CN221034568U - 石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器 - Google Patents

Abstract

石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，其包括外部设置的外筒以及外筒内部插接的内筒，还包括密封腔、环形密封气囊、充气嘴、放置孔、台阶和固定机构，所述外筒一端的内部开设有密封腔，密封腔内放置有环形密封气囊，环形密封气囊的一侧设置有贯穿外筒的充气嘴，外筒的一端设置有固定机构；所述固定机构包括圆环、内孔、内螺纹和外螺纹，圆环旋接在外筒的一端，圆环的中部开设有内孔，圆环一侧的中部开设有内螺纹，外筒一端的表面开设有外螺纹，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对外筒和内筒的连接处进行密封，密封效果好，密封性下降时，只需补充充气即可，且便于对环形密封气囊进行更换，操作简单方便。

Description

石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器

技术领域

本实用新型涉及补偿器，具体为石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器。

背景技术

旋转补偿器的结构一般包括外筒、内筒，内筒的一端伸在外筒中，在外筒与内筒之间设有密封填料，密封填料的两侧被夹紧使密封填料产生径向膨胀，密封填料相对外筒的位置固定不变，内筒与外筒之间可相对转动，因温高压管线的应用环境比较恶劣，应用工程不可随意停用，有许多工程是多年无法停止运行租精运行时间的，所以要求产品在超时应用时有一个预防泄漏的预容装置来保证产品应用系统的运行，但是，现有的旋转补偿器存在一些不足，比如：

现有技术中在石化管道使用的过程中，由于内筒转动时与密封填料之间产生摩擦，使密封填料磨损，旋转补偿器中的填料在使用过程中会越来越少，直至失去了密封作用，造成密封性能下降，因此，需要停工进行重新填充密封填料，停工的过程中，不仅造成资源的浪费，而且给生产造成一定的损失。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括外部设置的外筒以及外筒内部插接的内筒，还包括密封腔、环形密封气囊、充气嘴、放置孔、台阶和固定机构，所述外筒一端的内部开设有密封腔，密封腔内放置有环形密封气囊，环形密封气囊的一侧设置有贯穿外筒的充气嘴，外筒的一端设置有固定机构，充气嘴的一端安装有稳压机构；

所述固定机构包括圆环、内孔、内螺纹和外螺纹，圆环旋接在外筒的一端，圆环的中部开设有内孔，圆环一侧的中部开设有内螺纹，外筒一端的表面开设有外螺纹。

优选的，所述外筒对应充气嘴位置处开设有放置孔。

优选的，所述外筒一端的内侧开设有台阶。

优选的，所述内孔的直径略大于内筒的外径。

优选的，所述环形密封气囊由橡胶材质制成。

优选的，所述圆环对应外筒位置处开设有环形槽。

优选的，稳压机构包括壳体、充气通道、控制阀、塞孔、柱塞、限位盘、通孔、中空固定环和弹簧，所述壳体固定在充气嘴的一端，壳体内部的一侧开设有充气通道，充气通道的一端安装有控制阀，壳体内侧的底部开设有塞孔，塞孔内插接有柱塞，柱塞的中部设置有限位盘，限位盘边缘处开设有若干个通孔，壳体内侧顶部固定有中空固定环，中空固定环的底端固定有与限位盘连接的弹簧。

有益效果：本实用新型安装时，将圆环套设在内筒上，再将内筒的一端插接在外筒的内部，插接完成后，将环形密封气囊置于外筒和内筒之间的密封腔内，环形密封气囊的充气嘴由放置孔内伸出，再将圆环的内螺纹对应着外筒，与外螺纹的配合下，将圆环旋接在外筒的一端，并完成对密封腔的密封，使用时，通过充气嘴对环形密封气囊进行充气，使得环形密封气囊充气膨胀，环形密封气囊膨胀后将密封腔塞满，即可完成密封，密封性下降时，通过充气嘴补充气体即可，在需要对环形密封气囊进行更换时，旋开圆环，将圆环取下，即可将环形密封气囊由密封腔内取出，按上述安装步骤更换新的环形密封气囊即可。本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对外筒和内筒的连接处进行密封，密封效果好，密封性下降时，只需补充充气即可，且便于对环形密封气囊进行更换，操作简单方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型圆环三维结构示意图；

图4是本实用新型外筒三维结构示意图；

图5是本实用新型稳压机构结构示意图；

图中标号：1、外筒；2、内筒；3、密封腔；4、环形密封气囊；5、充气嘴；6、放置孔；7、台阶；8、固定机构；81、圆环；82、内孔；83、内螺纹；84、外螺纹；9、稳压机构；91、壳体；92、充气通道；93、控制阀；94、塞孔；95、柱塞；96、限位盘；97、通孔；98、中空固定环；99、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，包括外部设置的外筒1以及外筒1内部插接的内筒2，还包括密封腔3、环形密封气囊4、充气嘴5、放置孔6、台阶7和固定机构8，外筒1一端的内部开设有密封腔3，密封腔3内放置有环形密封气囊4，环形密封气囊4的一侧设置有贯穿外筒1的充气嘴5，外筒1的一端设置有固定机构8，充气嘴5的一端安装有稳压机构9；

固定机构8包括圆环81、内孔82、内螺纹83和外螺纹84，圆环81旋接在外筒1的一端，圆环81的中部开设有内孔82，圆环81一侧的中部开设有内螺纹83，外筒1一端的表面开设有外螺纹84。

实施例二

实施例一中气嘴5放置不便，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，外筒1对应充气嘴5位置处开设有放置孔6，便于气嘴5的放置安装。

实施例三

实施例一中内筒2插接限位不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，外筒1一端的内侧开设有台阶7，便于对内筒2进行限位。

实施例四

实施例一中内筒2配合不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，内孔82的直径略大于内筒2的外径，便于内筒2的配合安装。

实施例五

实施例一中环形密封气囊4使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，环形密封气囊4由橡胶材质制成，使得环形密封气囊4具有较好的耐腐蚀性能。

实施例六

实施例一中圆环81与外筒1配合不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，圆环81对应外筒1位置处开设有环形槽，便于圆环81与外筒1的配合安装使用。

实施例七

实施例一中环形密封气囊4充气时压力调节不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，稳压机构9包括壳体91、充气通道92、控制阀93、塞孔94、柱塞95、限位盘96、通孔97、中空固定环98和弹簧99，所述壳体91固定在充气嘴5的一端，壳体91内部的一侧开设有充气通道92，充气通道92的一端安装有控制阀93，壳体91内侧的底部开设有塞孔94，塞孔94内插接有柱塞95，柱塞95的中部设置有限位盘96，限位盘96边缘处开设有若干个通孔97，壳体91内侧顶部固定有中空固定环98，中空固定环98的底端固定有与限位盘96连接的弹簧99，在进行充气时，打开控制阀93，通过充气通道92对环形密封气囊4进行充气，充气至最大压力时，继续充气时，压力会将柱塞95由塞孔94内推出，柱塞95推出后气体经塞孔94及通孔97排出，当排至环形密封气囊4的适合压力时，弹簧99推动限位盘96，限位盘96推动柱塞95进入到塞孔94内，使得环形密封气囊4处于一个合适的压力。

工作原理：本实用新型安装时，将圆环81套设在内筒2上，再将内筒2的一端插接在外筒1的内部，插接完成后，将环形密封气囊4置于外筒1和内筒2之间的密封腔3内，环形密封气囊4的充气嘴5由放置孔6内伸出，再将圆环81的内螺纹83对应着外筒1，与外螺纹84的配合下，将圆环81旋接在外筒1的一端，并完成对密封腔3的密封，使用时，通过充气嘴5对环形密封气囊4进行充气，使得环形密封气囊4充气膨胀，环形密封气囊4膨胀后将密封腔3塞满，即可完成密封，密封性下降时，通过充气嘴5补充气体即可，在需要对环形密封气囊4进行更换时，旋开圆环81，将圆环81取下，即可将环形密封气囊4由密封腔3内取出，按上述安装步骤更换新的环形密封气囊4即可。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对外筒1和内筒2的连接处进行密封，密封效果好，密封性下降时，只需补充充气即可，且便于对环形密封气囊4进行更换，操作简单方便。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，包括外部设置的外筒(1)以及外筒(1)内部插接的内筒(2)，其特征在于：还包括密封腔(3)、环形密封气囊(4)、充气嘴(5)、放置孔(6)、台阶(7)和固定机构(8)，所述外筒(1)一端的内部开设有密封腔(3)，密封腔(3)内放置有环形密封气囊(4)，环形密封气囊(4)的一侧设置有贯穿外筒(1)的充气嘴(5)，外筒(1)的一端设置有固定机构(8)，充气嘴(5)的一端安装有稳压机构(9)；

所述固定机构(8)包括圆环(81)、内孔(82)、内螺纹(83)和外螺纹(84)，圆环(81)旋接在外筒(1)的一端，圆环(81)的中部开设有内孔(82)，圆环(81)一侧的中部开设有内螺纹(83)，外筒(1)一端的表面开设有外螺纹(84)。

2.如权利要求1所述的石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，其特征在于：所述外筒(1)对应充气嘴(5)位置处开设有放置孔(6)。

3.如权利要求1所述的石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，其特征在于：所述外筒(1)一端的内侧开设有台阶(7)。

4.如权利要求1所述的石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，其特征在于：所述内孔(82)的直径略大于内筒(2)的外径。

5.如权利要求1所述的石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，其特征在于：所述环形密封气囊(4)由橡胶材质制成。

6.如权利要求1所述的石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，其特征在于：所述圆环(81)对应外筒(1)位置处开设有环形槽。

7.如权利要求1所述的石化管道耐腐蚀防泄露旋转补偿器，其特征在于：所述稳压机构(9)包括壳体(91)、充气通道(92)、控制阀(93)、塞孔(94)、柱塞(95)、限位盘(96)、通孔(97)、中空固定环(98)和弹簧(99)，所述壳体(91)固定在充气嘴(5)的一端，壳体(91)内部的一侧开设有充气通道(92)，充气通道(92)的一端安装有控制阀(93)，壳体(91)内侧的底部开设有塞孔(94)，塞孔(94)内插接有柱塞(95)，柱塞(95)的中部设置有限位盘(96)，限位盘(96)边缘处开设有若干个通孔(97)，壳体(91)内侧顶部固定有中空固定环(98)，中空固定环(98)的底端固定有与限位盘(96)连接的弹簧(99)。