CN206592537U - 一种带自封机构的放油螺堵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种带自封机构的放油螺堵,属于密封件技术领域，包括螺堵壳体和设置在所述螺堵壳体中的磁芯及自封机构，所述螺堵壳体包括外圆面上设置有外螺纹的连接部，所述连接部一端设置有六方头，另一端设置有用于安装所述自封机构的筒体部，内部从所述六方头端开始依次设置有第一螺纹孔、第一孔和第二孔，所述筒体部靠近所述连接部端设置有至少一个便于磁芯吸入金属屑的圆孔，另一端设置有用于固定所述自封机构的挡圈环槽，所述自封机构包括从第一孔端开始依次设置在所述第二孔中的阀芯、弹簧、阀底板和设置在设置在所述挡圈环槽中的孔用挡圈。本实用新型目的是：通过在放油螺堵上设置磁芯和自封机构，方便及时了解油箱内部情况。
Description
技术领域
本实用新型属于密封件技术领域，具体涉及一种带自封机构的放油螺堵。
背景技术
在各种油箱使用过程中会带来一些金属屑或其它杂质，为了检查油箱内部情况，及时清理油箱内的金属屑或其它杂质，通常需要将油箱中油放干，才能检查到油箱内部情况，使得油箱的日常维护不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种带自封机构的放油螺堵，通过在放油螺堵上设置磁芯和自封机构，在日常检查过程中，只需取下磁芯，自封机构将自动关闭，防止油液泄漏，极大的方便了及时了解油箱内部情况。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种带自封机构的放油螺堵，包括螺堵壳体和设置在所述螺堵壳体中的磁芯及自封机构，所述螺堵壳体包括外圆面上设置有外螺纹的连接部，所述连接部一端设置有六方头，另一端设置有用于安装所述自封机构的筒体部，内部从所述六方头端开始依次设置有第一螺纹孔、第一孔和第二孔，所述筒体部靠近所述连接部端设置有至少一个便于磁芯吸入金属屑的圆孔，另一端设置有用于固定所述自封机构的挡圈环槽，所述自封机构包括从第一孔端开始依次设置在所述第二孔中的阀芯、弹簧、阀底板和设置在设置在所述挡圈环槽中的孔用挡圈。
进一步，所述阀底板上设置有用于固定所述弹簧的凸台，所述凸台上设置有便于通气的通气孔。
进一步，所述阀芯一端设置有便于安装所述弹簧的凹槽，另一端设置有用于密封的外锥面，所述第一孔和第二孔间设置有与所述外锥面配合的内锥面。
进一步，所述磁芯包括连接座，所述连接座的一端设置有堵头，另一端设置有磁铁棒。
进一步，所述连接座呈阶梯形柱体，所述阶梯形柱体大端外圆面上设置有密封沟槽且端面上设置有固定所述磁铁棒的固定孔，所述阶梯形柱体小端外圆面上设置有螺钉孔且端面上设置有便于所述堵头插入的插入孔，所述密封沟槽中设置有O形密封圈，所述螺钉孔中设置有紧定螺钉。
进一步，所述堵头呈台阶形圆柱体，所述台阶形圆柱体大端外圆面上设置有与所述第一螺纹孔配合的第一外螺纹且端面设置有十字槽，所述台阶形圆柱体小端外圆面上设置有便于所述堵头相对所述连接座旋转的环槽，所述紧定螺钉插入所述环槽中。
本实用新型的有益效果如下：通过在放油螺堵上设置磁芯和自封机构，在日常检查过程中，只需取下磁芯，自封机构将自动关闭，防止油液泄漏，极大的方便了及时了解油箱内部情况。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的螺堵壳体的结构示意图；
图3为本实用新型的连接座的结构示意图；
图4为本实用新型的堵头的结构示意图；
附图标记:
1-螺堵壳体；11-连接部；12-六方头；13-筒体部；14-第一螺纹孔；15-第一孔；16-第二孔；17-圆孔；18-挡圈环槽；19-内锥面；2-磁芯；21-连接座；211-密封沟槽；212-固定孔；213-螺钉孔；214-插入孔；22-堵头；221-第一外螺纹；222-环槽；223-十字槽；23-磁铁棒；24-O形密封圈；25-紧定螺钉；3-自封机构；31-阀芯；311-凹槽；312-外锥面；32-弹簧；33-阀底板；331-凸台；332-通气孔；34-孔用挡圈。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图1-4所示，一种带自封机构的放油螺堵，包括螺堵壳体1和设置在螺堵壳体1中的磁芯2及自封机构3，螺堵壳体1包括外圆面上设置有外螺纹的连接部11，连接部11一端设置有六方头12，另一端设置有用于安装自封机构3的筒体部13，内部从六方头12端开始依次设置有第一螺纹孔14、第一孔15和第二孔16，筒体部13靠近连接部11端设置有至少一个便于磁芯2吸入金属屑的圆孔17，另一端设置有用于固定自封机构3的挡圈环槽18，自封机构3包括从第一孔15端开始依次设置在第二孔16中的阀芯31、弹簧32、阀底板33和设置在设置在挡圈环槽18中的孔用挡圈34。实施例中，通过在放油螺堵上设置磁芯和自封机构，在日常检查过程中，只需取下磁芯，自封机构将自动关闭，防止油液泄漏，极大的方便了及时了解油箱内部情况。
本实施例中，阀底板33上设置有用于固定弹簧32的凸台331，凸台331上设置有便于通气的通气孔332。实施例中，设置凸台为了固定弹簧，设置通气孔是便于阀芯移动时保持阀芯内外压力平衡。
本实施例中，阀芯31一端设置有便于安装弹簧32的凹槽321，另一端设置有用于密封的外锥面322，第一孔15和第二孔16间设置有与外锥面322配合的内锥面19。实施例中，阀芯上的凹槽为圆形凹槽，便于将弹簧安装在其中；设置外锥面是为了方便取出磁芯后，弹簧将阀芯顶在内锥面上，密封住液压油。
本实施例中，磁芯2包括连接座21，连接座21的一端设置有堵头22，另一端设置有磁铁棒23。实施例中，堵头用于将磁芯固定在螺堵壳体上，磁铁棒用于吸附金属屑。
本实施例中，连接座21呈阶梯形柱体，阶梯形柱体大端外圆面上设置有密封沟槽211且端面上设置有固定磁铁棒23的固定孔212，阶梯形柱体小端外圆面上设置有螺钉孔213且端面上设置有便于堵头22插入的插入孔214，密封沟槽211中设置有O形密封圈24，螺钉孔213中设置有紧定螺钉25。实施例中，密封圈用于密封连接座和第一孔之间的间隙，防止液压油泄漏。
本实施例中，堵头22呈台阶形圆柱体，台阶形圆柱体大端外圆面上设置有与第一螺纹孔14配合的第一外螺纹221且端面设置有十字槽223，台阶形圆柱体小端外圆面上设置有便于堵头22相对连接座21旋转的环槽222，紧定螺钉25插入环槽222中。实施例中，十字槽是为了便于拆卸/安装磁芯，环槽是为了便于堵头相对连接座旋转。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种带自封机构的放油螺堵，其特征在于：包括螺堵壳体和设置在所述螺堵壳体中的磁芯及自封机构，所述螺堵壳体包括外圆面上设置有外螺纹的连接部，所述连接部一端设置有六方头，另一端设置有用于安装所述自封机构的筒体部，内部从所述六方头端开始依次设置有第一螺纹孔、第一孔和第二孔，所述筒体部靠近所述连接部端设置有至少一个便于磁芯吸入金属屑的圆孔，另一端设置有用于固定所述自封机构的挡圈环槽，所述自封机构包括从第一孔端开始依次设置在所述第二孔中的阀芯、弹簧、阀底板和设置在设置在所述挡圈环槽中的孔用挡圈；所述阀底板上设置有用于固定所述弹簧的凸台，所述凸台上设置有便于通气的通气孔；所述阀芯一端设置有便于安装所述弹簧的凹槽，另一端设置有用于密封的外锥面，所述第一孔和第二孔间设置有与所述外锥面配合的内锥面。
2.根据权利要求1所述的一种带自封机构的放油螺堵，其特征在于：所述磁芯包括连接座，所述连接座的一端设置有堵头，另一端设置有磁铁棒。
3.根据权利要求2所述的一种带自封机构的放油螺堵，其特征在于：所述连接座呈阶梯形柱体，所述阶梯形柱体大端外圆面上设置有密封沟槽且端面上设置有固定所述磁铁棒的固定孔，所述阶梯形柱体小端外圆面上设置有螺钉孔且端面上设置有便于所述堵头插入的插入孔，所述密封沟槽中设置有O形密封圈，所述螺钉孔中设置有紧定螺钉。
4.根据权利要求3所述的一种带自封机构的放油螺堵，其特征在于：所述堵头呈台阶形圆柱体，所述台阶形圆柱体大端外圆面上设置有与所述第一螺纹孔配合的第一外螺纹且端面设置有十字槽，所述台阶形圆柱体小端外圆面上设置有便于所述堵头相对所述连接座旋转的环槽，所述紧定螺钉插入所述环槽中。
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