CN205048068U - 内螺纹连接螺塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内螺纹连接螺塞，包括端部安装有第一O型密封圈的螺塞本体和套设在螺塞本体上的移动套，移动套与螺塞本体围成一个密闭空间，螺塞本体上开设有用于连通螺塞本体的中心孔和封闭空间的连通孔,以使中心孔中的气体能够进入密闭空间推动移动套向螺塞本体的第一端移动并推抵第一O型密封圈。在充入密闭空间的气体压力的作用下，移动套推抵第一O型密封圈自动压靠在待测零件的接口处的端面上，无需人工旋转压紧，且能够根据气体压力的大小自动调节压紧量，既避免了由于旋转螺塞本体对第一O型密封圈的磨损，又实现了压紧量的自动调节，密封效果优良。

Description

内螺纹连接螺塞

技术领域

本实用新型涉一种用于检查零件的气密性的螺塞。

背景技术

在现有技术中，为了检查零件的气密性，需要向零件的空腔里冲高压气体。通常，工作人员需要在充气管的出气端(充气管的进气端连接气泵)连接一个连接器(或者称为接头)，该连接器用于与零件的接口进行密封连接以防止气体从接口与连接器的间隙处漏出。如图1所示，现有技术中出现了一种连接器-内螺纹连接螺塞，该内螺纹连接螺塞包括一个圆柱形的螺塞本体200，螺塞本体开设有中心孔210，其一端与充气管的出气端连接，其另一端开设有外螺纹，且在靠近外螺纹处安装一个O型密封圈300。需要充气时，将具有外螺纹的一端旋入待测零件100接口的内螺纹内，并使O型密封圈300紧压接口的端面以保证接口的密封。

虽然上述的内螺纹连接螺塞能够实现与零件的密封连接，但在旋转螺塞本体，且当O型密封圈接触接口的端面时，O型密封圈会受到周向的摩擦力，如果螺塞本体旋转力度过大的话，容易使O型密封圈损坏，过小的话，影响密封性能。

实用新型内容

针对现有技术中的内螺纹连接螺塞存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种具有良好密封性能，且能够延长O型密封圈使用寿命的内螺纹连接螺塞，且该内螺纹连接螺塞安装和使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种内螺纹连接螺塞，用于检查待测零件的气密性，包括具有中心孔的螺塞本体，所述螺塞本体的第一端开设有外螺纹，且安装有第一O型密封圈，其第二端的中心孔内用于连接充气管，还包括移动套，所述移动套套设在所述螺塞本体上，且所述移动套的第一端与所述第一O型密封圈抵靠，其第二端与所述螺塞本体的外周抵靠；并且，

所述移动套与所述螺塞本体还围成一个密闭空间，所述螺塞本体上开设有用于连通中心孔和封闭空间的连通孔,以使所述中心孔中的气体能够进入所述密闭空间推动所述移动套向所述螺塞本体的第一端移动并推抵所述第一O型密封圈。

优选地，所述螺塞本体由自其第二端向第一端直径递减的第一柱体、第二柱体、第三柱体和第四柱体依次连接形成，并依次形成第一阶梯面、第二阶梯面和第三阶梯面；所述移动套的内孔由自其第二端向第一端直径递减并相贯通的第一内孔和第二内孔形成，所述第一内孔和第二内孔之间形成第四阶梯面；所述移动套通过第一内孔的一段与第二柱体的配合以及第二内孔与第四柱体的配合安装在所述螺塞本体上，所述密闭空间由所述第三柱体的外周面、第一内孔的另一段的孔壁、第二阶梯面以及第四阶梯面围成,所述移动套的第二端抵靠在所述第一阶梯面上，所述第一O型密封圈安装在所述第四柱体上。

优选地，所述第四阶梯面为锥面，所述锥面与所述第三柱体的端部的棱边形成一环形的进气口，所述进气口通过所述连通孔与所述中心孔连通。

优选地，所述第三柱体上套设有位于所述密闭空间内的第二O型密封圈以密封所述第一内孔的内壁与所述第二柱体的间隙。

优选地，所述第三柱体上还套设有位于所述第二O型密封圈与所述第二阶梯面之间的垫片。

与现有技术相比，本实用新型的内螺纹连接螺塞的有益效果是：在充入密闭空间的气体压力的作用下，移动套推抵第一O型密封圈自动压靠在待测零件的接口处的端面上，无需人工旋转压紧，且能够根据气体压力的大小自动调节压紧量，既避免了由于旋转螺塞本体对第一O型密封圈的磨损，又实现了压紧量的自动调节，密封效果优良。此外，本实用新型的内螺纹连接螺塞的结构简单，操作方便，方便操作人员使用。

附图说明

图1为现有技术中的内螺纹连接螺塞的结构示意图；

图2为本实用新型的内螺纹连接螺塞的结构示意图；

图3为本实用新型的内螺纹连接螺塞的螺塞本体的结构示意图；

图4为本实用新型的内螺纹连接螺塞的移动套的结构示意图；

图5为本实用新型的内螺纹连接螺塞充气之前的状态示意图；

图6为本实用新型的内螺纹连接螺塞充气之后的状态示意图。

图中：

10-螺塞本体；11-第一柱体；12-第二柱体；13-第三柱体；14-第四柱体；15-中心孔；16-连通孔；17-第一阶梯面；18-第二阶梯面；19-第三阶梯面；20-移动套；21-第一内孔；22-第二内孔；23-第四阶梯面；30-第一O型密封圈；40-第二O型密封圈；50-垫片；60-待测零件；70-密闭空间。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图2和图5所示，本实用新型的实施例公开了一种内螺纹连接螺塞，该内螺纹连接螺塞用于与待测零件60进行密封连接以检查其气密性。该内螺纹连接螺塞包括螺塞本体10和移动套20，螺塞本体10具有一个中心孔15，螺塞本体10的第一端开设有外螺纹，且安装有第一O型密封圈30，其第二端的中心孔内用于连接充气管，移动套20套设在螺塞本体10上，并能够在螺塞本体10上轴向移动，且移动套20的第一端与第一O型密封圈30抵靠，其第二端与螺塞本体10的外周抵靠。移动套20与螺塞本体10之间围成一个密闭空间70，螺塞本体10开设有一个自中心孔15通向密闭空间70的连通孔16，从而使中心孔15内的气体能够进入密闭空间70内，并与中心孔15内的气压保持基本相同。

使用本实用新型的内螺纹连接螺塞时，如图5所示，先将螺塞本体10的第一端旋入待测零件60的接口的螺纹孔内，并使第一O型密封圈30与接口的端面保持刚好接触，然后利用充气管向中心孔15充气，大部分气体进入待测零件60中，并保持一定气压不变，另一部分气体通过连通孔16进入密闭空间70，气体在密闭空间70内具有一定压力(该压力与中心孔15内气体压力基本相同)。如图6所示，在密闭空间70内的气压的作用下，移动套20向螺塞本体10的第一端移动，也就是向待测零件60的接口方向移动，并推抵第一O型密封圈30以一定压紧量压靠在接口的端面处，从而封堵螺塞本体10与待测零件60所形成的间隙，实现密封。

由上可知，在气体压力作用下，移动套20推抵第一O型密封圈30对待测零件60的接口处的端面实现了自动压紧，无需人工旋转压紧，且能够根据气体压力的大小自动调节压紧量，压力越大，压紧量越大，既避免了由于旋转螺塞本体10对第一O型密封圈30的磨损，又实现了压紧量的自动调节，密封效果优良。特别用于超高压连接。

理论上，使得移动套20与螺塞本体10形成一个密闭空间70是容易实现的，密闭空间70的形状也可以是多种多样的，凡能够存储从中心孔15进入的气体的结构和外形均可。

本实用新型的一个优选实施例提供了一种方便加工的密闭空间70，该密闭空间70由移动套20的孔壁与螺塞本体10的外周围成。具体地，如图3所示，螺塞本体10由第一柱体11、第二柱体12、第三柱体13和第四柱体14依次连接形成，且四个柱体自螺塞本体10的第二端到第一端的直径递减，自然地，螺塞本体10相应形成有第一阶梯面17、第二阶梯面18和第三阶梯面19；同样地，如图4所示，移动套20的内孔也开设成由其第二端向第一端直径递减并相贯通的第一内孔21和第二内孔22，自然地，第一内孔21和第二内孔22之间形成第四阶梯面23。移动套20通过第一内孔21的一段与第二柱体12的配合，以及第二内孔22与第四柱体14的配合安装在螺塞本体10上，并且为了能够使移动套20在螺塞本体10上滑动，配合关系设置成间隙配合或者过渡配合。为限制移动套20向螺塞本体10的第二端移动，使移动套20的第二端的端面抵靠在第一阶梯面17上，第一O型密封圈30安装在第四柱体14上。密闭空间70为由第三柱体13的外周面、第一内孔21的另一段的孔壁、第二阶梯面18以及第四阶梯面23围成一个环形。由于移动套20的孔以及螺塞本体10的柱体易于加工，因此，这种环形的密闭空间70容易由移动套20和螺塞本体10通过套设的方式形成。

在移动套20推抵第一O型密封圈30的过程中，移动套20的动作越柔和对第一O型密封圈30的保护作用越好，为能够使移动套20的动作柔和，需要使充入密闭空间70内的气体随着移动套20的移动而增加。为此，将第四阶梯面23设置成锥面，该锥面与第三柱体13的端部的棱边形成一环形的进气口80，进气口80与中心孔15通过连通孔16连通。随着移动套20不断向螺塞本体10的第一端移动，进气口80的开口越大，充入的气体越多，移动套20的速度以及产生的压力越大，最终使第一O型密封圈30以一定的压紧量压靠在待测零件60的接口处的端面上。

为防止充入的气体从移动套20的第一内孔21与第二柱体12的间隙中漏出，在密闭空间70内安装至少一个第二O型密封圈40。该第二O型密封圈40套设在第三柱体13上，并位于第一内孔21与第三柱体13之间。如此，第一内孔21与第二柱体12的间隙被第二O型密封圈40封堵。为能够调整第二O型密封圈40在第三柱体13的轴向上的位置，在第二O型密封圈40与第二阶梯面18之间设置环形的垫片50。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种内螺纹连接螺塞，用于检查待测零件的气密性，包括具有中心孔的螺塞本体，所述螺塞本体的第一端开设有外螺纹，且安装有第一O型密封圈，其第二端的中心孔内用于连接充气管，其特征在于，还包括移动套，所述移动套套设在所述螺塞本体上，且所述移动套的第一端与所述第一O型密封圈抵靠，其第二端与所述螺塞本体的外周抵靠；并且，

所述移动套与所述螺塞本体还围成一个密闭空间，所述螺塞本体上开设有用于连通中心孔和封闭空间的连通孔,以使所述中心孔中的气体能够进入所述密闭空间推动所述移动套向所述螺塞本体的第一端移动并推抵所述第一O型密封圈。

2.根据权利要求1所述的内螺纹连接螺塞，其特征在于，所述螺塞本体由自其第二端向第一端直径递减的第一柱体、第二柱体、第三柱体和第四柱体依次连接形成，并依次形成第一阶梯面、第二阶梯面和第三阶梯面；所述移动套的内孔由自其第二端向第一端直径递减并相贯通的第一内孔和第二内孔形成，所述第一内孔和第二内孔之间形成第四阶梯面；所述移动套通过第一内孔的一段与第二柱体的配合以及第二内孔与第四柱体的配合安装在所述螺塞本体上，所述密闭空间由所述第三柱体的外周面、第一内孔的另一段的孔壁、第二阶梯面以及第四阶梯面围成,所述移动套的第二端抵靠在所述第一阶梯面上，所述第一O型密封圈安装在所述第四柱体上。

3.根据权利要求2所述的内螺纹连接螺塞，其特征在于,所述第四阶梯面为锥面，所述锥面与所述第三柱体的端部的棱边形成一环形的进气口，所述进气口通过所述连通孔与所述中心孔连通。

4.根据权利要求3所述的内螺纹连接螺塞，其特征在于，所述第三柱体上套设有位于所述密闭空间内的第二O型密封圈以密封所述第一内孔的内壁与所述第二柱体的间隙。

5.根据权利要求4所述的内螺纹连接螺塞，其特征在于，所述第三柱体上还套设有位于所述第二O型密封圈与所述第二阶梯面之间的垫片。