CN203560083U - 一种用于高压往复泵的卸荷型安全阀 - Google Patents

Abstract

一种用于高压往复泵的卸荷型安全阀。其包括弹簧套、阀套、调节螺栓、锁紧螺母、弯头、进液接头、阀杆、阀座、多个蝶簧和接头；调节螺栓前部连接在弹簧套后端内部，后端通过接头与弯头的一端相连；锁紧螺母连接在调节螺栓上；阀套后端连接在弹簧套前端；进液接头后端连接在阀套前端；阀座安装在阀套内部；阀杆安装在调节螺栓前部、弹簧套中部以及阀套后部的内部；多个蝶簧并排套在阀杆中部外表面上。本实用新型提供的用于高压往复泵的卸荷型安全阀可将高压设备或高压管道中的高压液体快速排放出，从而使管道中的压力达到用户所需的范围，因此适用范围广。

Description

一种用于高压往复泵的卸荷型安全阀

技术领域

本实用新型属于安全防护装置技术领域，特别是涉及一种用于高压往复泵的卸荷型安全阀。

背景技术

安全阀又称溢流阀，是一种安全保护用阀，通常连接在诸如高压泵、锅炉等高压设备或高压管道上，在正常情况下，其上的启闭件受外力作用处于常闭状态，当高压设备或管道内的介质压力升高并超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值，以保证人身安全和设备的安全运行。图1为一种目前常用的用于高压往复泵的安全阀纵向截面剖视图。如图1所示，这种安全阀包括阀体1、调节螺塞2、锁紧螺母3、两个钢球4、两个阀盖5、螺旋弹簧6和接头7；其中阀体1呈管状，并且中部圆周面上形成有一个排液孔8；调节螺塞2螺纹连接在阀体1的一端开口处，并且内端面中部形成有一个凹槽；锁紧螺母3连接在调节螺塞2上紧靠阀体1端部的位置，用于固定住调节螺塞2；螺旋弹簧6设置在阀体1的中部腔体内；接头7连接在阀体1的另一端开口处，中部贯通形成有一个轴向进液孔9，同时内端面中部也形成有一个凹槽，外端连接高压设备或高压管道；阀盖5为钉形结构，其上头部中间部位形成有一个凹槽，两个阀盖5以尖部插入在螺旋弹簧6两端内部的方式对称设置在阀体1的中部腔体内，并且每个阀盖5的头部和调节螺塞2或接头7内端面之间分别设有一个钢球4，钢球4的两端分别位于阀盖5、调节螺塞2和接头7上的凹槽内。这种安全阀的工作原理是：首先根据高压系统的要求利用旋动调节螺塞2位置的方式使螺旋弹簧6产生压缩，从而利用螺旋弹簧6的弹性力使位于接头7上凹槽内的钢球4在正常压力下能够紧紧顶在进液孔9的内端口上，然后旋紧锁紧螺母3，之后将接头7的外端连接在高压设备或高压管道上，这时就可以使用了。在使用过程中，如果高压设备或高压管道内液体的压力小于螺旋弹簧6的弹性力，安全阀将不动作；一旦高压设备或高压管道内液体的压力超过设定值，高压液体将通过接头7上的进液孔9向内挤压位于进液孔9内端口处的钢球4及与该钢球4相接触的阀盖5，进而压缩螺旋弹簧6，待该钢球4离开进液孔9的内端口时，高压液体将进入到阀体1的腔体内，继而通过排液孔8向外排出，由此达到保护高压设备或高压管道的目的，待系统中的压力恢复正常后，此时高压液体作用在钢球4上的力将减少，螺旋弹簧6将依靠弹性力回弹，由此使位于进液孔9内端口处的钢球4及与该钢球4相接触的阀盖5复位。但是，这种已有技术的安全阀存在下列问题：与这种安全阀相连的高压设备或高压管道内液体的工作压力通常为10MPa，安全阀的开启和排放压力通常设定为高压设备或高压管道内液体工作压力的1.1—1.15倍和1.2倍，但在排放后如果高压设备或高压管道内液体的工作压力降至11MPa，安全阀将依靠螺旋弹簧6的弹性力自动关闭，所以其最多只能使高压设备或高压管道内液体的工作压力降至11Mpa，在这种情况下，一旦高压设备或高压管道内液体的工作压力产生波动，安全阀又将重新开启和关闭，并且频繁动作，但即使这样仍无法将高压设备或高压管道内液体的工作压力降至10Mpa以下，即其不具备卸荷功能，因此不能满足某些用户的实际要求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的用于高压往复泵的卸荷型安全阀。

为了达到上述目的，本实用新型提供的用于高压往复泵的卸荷型安全阀包括弹簧套、阀套、调节螺栓、锁紧螺母、弯头、进液接头、阀杆、阀座、多个蝶簧和接头；其中弹簧套呈管状；调节螺栓的内部形成有一个轴向通孔，前部螺纹连接在弹簧套的后端内部，后端通过接头与弯头的一端相连；锁紧螺母连接在调节螺栓上紧靠弹簧套外端的位置，用于固定住调节螺栓；阀套也呈管状，后端螺纹连接在弹簧套前端内表面上；进液接头的后端螺纹连接在阀套的前端开口处内部，中部贯通形成有一个轴向进液孔；阀座安装在位于进液接头后侧的阀套内部，并且中部形成有一个与上述进液孔相连通的贯通孔；阀杆安装在调节螺栓前部、弹簧套中部以及阀套后部的内部，中后部内部形成有一个轴向中心孔，前部外径大于中后部外径，前端面中部向外突出而形成端头，由此在端头外表面与阀套内表面之间形成一个环形压力腔，并且端头与阀杆前端面连接部位向内形成有多个后端与中心孔相连通的斜孔；多个蝶簧并排套在阀杆中部外表面上。

所述的斜孔的数量为3个，并且等间距设置。

所述的阀座上贯通孔的后端向外形成锥形面，同时端头前端呈圆锥形，由此两者间形成锥面密封。

所述的用于高压往复泵的卸荷型安全阀还包括三个O形密封圈，同时调节螺栓前部内圆周面、阀座前端面中部以及阀杆前部外圆周面上分别形成有一个环形凹槽，三个O形密封圈分别设置在上述环形凹槽内。

本实用新型提供的用于高压往复泵的卸荷型安全阀可将高压设备或高压管道中的高压液体快速排放出，从而使管道中的压力达到用户所需的范围，因此适用范围广。

附图说明

图1为一种目前常用的用于高压往复泵的安全阀纵向截面剖视图。

图2为本实用新型提供的用于高压往复泵的卸荷型安全阀纵向截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的用于高压往复泵的卸荷型安全阀进行详细说明。

如图2所示，本实用新型提供的用于高压往复泵的卸荷型安全阀包括弹簧套10、阀套11、调节螺栓12、锁紧螺母13、弯头14、进液接头15、阀杆16、阀座17、多个蝶簧18和接头19；其中弹簧套10呈管状；调节螺栓12的内部形成有一个轴向通孔20，前部螺纹连接在弹簧套10的后端内部，后端通过接头19与弯头14的一端相连；锁紧螺母13连接在调节螺栓12上紧靠弹簧套10外端的位置，用于固定住调节螺栓12；阀套11也呈管状，后端螺纹连接在弹簧套10前端内表面上；进液接头15的后端螺纹连接在阀套11的前端开口处内部，中部贯通形成有一个轴向进液孔21；阀座17安装在位于进液接头15后侧的阀套11内部，并且中部形成有一个与上述进液孔21相连通的贯通孔22；阀杆16安装在调节螺栓12前部、弹簧套10中部以及阀套11后部的内部，中后部内部形成有一个轴向中心孔23，前部外径大于中后部外径，前端面中部向外突出而形成端头26，由此在端头26外表面与阀套11内表面之间形成一个环形压力腔24，并且端头26与阀杆16前端面连接部位向内形成有多个后端与中心孔23相连通的斜孔25；多个蝶簧18并排套在阀杆16中部外表面上。

所述的斜孔25的数量为3个，并且等间距设置。

所述的阀座17上贯通孔22的后端向外形成锥形面，同时端头26前端呈圆锥形，由此两者间形成锥面密封。

所述的用于高压往复泵的卸荷型安全阀还包括三个O形密封圈27，同时调节螺栓12前部内圆周面、阀座17前端面中部以及阀杆16前部外圆周面上分别形成有一个环形凹槽，三个O形密封圈27分别设置在上述环形凹槽内，用于防止液体渗漏。

现将本实用新型提供的用于高压往复泵的卸荷型安全阀工作原理阐述如下：首先根据高压系统的要求利用旋动调节螺栓12位置的方式使多个蝶簧18产生压缩，从而利用蝶簧18的弹性力使阀杆16上的端头26前端插入在阀座17上贯通孔22的后端内部，此时，端头26上的尖部表面恰好与阀座17上贯通孔22的后端圆锥面相接触，从而将该孔后端紧紧密封住，然后旋紧锁紧螺母13，之后将进液接头15的外端连接在高压设备或高压管道上，将弯头14的外端连接在排液管道上，这时就可以使用了。在使用过程中，如果高压设备或高压管道内液体的压力小于蝶簧18的弹性力，本安全阀将不动作；一旦高压设备或高压管道内液体的压力超过设定值，高压液体将通过进液接头15上的进液孔21以及阀座17上的贯通孔22向内挤压阀杆16，从而使阀杆16后移，在此过程中，阀杆16的前部将压缩蝶簧18，待阀杆16上的端头26离开阀座17上贯通孔22的后端时，高压液体将进入到压力腔24内，继而依次通过多个斜孔25、中心孔23、调节螺栓12上的通孔20、接头19以及弯头14排放到排液管道中，由此达到保护高压设备或高压管道的目的，直到系统中的压力下降到正常值，此时高压液体作用在阀杆16上的力将减少，蝶簧18将依靠弹性力回弹，由此使阀杆16复位。

Claims (4)

1.一种用于高压往复泵的卸荷型安全阀，其特征在于：其包括弹簧套（10）、阀套（11）、调节螺栓（12）、锁紧螺母（13）、弯头（14）、进液接头（15）、阀杆（16）、阀座（17）、多个蝶簧（18）和接头（19）；其中弹簧套（10）呈管状；调节螺栓（12）的内部形成有一个轴向通孔（20），前部螺纹连接在弹簧套（10）的后端内部，后端通过接头（19）与弯头（14）的一端相连；锁紧螺母（13）连接在调节螺栓（12）上紧靠弹簧套（10）外端的位置，用于固定住调节螺栓（12）；阀套（11）也呈管状，后端螺纹连接在弹簧套（10）前端内表面上；进液接头（15）的后端螺纹连接在阀套（11）的前端开口处内部，中部贯通形成有一个轴向进液孔（21）；阀座（17）安装在位于进液接头（15）后侧的阀套（11）内部，并且中部形成有一个与上述进液孔（21）相连通的贯通孔（22）；阀杆（16）安装在调节螺栓（12）前部、弹簧套（10）中部以及阀套（11）后部的内部，中后部内部形成有一个轴向中心孔（23），前部外径大于中后部外径，前端面中部向外突出而形成端头（26），由此在端头（26）外表面与阀套（11）内表面之间形成一个环形压力腔（24），并且端头（26）与阀杆（16）前端面连接部位向内形成有多个后端与中心孔（23）相连通的斜孔（25）；多个蝶簧（18）并排套在阀杆（16）中部外表面上。

2.根据权利要求1所述的用于高压往复泵的卸荷型安全阀，其特征在于：所述的斜孔（25）的数量为3个，并且等间距设置。

3.根据权利要求1所述的用于高压往复泵的卸荷型安全阀，其特征在于：所述的阀座（17）上贯通孔（22）的后端向外形成锥形面，同时端头（26）前端呈圆锥形，由此两者间形成锥面密封。

4.根据权利要求1所述的用于高压往复泵的卸荷型安全阀，其特征在于：所述的用于高压往复泵的卸荷型安全阀还包括三个O形密封圈（27），同时调节螺栓（12）前部内圆周面、阀座（17）前端面中部以及阀杆（16）前部外圆周面上分别形成有一个环形凹槽，三个O形密封圈（27）分别设置在上述环形凹槽内。

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