CN217301766U - 一种双重密封限流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重密封限流阀，包括阀体、阀芯、第一支撑座和第二支撑座，所述阀体具有内腔、出气端和进气端，第一支撑座套设在阀芯靠近阀体进气端的一端，第二支撑座套设在阀芯靠近阀体出气端的一端；限流阀还包括第一密封环和环形挡片，第一密封环套设在第一支撑座的外壁，且第一密封环与阀体内腔的腔壁过盈配合；环形挡片套设在第二支撑座的外壁，且环形挡片嵌入阀体内腔的腔壁；第一密封环与第一支撑座为一体化结构，环形挡片与第二支撑座为一体化结构。通过第一密封环与阀体内腔腔壁的过盈配合，环形挡片嵌入阀体内腔的腔壁，实现了双重密封，有效减少了流体的侧面泄漏，提升了限流阀的使用寿命。

Description

一种双重密封限流阀

技术领域

本实用新型属于限流阀技术领域，尤其涉及一种双重密封限流阀。

背景技术

限流阀是一种采用弹簧预载荷的自动控制阀口，主要利用弹簧预紧力和流体介质运行时的流速压力比，来控制限流阀内部动作元件的启闭。限流阀一般安装于贮罐的出口管处。限流阀主要包括阀体、阀盖（法兰连接时）和阀芯，阀芯由预载荷弹簧、阀瓣、阀杆和阀口等组成，阀口为阀芯上的流体出入口，阀瓣用于开启或封闭阀口。当管道内流体介质流速超过设定值时，在流体介质和压差的共同作用下，阀口将自动关闭，阻止事故的进一步扩大。事故排除后，限流阀将重新恢复至开启状态。

阀体的内腔壁通常为平滑的壁面，通过一个密封件将阀体内腔与阀芯进行贴合密封，通过此种方式防止侧面泄漏。然而在限流阀的使用过程中，密封件经受流体介质的压差，与阀体的内腔壁或阀芯之间相互磨损，从而产生缝隙，流体介质从侧面泄漏，致使限流阀在关闭状态仍有流体介质从出口流出，止流失效，产生安全隐患。此外，在安装限流阀时，通常通过限流阀进气端的内螺纹与外部流体管连接，在螺纹拧接过程中，容易损坏限流阀的阀芯，造成管道工程施工时限流阀耗损的增加，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的一项或多项不足，提供一种双重密封限流阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双重密封限流阀，包括阀体、阀芯、第一支撑座和第二支撑座，所述阀体具有内腔、出气端和用于连接外部流体管的进气端，所述第一支撑座套设在所述阀芯靠近阀体进气端的一端，所述第二支撑座套设在所述阀芯靠近阀体出气端的一端，第一支撑座和第二支撑座用于将阀芯固定在阀体的内腔内；所述限流阀还包括第一密封环和环形挡片，所述第一密封环套设在第一支撑座的外壁，且第一密封环与阀体内腔的腔壁过盈配合；所述环形挡片套设在第二支撑座的外壁，且环形挡片嵌入阀体内腔的腔壁；第一密封环与第一支撑座为一体化结构，环形挡片与第二支撑座为一体化结构。

进一步改进地，所述限流阀还包括第一限位挡圈，所述第一限位挡圈与阀体内腔靠近阀体的进气端的腔壁连接，所述第一支撑座与所述第一限位挡圈抵接。

进一步改进地，所述限流阀还包括第二限位挡圈，所述第二限位挡圈与阀体内腔靠近阀体出气端的腔壁连接，所述第二支撑座与所述第二限位挡圈抵接。

进一步改进地，所述第一支撑座具有多个楔形卡接件，所述楔形卡接件与第一限位挡圈抵接，楔形卡接件的斜面朝向阀体的出气端。

进一步改进地，所述第一限位挡圈和所述第二限位挡圈均与所述阀体为一体化结构。

进一步改进地，所述阀芯包括阀口和连接有阀瓣的阀杆，所述第一支撑座连接有第一导向件，所述第二支撑座连接有第二导向件，第一导向件位于阀瓣远离阀口的一侧，第二导向件位于阀口远离阀瓣的一侧，阀杆的一端位于第一导向件开设的第一通孔内，阀杆的另一端位于第二导向件开设的第二通孔内。

本实用新型的有益效果是：

（1）、通过第一密封环与阀体内腔腔壁的过盈配合，环形挡片嵌入阀体内腔的腔壁，在流体进入阀芯后，沿流体流向，第一密封环形成第一道密封屏障，环形挡片形成第二道密封屏障，实现了双重密封，有效减少了流体的侧面泄漏，提升了限流阀的使用寿命。

（2）、通过第一限位挡圈的设置，有效防止了外部流体管与阀体进气端连接时外部流体管与阀芯的接触，避免了限流阀安装时损坏阀芯，减少了工程施工时限流阀的耗损。

（3）、阀芯自阀体进气端安装至阀体内腔时，通过第一支撑座的楔形卡接件以及第二支撑座，将阀芯抵接固定在阀体内腔，实现了阀芯的快速安装，缩短了限流阀的安装时间。

（4）、通过第一导向件和第二导向件对阀杆的行程进行双向约束，使得阀瓣对阀口的启闭控制更为精准。

附图说明

图1为限流阀的一种俯视结构图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为阀芯、第一支撑座和第二支撑座连接示意图一；

图5为阀芯、第一支撑座和第二支撑座连接示意图二。

图中，1、阀体；2、进气端；3、出气端；4、内腔；5、阀芯； 6、第一密封环；7、环形挡片；8、第一限位挡圈；9、第二限位挡圈；10、第一支撑座；11、第二支撑座；13、楔形卡接件；14、阀瓣；15、阀杆；17、阀口；18、第一导向件；19、第二导向件。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种双重密封限流阀。如图1-图2所示，限流阀包括阀芯5、具有内腔4的阀体1、第一支撑座10和第二支撑座11，阀芯5经第一支撑座10和第二支撑座11构成的安装组件安装在阀体1的内腔4中，其中第一支撑座10套设在阀芯5的左端，第二支撑座11套设在阀芯5的右端，阀体1还具有出气端3和与外部流体管连接的进气端 2，阀体1的左端为进气端 2，阀体1的右端为出气端3。阀体1进气端 2的内壁设有内螺纹，外部流体管与阀体1进气端 2通过螺纹配合连接。如图2和图3所示，限流阀还包括第一密封环 6和环形挡片7，第一密封环 6套设在第一支撑座10的外壁，且第一密封环 6与阀体1内腔4的腔壁过盈配合。环形挡片7套设在第二支撑座11的外壁，且环形挡片7嵌入阀体1内腔4的腔壁。第一密封环 6与第一支撑座10为一体化结构。环形挡片7与第二支撑座11为一体化结构。通过第一密封环 6与阀体1内腔4的腔壁过盈配合形成本方案的第一密封位a，通过环形挡片7嵌入阀体1内腔4的腔壁实现与阀体1内腔4腔壁的贴合，由此形成本方案的第二密封位b，相比现有的单个密封件结构与阀体1内腔4的非过盈配合密封而言，本方案实现了双重密封，极大减少了侧面泄漏的发生。

结合图2、图4和图5所示，限流阀还包括第一限位挡圈8和第二限位挡圈9，第一限位挡圈8与靠近阀体1左端的内腔4腔壁连接，第一支撑座10与第一限位挡圈8抵接。第二限位挡圈9与靠近阀体1右端的内腔4腔壁连接，第二支撑座11与第二限位挡圈9抵接。

优选地，本实施例中，第一限位挡圈8和第二限位挡圈9均与阀体1为一体化结构。通过第一支撑座10和第二支撑座11分别与阀体1内腔4的抵接，将阀芯5稳固在阀体1内腔4中。

优选地，第一支撑座10具有多个楔形卡接件13，楔形卡接件13与第一限位挡圈8抵接，楔形卡接件13的斜面朝向阀体1的出气端3。在阀芯5安装至阀体1内腔4时，楔形卡接件13先与第一限位挡圈8接触，然后逐步形变，在第二支撑座11与第二限位挡圈9抵接后，楔形卡接件13与第一限位挡圈8抵接。

优选地，阀芯5包括弹簧、阀口17和连接有阀瓣14的阀杆15，弹簧套设在阀杆15外。第一支撑座10连接有第一导向件18，第二支撑座11连接有第二导向件19。第一导向件18位于阀瓣14的左侧，第二导向件19位于阀口17的右侧，阀杆15的左端穿设在第一导向件18开设的第一通孔内，阀杆15的右端穿设在第二导向件19开设的第二通孔内。通过第一导向件18和第二导向件19对阀杆15的行程进行双向的约束。

本实用新型的工作原理为：将阀体1的进气端 2与外部流体管螺纹连接，当第一限位挡圈8与外部流体管的管口抵接后，螺纹连接完成。当流体管内流体流速在预定值内，阀口17处于打开状态，阀瓣14处于图2中的初始位置，弹簧处于初始状态，流体按图2中箭头标示方向从流体管流向阀体1出气端3。第一密封环 6进行阀芯5与阀体1内腔4间隙之间的第一次密封，环形挡片7进行阀芯5与阀体1内腔4间隙之间的第二次密封，通过双重密封，流体不会渗入上述间隙中。当流体管内流体流速过大，并超过弹簧的预紧力时，弹簧因为流体的压力而产生进一步形变，弹簧逐步压缩，阀瓣14行进至阀口17位置，将阀口17关闭，此时流体被拦截，阀体1出气端3不再继续流出流体，当流体管内流体流速减小，弹簧逐步恢复至初始状态，阀瓣14回到初始位置，阀口17打开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双重密封限流阀，包括阀体（1）、阀芯（5）、第一支撑座（10）和第二支撑座（11），所述阀体（1）具有内腔（4）、出气端（3）和用于连接外部流体管的进气端（2），所述第一支撑座（10）套设在所述阀芯（5）靠近阀体（1）进气端（2）的一端，所述第二支撑座（11）套设在所述阀芯（5）靠近阀体（1）出气端（3）的一端，第一支撑座（10）和第二支撑座（11）用于将阀芯（5）固定在阀体（1）的内腔（4）内；其特征在于，所述限流阀还包括第一密封环（6）和环形挡片（7），所述第一密封环（6）套设在第一支撑座（10）的外壁，且第一密封环（6）与阀体（1）内腔（4）的腔壁过盈配合；所述环形挡片（7）套设在第二支撑座（11）的外壁，且环形挡片（7）嵌入阀体（1）内腔（4）的腔壁；第一密封环（6）与第一支撑座（10）为一体化结构，环形挡片（7）与第二支撑座（11）为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种双重密封限流阀，其特征在于，所述限流阀还包括第一限位挡圈（8），所述第一限位挡圈（8）与阀体（1）内腔（4）靠近阀体（1）的进气端（2）的腔壁连接，所述第一支撑座（10）与所述第一限位挡圈（8）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种双重密封限流阀，其特征在于，所述限流阀还包括第二限位挡圈（9），所述第二限位挡圈（9）与阀体（1）内腔（4）靠近阀体（1）出气端（3）的腔壁连接，所述第二支撑座（11）与所述第二限位挡圈（9）抵接。

4.根据权利要求2所述的一种双重密封限流阀，其特征在于，所述第一支撑座（10）具有多个楔形卡接件（13），所述楔形卡接件（13）与第一限位挡圈（8）抵接，楔形卡接件（13）的斜面朝向阀体（1）的出气端（3）。

5.根据权利要求3所述的一种双重密封限流阀，其特征在于，所述第一限位挡圈（8）和所述第二限位挡圈（9）均与所述阀体（1）为一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种双重密封限流阀，其特征在于，所述阀芯（5）包括阀口（17）和连接有阀瓣（14）的阀杆（15），所述第一支撑座（10）连接有第一导向件（18），所述第二支撑座（11）连接有第二导向件（19），第一导向件（18）位于阀瓣（14）远离阀口（17）的一侧，第二导向件（19）位于阀口（17）远离阀瓣（14）的一侧，阀杆（15）的一端位于第一导向件（18）开设的第一通孔内，阀杆（15）的另一端位于第二导向件（19）开设的第二通孔内。

Images