CN206929387U - 一种单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门制造技术领域，公开了一种单向阀，包括阀体、阀盖和止回阀板，阀体的一端为进气端，另一端为出气端，阀体的中间设置有安装孔，阀盖用于封堵安装孔，阀体内靠近进气端铰接止回阀板，止回阀板靠近进气端的一侧设有圆台结构的凸出部，用于封堵进气端，凸出部靠近进气端的端面的直径小于进气端的内径，远离进气端的端面的直径大于进气端的内径。本实用新型提出的单向阀，通过止回阀板铰接在阀体上，阀盖封堵安装孔，实现单向阀单向导通的功能，止回阀板靠近进气端的一侧设有凸出部，凸出部靠近进气端的端面的直径小于进气端的内径，远离进气端的端面的直径大于进气端的内径，部分伸入进气端，将进气端密封阻断。

Description

一种单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种单向阀。

背景技术

在现有抽吸机的使用过程中，在气体管路上设置阀门，用于控制管路中气体的通断，当阀门内部形成负压时，由于阀门不具有防倒吸功能，抽吸机无法正常使用，甚至产生倒吸的现象。尤其是，当多台抽吸机联合使用时，如有某台抽吸机处于故障状态后，造成整个抽吸系统无法产生足够抽吸压力，使多台抽吸机均无法正常运行，严重时，甚至会出现倒吸现象，影响抽吸机的使用寿命。单向阀的出现可以单向导通气体，有效防止倒吸的产生，但是由于其内部结构密封效果较差，使得当阀体内处于负压时，无法完全防止倒吸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种单向阀，解决了现有单向阀密封差，防倒吸效果差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单向阀，包括阀体、阀盖和止回阀板，所述阀体的一端为进气端，另一端为出气端，阀体的中间设置有安装孔，所述阀盖用于封堵安装孔，所述阀体内靠近进气端铰接止回阀板，所述止回阀板靠近进气端的一侧设有圆台结构的凸出部，用于封堵进气端，凸出部靠近进气端的端面的直径小于进气端的内径，远离所述进气端的端面的直径大于进气端的内径。

本实用新型提出的单向阀，通过止回阀板铰接在阀体上，再通过阀盖封堵安装孔，实现单向阀单向导通的功能，止回阀板靠近进气端的一侧设有凸出部，凸出部靠近进气端的端面的直径小于进气端的内径，凸出部远离进气端的端面的直径大于进气端的内径，凸出部部分伸入进气端，将进气端密封阻断，使得密封效果更好。

作为上述单向阀的一种优选方案，所述阀体靠近进气端设置铰接部，所述铰接部位于所述安装孔下方，所述止回阀板的一端设置有通孔，转轴穿设在所述通孔和铰接部上，止回阀板可绕所述转轴转动。当进气端进气时，由于止回阀板为铰接，止回阀板绕转轴转动，进气端与出气端连通；当阀体内为负压时，止回阀板的凸出部伸入并密封进气端，防止产生倒吸。

作为上述单向阀的一种优选方案，所述止回阀板包括相互连接的密封板和第一连接部，所述密封板为圆柱体结构，所述密封板上设置有所述凸出部，所述第一连接部上设置有所述通孔。

作为上述单向阀的一种优选方案，所述铰接部包括第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部和/或第二铰接部部分置于阀体的外部，所述转轴穿设第二铰接部、通孔和第一铰接部。

作为上述单向阀的一种优选方案，所述第一铰接部设置在所述阀体内，所述第二铰接部部分置于阀体的外部，所述转轴依次穿过所述第二铰接部和通孔后伸入所述第一铰接部内。

作为上述单向阀的一种优选方案，第二铰接部还连接有固定件，当转轴穿设在第二铰接部后，通过固定件将转轴限制在第二铰接部和固定件之间。

作为上述单向阀的一种优选方案，还包括凸出于所述阀体的第二连接部，所述第二连接部的端部设置有所述安装孔，所述第二连接部靠近进气端一侧设置有所述铰接部。

作为上述单向阀的一种优选方案，所述第二连接部与所述阀体一体成型。

作为上述单向阀的一种优选方案，所述安装孔具有内螺纹结构，所述阀盖具有外螺纹结构，阀盖和阀体通过螺纹固连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的单向阀，通过止回阀板铰接在阀体上，再通过阀盖封堵安装孔，实现单向阀单向导通的功能，止回阀板靠近进气端的一侧设有凸出部，所述圆台靠近所述进气端一端的端面的直径小于进气端阀芯的内径，所述圆台另一端的端面的直径大于进气端阀芯的内径，凸出部部分伸入进气端时，将进气端密封阻断，使得止回阀板的密封效果更好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的单向阀的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的单向阀的爆炸图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的去掉阀盖露出止回阀板的单向阀的结构示意图；

图4本实用新型具体实施方式提供的止回阀板的的结构示意图。

其中：

1、阀体；2、阀盖；3、止回阀板；4、转轴；5、固定件；

11、进气端；12、出气端；13、第二连接部；14、铰接部；31、密封板；32、第一连接部；

131、安装孔；141、第一铰接部；142、第二铰接部；311、凸出部；321、通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式保护一种单向阀，如图1-4所示，包括阀体1、阀盖2和止回阀板3，阀体1的一端为进气端11，另一端为出气端12，阀体1的中间设置有安装孔131，阀盖2用于封堵安装孔131，阀体1内靠近进气端11铰接止回阀板3，止回阀板3靠近进气端11的一侧设有圆台结构的凸出部311，用于封堵进气端11，凸出部311靠近进气端11的端面的直径小于进气端11的内径，凸出部311远离进气端11的端面的直径大于进气端11的内径。

本实用新型提出的单向阀，通过止回阀板3铰接在阀体1上，再通过阀盖2封堵安装孔131，实现单向阀单向导通的功能，止回阀板3靠近进气端11的一侧设有凸出部311，凸出部311靠近进气端11的端面的直径小于进气端11的内径，凸出部311远离进气端11的端面的直径大于进气端11的内径，凸出部311部分伸入进气端11时，将进气端11密封阻断。

本实施例还包括凸出于阀体1且与阀体1一体成型的第二连接部13，第二连接部13的端部设置有安装孔131，安装孔131具有内螺纹结构，阀盖2具有外螺纹结构，阀盖2和阀体1通过螺纹固连，阀盖2用于封堵安装孔131，第二连接部13靠近进气端11一侧设置有铰接部14。具体的，如图2和图3所示，阀体1靠近进气端11设置铰接部14，铰接部14位于安装孔131下方，如图4所示，止回阀板3的一端设置有通孔321，转轴4穿设在通孔321和铰接部14上，止回阀板3可绕转轴4转动。当进气端11进气时，由于止回阀板3为铰接，止回阀板3绕转轴4转动，进气端11与出气端12连通；当阀体1内为负压时，止回阀板3的凸出部311伸入并密封进气端11，将进气端11密封阻断，防止产生倒吸。

如图4所示，止回阀板3包括相互连接的密封板31和第一连接部32，密封板31为圆柱体结构，密封板31上设置有上述凸出部311，第一连接部32上设置有上述通孔321。如图3所示，铰接部14包括第一铰接部141和第二铰接部142，第一铰接部141和/或第二铰接部142部分置于阀体1的外部，转轴4穿设第二铰接部142、通孔321和第一铰接部141，止回阀板3可绕转轴4转动。也就是说，仅第一铰接部141部分置于阀体1的外部，此时通过转轴4穿设第一铰接部141和通孔321后伸入第二铰接部142，采用固定件5与第一铰接部141相连，防止转轴4脱出，使得止回阀板3绕转轴4转动。或仅第二铰接部142部分置于阀体1的外部，还可以设置为第一铰接部141和第二铰接部142均部分置于阀体1的外部，此时转轴4可以从第一铰接部141和第二铰接部142任一端穿入即可，通过两个固定件5分别与第一铰接部141和第二铰接部142相连，防止转轴4脱出。如图3所示，本实施例中采用仅第二铰接部142部分置于阀体1的外部，具体的，第一铰接部141设置在阀体1内，第二铰接部142部分置于阀体1的外部，转轴4依次穿过第二铰接部142和通孔321后伸入第一铰接部141内。如图2所示，第二铰接部142还连接有固定件5，当转轴4穿设在第二铰接部142后，通过固定件5将转轴4限制在第二铰接部142和固定件5之间，优选的，第二铰接部142设置有内螺纹(图中未示出)，固定件5设置有外螺纹(图中未示出)，第二铰接部142和固定件5通过螺纹连接，螺纹连接可拆卸，装卸方便。

安装时，将止回阀板3从安装孔131置入阀体1内，止回阀板3设置凸出部311的一侧靠近进气端11，通过转轴4依次穿过第二铰接部142、通孔321和第一铰接部141，将固定件5与第二铰接部142连接，使得止回阀板3绕转轴4转动，安装好后，用阀盖2封堵安装孔131。

当抽吸机正常工作时，气体由进气端11输入由出气端12输出，由于单向阀的阀体1内铰接有止回阀板3，进气端11气压高于出气端12气压，使得止回阀板3绕转轴4转动，进气端11和出气端12相通；当多台抽吸机同时工作时，如有由于某台抽吸机处于故障状态后，当整个抽吸系统便不能够产生足够抽吸压力时，由于阀体1内铰接止回阀板3，止回阀板3靠近进气端11的一侧设有凸出部311，凸出部311靠近进气端11的端面的直径小于进气端11的内径，凸出部311远离进气端11的端面的直径大于进气端11的内径，止回阀板3绕转轴4转回至原位且凸出部311部分伸入进气端11，将进气端11密封阻断，使得密封效果更好，防止倒吸的现象发生。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种单向阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀盖(2)和止回阀板(3)，所述阀体(1)的一端为进气端(11)，另一端为出气端(12)，阀体(1)的中间设置有安装孔(131)，所述阀盖(2)用于封堵安装孔(131)，所述阀体(1)内靠近进气端(11)铰接止回阀板(3)，所述止回阀板(3)靠近进气端(11)的一侧设有圆台结构的凸出部(311)，用于封堵进气端(11)，凸出部(311)靠近进气端(11)的端面的直径小于进气端(11)的内径，远离所述进气端(11)的端面的直径大于进气端(11)的内径。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体(1)靠近进气端(11)设置铰接部(14)，所述铰接部(14)位于所述安装孔(131)下方，所述止回阀板(3)的一端设置有通孔(321)，转轴(4)穿设在所述通孔(321)和铰接部(14)上，止回阀板(3)可绕所述转轴(4)转动。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述止回阀板(3)包括相互连接的密封板(31)和第一连接部(32)，所述密封板(31)为圆柱体结构，所述密封板(31)上设置有所述凸出部(311)，所述第一连接部(32)上设置有所述通孔(321)。

4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述铰接部(14)包括第一铰接部(141)和第二铰接部(142)，所述第一铰接部(141)和/或第二铰接部(142)部分置于阀体(1)的外部，所述转轴(4)穿设第二铰接部(142)、通孔(321)和第一铰接部(141)。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述第一铰接部(141)设置在所述阀体(1)内，所述第二铰接部(142)部分置于阀体(1)的外部，所述转轴(4)依次穿过所述第二铰接部(142)和通孔(321)后伸入所述第一铰接部(141)内。

6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，第二铰接部(142)还连接有固定件(5)，当转轴(4)穿设在第二铰接部(142)后，通过固定件(5)将转轴(4)限制在第二铰接部(142)和固定件(5)之间。

7.根据权利要求2-6任一所述的单向阀，其特征在于，还包括凸出于所述阀体(1)的第二连接部(13)，所述第二连接部(13)的端部设置有所述安装孔(131)，所述第二连接部(13)靠近进气端(11)一侧设置有所述铰接部(14)。

8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述第二连接部(13)与所述阀体(1)一体成型。

9.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述安装孔(131)具有内螺纹结构，所述阀盖(2)具有外螺纹结构，阀盖(2)和阀体(1)通过螺纹固连。