CN205190487U - 外螺纹连接螺塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外螺纹连接螺塞，包括：固定套，其第一端与充气接头螺纹连接；螺塞本体，其开设有中心孔，螺塞本体的第一端与充气管连接，第二端自固定套的第二端伸入固定套中，且第二端的端面开设有沉孔；活塞，其装设在沉孔中，并能够沿沉孔的轴向移动。在气体压力的作用下，外螺纹连接螺塞的活塞向待测零件的充气接头方向移动，并最终抵靠在充气接头的端面上，进而封堵充气接头与固定套之间的间隙。本实用新型的外螺纹连接螺塞无需人工旋转压紧，且能够根据气体压力的大小自动调节压紧量，既避免了由于旋转螺塞本体对O型密封圈的磨损，又实现了压紧量的自动调节，密封效果优良。
Description
技术领域
本实用新型涉一种用于检查零件的气密性的螺塞，尤其涉及一种外螺纹连接螺塞。
背景技术
在现有技术中，为了检查零件的气密性，需要向零件的空腔里充高压气体。通常，工作人员需要在充气管的出气端(充气管的进气端连接气泵)连接一个连接器，该连接器用于与零件的充气接头(具有外螺纹)进行密封连接以防止气体从充气接头与连接器的间隙处漏出。现有技术中出现了一种连接器-外螺纹连接螺塞，该外螺纹连接螺塞包括一个圆柱形的螺塞本体，螺塞本体开设有中心孔，其一端与充气管的出气端连接，其另一端具有螺纹，并在具有螺纹的一端内安装一个O型密封圈。需要充气时，将待测零件的充气接头一端旋入螺塞本体具有螺纹的一端内，并使O型密封圈压靠在充气接头的端面以保证密封。
虽然上述的外螺纹连接螺塞能够实现与零件的密封连接，但在旋转螺塞本体，且当O型密封圈接触充气接头的端面时，O型密封圈会受到周向的摩擦力，如果螺塞本体旋转力度过大的话，容易使O型密封圈损坏，过小的话，影响密封性能。
实用新型内容
针对现有技术中的外螺纹连接螺塞存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种能够自动密封、且密封性能良好的外螺纹连接螺塞，且该外螺纹连接螺塞安装和使用方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种外螺纹连接螺塞，用于检查待测零件的气密性，所述待测零件具有充气接头，所述充气接头的外周开设有外螺纹，外螺纹连接螺塞包括：固定套，其第一端用于与所述充气接头螺纹连接；螺塞本体，其开设有中心孔，所述螺塞本体的第一端与充气管连接，第二端自所述固定套的第二端伸入所述固定套中，且第二端的端面开设有沉孔；活塞，其装设在所述沉孔中，并能够沿所述沉孔的轴向移动，且与所述沉孔的底面形成有进气间隙，所述活塞沿其轴向开设有使所述螺塞本体的中心孔与所述充气接头连通的通孔；其中：当所述充气管向所述螺塞本体的中心孔充气时，气体进入所述进气间隙以推抵所述活塞向所述充气接头移动。
优选地，所述固定套的第一端装设有端盖，所述端盖上开设有螺纹孔以螺纹连接所述充气接头。
优选地，所述活塞朝向所述端盖的一端装设有用于封堵所述充气接头与所述固定套之间的间隙的环状密封套。
优选地，所述活塞和所述螺塞本体之间设置有O型密封圈。
优选地，所述螺塞本体的第二端与所述固定套间隙配合以使所述螺塞本体能够相对所述固定套转动。
优选地，所述端盖通过其外周面的外螺纹螺纹连接于所述固定套的第一端。
与现有技术相比，本实用新型的外螺纹连接螺塞的有益效果是：在气体压力的作用下，外螺纹连接螺塞的活塞向待测零件的充气接头方向移动，并最终抵靠在充气接头的端面上，进而封堵充气接头与固定套之间的间隙，相比现有技术中的外螺纹连接螺塞，本实用新型的外螺纹连接螺塞无需人工旋转压紧，且能够根据气体压力的大小自动调节压紧量，既避免了由于旋转螺塞本体对O型密封圈的磨损，又实现了压紧量的自动调节，密封效果优良。此外，本实用新型的外螺纹连接螺塞的结构简单，操作方便，便于操作人员使用。
附图说明
图1为本实用新型的外螺纹连接螺塞的立体结构示意图；
图2为本实用新型的外螺纹连接螺塞的平面结构示意图；
图3为本实用新型的外螺纹连接螺塞在充气时的平面结构示意图。
图中：
10-固定套；20-螺塞本体；21-中心孔；30-活塞；40-端盖；50-环状密封套；60-O型密封圈；70-充气接头；80-待测零件；100-进气间隙。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型的实施例公开了一种外螺纹连接螺塞，该外螺纹连接螺塞用于与待测零件80的充气接头70(充气接头70外周上开设有外螺纹)螺纹连接，进而检查待测零件80的气密性。该外螺纹连接螺塞包括固定套10、螺塞本体20以及活塞30；固定套10的第一端用于与充气接头70螺纹连接，螺塞本体20开设有供压力气体通过的中心孔21，螺塞本体20的第一端与充气管连通并密封连接，第二端向内开设有沉孔，并且螺塞本体20的第二端从固定套10的第二端伸入固定套10内，并通过台阶面卡设在固定套10中；活塞30装设在沉孔中，并与沉孔内壁间隙配合以使活塞30能够沿其轴向移动，沉孔底面与活塞30的端面之间形成有间隙，该间隙为压力气体的进气间隙100，活塞30开设通孔，该通孔用于连通螺塞本体20的中心孔21与充气接头70的通气孔以便压力气体能够进入待测零件80的空腔内。当充气管向螺塞本体20的中心孔21中充气时，压力气体首先进入螺塞本体20与沉孔所形成的进气间隙100中，在气体压力的作用下，活塞30向连接于固定套10的第二端的待测零件80的充气接头70移动，并最终使活塞30抵靠在充气接头70上以起到密封作用。
应该说明的是：在充气时当还未到达气体最大压力时，沿螺塞本体20的轴向的气体压力是不同的，越远离固定套10的第二端的气体压力越大(或者说越靠近待测零件80的一端气体压力越小)，活塞30与沉孔底面相对的端面受到的气体压力要远远大于活塞30靠近待测零件80的一端的气体压力，因此，在开始充气时，在活塞30两端的压力差的作用下，使得活塞30向待测零件80方向移动并最终实现封堵待测零件80的充气接头70的端面。
相比现有技术中的外螺纹连接螺塞，本实用新型的外螺纹连接螺塞无需人工旋转压紧，且能够根据气体压力的大小自动调节压紧量，既避免了由于旋转螺塞本体20对O型密封圈的磨损，又实现了压紧量的自动调节，密封效果优良。此外，本实用新型的外螺纹连接螺塞的结构简单，操作方便，便于操作人员使用。
为方便拆卸本实用新型的外螺纹连接螺塞，固定套10可通过端盖40与待测零件80的充气接头70连接，具体地，固定套10的第一端装设有端盖40，端盖40中部开设有螺纹孔，充气接头70从端盖40的外侧旋入。当由于某种原因，如充气接头70与固定套10螺纹连接失效，可拆下端盖40只更换端盖40即可，从而不用整体更换外螺纹连接螺塞，进而增加了互换性和拆卸的方便性。优选地，端盖40通过其外周面的外螺纹螺纹连接于固定套10的第一端。
活塞30与充气接头70之间如果没有密封结构，需提高活塞30以及充气接头70相接触的端面的平面度以及表面质量，这势必增加加工成本，且密封效果不好，为此，在本实用新型的一个优选实施例中，活塞30朝向端盖40的一端装设环状密封套50，当活塞30向充气接头70方向移动时，活塞30带动环状密封套50的端面首先封堵充气接头70的端面。
活塞30与螺塞本体20之间需要密封以防止气体从两者之间进入充气接头70，实现活塞30与螺塞本体20之间的密封的方法和结构可以有多种，如，在沉孔壁与活塞30之间填充润滑油，即通过油膜进行密封，但这种方法要求沉孔和活塞30加工精度很高。在本实用新型的一个优选实施例中，沉孔与活塞30之间设置O型密封圈60。如此，沉孔与活塞30加工精度以及配合要求不需要很高。
为防止充气管与固定套10一起转动，在本实用新型的一个优选实施例中，螺塞本体20的第二端与固定套10间隙配合以使螺塞本体20能够相对固定套10转动。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种外螺纹连接螺塞，用于检查待测零件的气密性，所述待测零件具有充气接头，所述充气接头的外周开设有外螺纹，其特征在于，包括：
固定套，其第一端用于与所述充气接头螺纹连接；
螺塞本体，其开设有中心孔，所述螺塞本体的第一端与充气管连接，第二端自所述固定套的第二端伸入所述固定套中，且第二端的端面开设有沉孔；
活塞，其装设在所述沉孔中，并能够沿所述沉孔的轴向移动，且与所述沉孔的底面形成有进气间隙，所述活塞沿其轴向开设有使所述螺塞本体的中心孔与所述充气接头连通的通孔；其中：
当所述充气管向所述螺塞本体的中心孔充气时，气体进入所述进气间隙以推抵所述活塞向所述充气接头移动。
2.根据权利要求1所述的外螺纹连接螺塞，其特征在于，所述固定套的第一端装设有端盖，所述端盖上开设有螺纹孔以螺纹连接所述充气接头。
3.根据权利要求2所述的外螺纹连接螺塞，其特征在于，所述活塞朝向所述端盖的一端装设有用于封堵所述充气接头与所述固定套之间的间隙的环状密封套。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的外螺纹连接螺塞，其特征在于，所述活塞和所述螺塞本体之间设置有O型密封圈。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的外螺纹连接螺塞，其特征在于，所述螺塞本体的第二端与所述固定套间隙配合以使所述螺塞本体能够相对所述固定套转动。
6.根据权利要求2所述的外螺纹连接螺塞，其特征在于，所述端盖通过其外周面的外螺纹螺纹连接于所述固定套的第一端。
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| CN107284619A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-10-24 | 青岛鲁航气囊护舷有限公司 | 一种下摆式抗冲击充气护舷密封拉环 |
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| CN114084314A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-25 | 大连海事大学 | 一种用于气胀式海上撤离系统的充气接头 |
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