡在某一个位置，使得金属套内孔与端面盖板外圆轴线偏离同轴，影响密封套10实际时装配的正确性和效率，使装置装配的正确性和效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有螺栓密封装置存在间隙泄漏、密封套与机筒壁的接触面较小、接触端面密封效果、抗震性能和可靠性寿命达不到要求以及装置装配的正确性和效率较低问题，提供一种螺栓减震密封装置。

本实用新型的技术方案是：

一种螺栓减震密封装置，包括密封套和压环，螺栓穿过密封套和压环将机筒和连接板连接，所述密封套为台阶状套筒，包括大端和小端，密封套的内周面上设有多道环形密封带，所述小端的底面与外周面的拐角为球面圆角结构；所述压环的上端设置有凹槽，凹槽底面与侧面的拐角为球面圆角结构，所述密封套的小端插入压环上端的凹槽，并通过球面圆角结构相配合；所述压环的上端面与密封套大端的下底面在安装到位后设有调节间隙。

进一步地，密封套大端下底面与小端外周面的拐角处设置有倒角一。此倒角能够增加密封套的强度，避免密封套在倒角处被撕裂。

进一步地，所述压环上端面与凹槽内表面的拐角处设置有倒角二。此倒角二能够使密封套与压环安装。

进一步地，所述密封套与连接板接触的面上设置有环形密封槽。橡胶密封套端面变形后，使密封套与连接板的结合面贴合更致密，避免了机筒端面的泄露，从而全方位实现螺栓的密封。

进一步地，所述压环上端面与密封套大端下底面的调节间隙为3-5㎜。设置此距离，可以补偿密封套在长时间使用后不能恢复时的距离，使装置的连接更为可靠。

进一步地，所述压环上端面与密封套大端下底面的调节间隙为4㎜。

进一步地，所述密封套小端的外周面与压环凹槽侧面的配合为间隙配合。

进一步地，所述压环与螺母之间还设置有垫圈，防止压环与螺母发生相对转动。

进一步地，所述密封套采用丁腈橡胶制成。

本实用新型的优点为：

1.本实用新型在密封套的内周面设置多条环形过盈密封带，从结构上避免间隙泄漏隐患。密封套上的过盈密封带在螺栓装入密封套时，可以顺利被挤入螺栓杆体和密封套之间的间隙，密封套挤压变形后抱紧磨机螺栓，此处过盈配合同时也增加了连接的稳固性和抗震性，提高了装置的使用可靠性。

2.本实用新型密封套采用台阶式结构，增大了密封套与机筒壁接触端的轴径，在台阶拐角设置过渡倒角，增加了密封套的强度，台阶式结构增加了密封接触面积和密封性能，同时也增加了密封套的抗挤压性及装置的抗震性，提高了密封装置的可靠性和使用寿命。

3.本实用新型采用一体式的结构设置压环，其前端内孔设有倒角二匹配适应密封套台阶拐角处的过渡倒角二，加工时保证凹槽和螺杆孔的对中性，进而保证了装配的正确性和提高了实际维护过程中的装配效率。

4.本实用新型密封套下端面采用球面圆角结构，压环采用与之相贴合的球面圆角过渡结构，结合凹槽与密封套小端外圆的间隙配合，进一步提高了密封套装配时的对中性和稳定性。

5.本实用新型密封套与连接板接触的面上设置有环形密封槽，使密封套与连接板得结合面贴合更紧密，避免了机筒端面的泄露，从而全方位实现磨机螺栓的密封，保护环境。

附图说明

图1是现有密封装置的结构图；

图2是本实用新型实施例一密封装置的安装图；

图3是本实用新型实施例一中密封套与压环相结合的剖视图；

图4是本实用新型实施例二密封装置的安装图。

附图标记：1-机筒，2-螺栓，3-连接板，4-密封套，5-压环，6-螺母，7-垫圈，41-倒角一，42-环形密封带，43-球面圆角结构，44-环形密封槽，51-倒角二；10-密封套，11-金属套，12-端面盖板，13-机筒，14-螺栓，15-连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2、图3所示的一种螺栓减震密封装置，包括密封套4和压环5，螺栓2穿过密封套4和压环5将机筒1和连接板3连接，并通过螺母6轴向压紧，螺母6压紧密封套4到机筒1的外壁上，用于减震防松和防止机筒1内介质的泄露；密封套4为台阶状套筒，包括大端和小端，密封套4的内周面上设有多道环形密封带42，环形密封带42为在密封套内孔上凸起的环带，凸起密封带的作用为凸起部位与螺栓杆过盈接触，密封又不影响顺利装入，小端的底面与外周面的拐角为球面圆角结构43；压环5的上端设置有凹槽，凹槽底面与侧面的拐角为球面圆角结构，密封套4的小端插入压环5上端的凹槽，并通过球面圆角结构43相配合；密封套4小端的外周面与压环凹槽侧面的配合为间隙配合，压环5的上端面与密封套4大端的下底面在安装到位后有一定的调节距离，密封套4具体的采用丁腈橡胶制成。

压环5的上端面与密封套4大端的下底面的调节距离为3-5㎜，最佳距离为4㎜。设置此距离可以补偿密封套在长时间使用后不能恢复时的距离，使装置的连接更为可靠。

密封套4大端下底面与小端外周面的拐角处设置有倒角一41，此倒角能够增加密封套4的强度，避免密封套4在倒角处被撕裂。

压环5上端面与凹槽内表面的拐角处设置有倒角二51，此倒角二51能够使密封套4与压环5安装。

本实用新型在密封套的内周面设置多条环形过盈密封带，从结构上避免间隙泄漏隐患。密封套上的过盈密封带在螺栓装入密封套时，可以顺利被挤入螺栓杆体和密封套之间的间隙，密封套挤压变形后抱紧磨机螺栓，此处过盈配合同时也增加了连接的稳固性和抗震性，提高了装置的使用可靠性。

本实用新型密封套采用台阶式结构，增大了密封套与机筒壁接触端的轴径，在台阶拐角设置过渡倒角，增加了密封套的强度，台阶式结构增加了密封接触面积和密封性能，同时也增加了密封套的抗挤压性及装置的抗震性，提高了密封装置的可靠性和使用寿命。

本实用新型采用一体式的结构设置压环，其前端内孔设有倒角二匹配适应密封套台阶拐角处的过渡倒角二，加工时保证凹槽和螺杆孔的对中性，进而保证了装配的正确性和提高了实际维护过程中的装配效率。

本实用新型密封套下端面采用球面圆角结构，压环采用与之相贴合的球面圆角过渡结构，结合凹槽与密封套小端外圆的间隙配合，进一步提高了密封套装配时的对中性和稳定性。

在其它实施例中，如图4所示，密封套4与连接板3接触的面上设置有环形密封槽44，橡胶密封套端面变形后，使密封套4与连接板3的结合面贴合更致密，避免了机筒1端面的泄露，从而全方位实现螺栓2的密封，保护环境，提高磨运转率；压环5与螺母6之间还设置有垫圈7，防止压环5与螺母6发生相对转动。

Claims (9)

1.一种螺栓减震密封装置，包括密封套(4)和压环(5)，螺栓(2)穿过密封套(4)和压环(5)将机筒(1)和连接板(3)连接，其特征在于：

所述密封套(4)为台阶状套筒，包括大端和小端，密封套(4)的内周面上设有多道环形密封带(42)，所述小端的底面与外周面的拐角为球面圆角结构(43)；

所述压环(5)的上端设置有凹槽，所述凹槽底面与侧面的拐角为球面圆角结构，所述密封套(4)的小端插入压环(5)上端的凹槽，并通过球面圆角结构相配合；

所述压环(5)的上端面与密封套(4)大端的下底面设有调节间隙。

2.根据权利要求1所述的螺栓减震密封装置，其特征在于：所述密封套大端下底面与小端外周面的拐角处设置有倒角一(41)。

3.根据权利要求2所述的螺栓减震密封装置，其特征在于：所述压环上端面与凹槽内表面的拐角处设置有倒角二(51)。

4.根据权利要求1或2或3所述的螺栓减震密封装置，其特征在于：所述密封套(4)与连接板(3)接触的面上设置有环形密封槽(44)。

5.根据权利要求4所述的螺栓减震密封装置，其特征在于：所述压环(5)的上端面与密封套(4)大端下底面的调节间隙为3-5㎜。

6.根据权利要求5所述的螺栓减震密封装置，其特征在于：所述压环(5)的上端面与密封套(4)大端下底面的调节间隙为4㎜。

7.根据权利要求6所述的螺栓减震密封装置，其特征在于：所述密封套(4)小端的外周面与压环凹槽侧面的配合为间隙配合。

8.根据权利要求7所述的螺栓减震密封装置，其特征在于：所述压环(5)与螺母(6)之间还设置有垫圈(7)。

9.根据权利要求8所述的螺栓减震密封装置，其特征在于：所述密封套(4)采用丁腈橡胶制成。