CN220378950U - 一种弹簧式加氢站用单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧式加氢站用单向阀。本实用新型的技术方案是：包括螺纹连接的进气口阀体以及出气口阀体，进气口阀体的内部设置有进气口以及与进气口连通的阀芯放置腔，出气口阀体包括出气口以及与出气口连通的弹簧放置腔，阀芯放置腔内设置有能够封闭进气口的阀芯，阀芯靠近弹簧放置腔的一侧连接有阀芯座，弹簧放置腔内设置有能够抵接阀芯座的弹簧，弹簧对阀芯座施加推力使得阀芯座挤压阀芯至出气口，阀芯与出气口接触的面上套设有第一环形密封圈，阀芯与阀芯放置腔之间设置有可供氢气流通的间隙，阀芯座上设置有若干个与间隙连通的气流通道。本实用新型提供的方案结构简单、便于维护且进一步降低了生产制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢气阀门技术领域，特别涉及一种弹簧式加氢站用单向阀。
背景技术
目前，车载储氢系统和加氢站普遍会使用到单向阀，现有单向阀通常有阀体、阀芯、密封圈和弹簧等部件。现有技术对密封处和阀口处的加工精度要求极高，现有的单向阀难以达到预期密封效果。现有技术中，阀门管径繁多，结构繁琐，不利于安装和后期维护，存在改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、便于维护且进一步降低了生产制造成本的加氢站用单向阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弹簧式加氢站用单向阀，包括螺纹连接的进气口阀体以及出气口阀体，所述进气口阀体的内部设置有进气口以及与进气口连通的阀芯放置腔，所述出气口阀体包括出气口以及与出气口连通的弹簧放置腔，所述阀芯放置腔内设置有能够封闭进气口的阀芯，所述阀芯靠近弹簧放置腔的一侧连接有阀芯座，所述弹簧放置腔内设置有能够抵接阀芯座的弹簧，所述弹簧对阀芯座施加推力使得阀芯座挤压阀芯至出气口，所述阀芯与出气口接触的面上套设有第一环形密封圈，所述阀芯与阀芯放置腔之间设置有可供氢气流通的间隙，所述阀芯座上设置有若干个与间隙连通的气流通道。
优选的，所述出气口阀体上在与进气口阀体的螺纹连接处设置有密封槽，所述密封槽内设置有第二环形密封圈以及密封垫圈。
优选的，所述进气口阀体的外部套设有铁环套，所述铁环套与进气口阀体过盈配合。
优选的，所述进气口阀体的进气口处和出气口阀体的出气口处安装有卡套和螺母。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，当高压氢气由进气口进入时，加氢站高压氢气自进气管道由进气口阀体右侧进气口进入，高压氢气挤压阀芯。阀芯左右两侧存在压差，阀芯右侧压力高于左侧，则高压氢气推动阀芯向左移动。阀芯座被阀芯带动一起向左移动。弹簧受阀芯座作用发生形变，被压缩。此时，弹簧、阀芯座、阀芯整体一起向出气口阀体左侧出气口方向移动，第一环形密封圈与进气口阀体的阀芯座之间产生一定间隙。高压氢气由该间隙进入气流通道再进入进气口阀体内部，接着进入出气口阀体内部，向出气口阀体左侧出气口流动。当高压氢气由出气口进入时，高压氢气直接推动阀芯座、阀芯与第一环形密封圈向进气口阀体的进气口移动，同时弹簧本身也对阀芯座以及阀芯施加推力。第一环形密封圈受到高压氢气作用与进气口阀体接触，高压氢气无法向进气口阀体进气口方向流动。通过此种方式，使得高压氢气起到单向流动作用。
附图说明
图1为本实用新型的一种弹簧式加氢站用单向阀的结构示意图。
图中：1、进气口阀体；2、出气口阀体；3、进气口；4、阀芯放置腔；5、出气口；6、弹簧放置腔；7、阀芯；8、阀芯座；8、弹簧；9、第一环形密封圈；10、间隙；11、气流通道；12、密封槽；13、第二环形密封圈；14、密封垫圈；15、铁环套。
实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种弹簧式加氢站用单向阀，包括螺纹连接的进气口阀体1以及出气口阀体2，所述进气口阀体1的内部设置有进气口3以及与进气口3连通的阀芯放置腔4，所述出气口阀体2包括出气口5以及与出气口5连通的弹簧放置腔6，所述阀芯放置腔4内设置有能够封闭进气口3的阀芯，所述阀芯靠近弹簧放置腔6的一侧连接有阀芯座8，所述弹簧放置腔6内设置有能够抵接阀芯座8的弹簧8，所述弹簧8对阀芯座8施加推力使得阀芯座8挤压阀芯至出气口5，所述阀芯与出气口5接触的面上套设有第一环形密封圈9，所述阀芯与阀芯放置腔4之间设置有可供氢气流通的间隙10，所述阀芯座8上设置有若干个与间隙10连通的气流通道11。
本方案中的弹簧放置腔6以及阀芯放置腔4分别能够对弹簧8以及阀芯进行限位，保证弹簧8和阀芯能够稳定的左右移动。
优选的，所述出气口阀体2上在与进气口阀体1的螺纹连接处设置有密封槽12，所述密封槽12内设置有第二环形密封圈13以及密封垫圈14。第二环形密封圈13以及密封垫圈14与与出气口阀体2过盈配合保证进气口阀体1以及出气口阀体2的密封性。
优选的，所述进气口阀体1的外部套设有铁环套15，所述铁环套15与进气口阀体1过盈配合。这样设置能够进一步保证进气口阀体1以及出气口阀体2的密封性。
优选的，所述进气口阀体1的进气口3处和出气口阀体2的出气口5处安装有卡套和螺母。
本方案的一种弹簧式加氢站用单向阀，当高压氢气由进气口3进入时，加氢站高压氢气自进气管道由进气口阀体1右侧进气口3进入，高压氢气挤压阀芯。阀芯左右两侧存在压差，阀芯右侧压力高于左侧，则高压氢气推动阀芯向左移动。阀芯座8被阀芯带动一起向左移动。弹簧8受阀芯座8作用发生形变，被压缩。此时，弹簧8、阀芯座8、阀芯整体一起向出气口阀体2左侧出气口5方向移动，第一环形密封圈9与进气口阀体1的阀芯座8之间产生一定间隙10。高压氢气由该间隙10进入气流通道11再进入进气口阀体1内部，接着进入出气口阀体2内部，向出气口阀体2左侧出气口5流动。当高压氢气由出气口5进入时，高压氢气直接推动阀芯座8、阀芯与第一环形密封圈9向进气口阀体1的进气口3移动，同时弹簧8本身也对阀芯座8以及阀芯施加推力。第一环形密封圈9受到高压氢气作用与进气口阀体1接触，高压氢气无法向进气口阀体1进气口3方向流动。通过此种方式，使得高压氢气起到单向流动作用。
具体地，该加氢站用单向阀的进气口3和出气口5采用英制螺纹3/4管径尺寸，方便标准化对外对接。第一环形密封圈9、密封垫圈14及第二环形密封圈13，通过其弹性形变和挤压变形，填补单向阀的间隙10，防止高压氢气发生泄漏，起密封作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种弹簧式加氢站用单向阀，其特征在于：包括螺纹连接的进气口阀体以及出气口阀体，所述进气口阀体的内部设置有进气口以及与进气口连通的阀芯放置腔，所述出气口阀体包括出气口以及与出气口连通的弹簧放置腔，所述阀芯放置腔内设置有能够封闭进气口的阀芯，所述阀芯靠近弹簧放置腔的一侧连接有阀芯座，所述弹簧放置腔内设置有能够抵接阀芯座的弹簧，所述弹簧对阀芯座施加推力使得阀芯座挤压阀芯至出气口，所述阀芯与出气口接触的面上套设有第一环形密封圈，所述阀芯与阀芯放置腔之间设置有可供氢气流通的间隙，所述阀芯座上设置有若干个与间隙连通的气流通道。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧式加氢站用单向阀，其特征在于：所述出气口阀体上在与进气口阀体的螺纹连接处设置有密封槽，所述密封槽内设置有第二环形密封圈以及密封垫圈。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧式加氢站用单向阀，其特征在于：所述进气口阀体的外部套设有铁环套，所述铁环套与进气口阀体过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧式加氢站用单向阀，其特征在于：所述进气口阀体的进气口处和出气口阀体的出气口处安装有卡套和螺母。
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