CN218294523U - 一种低压旁路阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低压旁路阀，所属汽轮机技术领域，低压旁路阀包括：低压旁路阀包括阀体，低压旁路阀还包括：阀座、阀笼、第一阀芯、阀盖、第二阀芯和弹簧；汽轮机低压旁路阀改造后，经过几次启停机均未出现内漏情况，不仅减少了减温水的投入，也避免了蒸汽在未做功的情况下内漏流失。对阀座进行重新设计和加工，新设计的阀座为活动底口，同时与阀体、阀笼采取径向定位方式，便于安装、日后检修和保养。将一体式的阀盖与阀笼改为分体式结构，并在第一阀芯与阀座之间增加锥心的导向部，阀芯和阀座能够自定心，密封效果也更好；在阀盖与阀笼之间设置定位槽，继而确保第一阀芯与阀座、阀盖与阀笼不仅便于安装，且具有良好的同轴度保证。

Description

一种低压旁路阀

技术领域

本实用新型属于汽轮机技术领域，具体涉及一种低压旁路阀。

背景技术

低压旁路系统是指蒸汽旁通汽轮机中、低压缸，把再热蒸汽从再热汽管引入凝汽器的汽轮机旁路系统。低压旁路系统的管道上安装有低压旁路调整阀，低压旁路调整阀是低压旁路系统中的重要设备。

现有的低压旁路阀的阀座采用死底口设计，其检修、维护性差，每次检修只能采用现场研磨修复工艺，且经多次修复后，耐磨、耐冲蚀的密封层逐渐薄弱，甚至完全消失，最后导致阀座密封失效。阀盖采用单体悬浮式的安装结构，在阀盖的整体安装过程中，主要靠自密封压盖上的螺钉预紧和调整，实际操作中很难保证均匀一致，加之当阀门工作产生压力后，阀盖借助介质压力会再次预紧。在这种情况下，自密封环的整体变形会不均匀，造成阀盖的轴心线和阀门轴心线偏移，从而改变了阀芯的同轴度和运行轨迹，使阀芯和阀座的密封面不能正确贴合，导致阀门内漏。而且，由于旁路阀长期在高温条件下运行，阀杆在执行力的作用下极易发生弯曲变形或作用力倾斜，造成阀芯的轴心线与阀门的轴心线发生偏离。使阀芯与阀座的密封面不能正确贴合，也会导致阀门内漏。机组启停机过程中，汽轮机低压旁路阀阀芯与阀座总会产生吹损泄漏情况，需要投入减温水进行减温措施，投入较大。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的机组启停机过程中，汽轮机低压旁路阀阀芯与阀座总会产生吹损泄漏情况，需要投入减温水进行减温措施，投入较大等问题，本实用新型提供一种低压旁路阀，第二阀芯与第一阀芯之间设置弹簧，釆用先节流再密封的双作用结构形式。第二阀芯的密封结构起到了节流的作用，隔断了高温介质对密封口的直接冲刷，大大降低了密封副被冲蚀的机率。其具体技术方案为：

一种低压旁路阀，低压旁路阀包括阀体，低压旁路阀还包括：阀座、阀笼、第一阀芯、阀盖、第二阀芯和弹簧；阀座嵌入阀体内，且阀座与阀体活动连接；阀笼嵌入阀座内；第一阀芯嵌入阀笼内，第一阀芯与阀笼滑动连接，且第一阀芯与阀座相卡接；阀盖盖合在阀笼的上方，且阀盖与阀笼相连接；第二阀芯嵌入第一阀芯内，且第二阀芯与第一阀芯滑动连接；弹簧设置在第二阀芯和第一阀芯之间，且弹簧的两个端面分别与第二阀芯和第一阀芯相贴合。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种低压旁路阀还可以具有如下附加技术特征：

可选的，低压旁路阀还包括：定位槽；定位槽沿阀笼的周向设置在阀笼的内壁上，且部分阀盖嵌入定位槽内。

可选的，低压旁路阀还包括：导向槽和导向部；导向槽沿第一阀芯的周向设置在第一阀芯上；导向部沿阀座的周向设置在阀座上，且导向部嵌入导向槽内。

可选的，导向部的纵截面呈三角形，且导向部的宽度从靠近阀座的一端向远离阀座的一端逐渐减小。

可选的，第二阀芯还包括：本体、阀杆、第一挡圈和节流孔；本体嵌入第一阀芯内，本体与第一阀芯滑动连接，且本体与弹簧相贴合；阀杆穿过阀盖后，阀杆与本体相连接；第一挡圈与第一阀芯相连接，且第一挡圈与本体相卡接；节流孔贯穿本体。

可选的，低压旁路阀还包括：第二挡圈；第二挡圈与第一阀芯的内壁相卡接，且第二挡圈与第一挡圈相贴合。

可选的，低压旁路阀还包括：容纳槽和密封圈；容纳槽沿阀座的周向设置在阀座上；密封圈嵌入容纳槽内，且密封圈同时与阀座和阀体相贴合。

可选的，低压旁路阀还包括：支撑板和螺栓；支撑板上设置有螺纹孔，支撑板套装在阀盖的外侧；螺栓穿过螺纹孔后，螺栓与阀盖的顶面相贴合。

可选的，低压旁路阀还包括：盖板；盖板套装在阀盖的外侧，且盖板的外壁与阀体的内壁相贴合。

可选的，低压旁路阀还包括：四开环；四开环套装在阀盖的外侧，部分四开环嵌入阀体内，且四开环同时与支撑板和盖板相贴合。

本实用新型的一种低压旁路阀，与现有技术相比，有益效果为：

1.汽轮机低压旁路阀改造后，经过几次启停机均未出现内漏情况，不仅减少了减温水的投入，也避免了蒸汽在未做功的情况下内漏流失。

2.对阀座进行重新设计和加工，新设计的阀座为活动底口，同时与阀体、阀笼采取径向定位方式，便于安装、日后检修和保养。

3.将一体式的阀盖与阀笼改为分体式结构，并在第一阀芯与阀座之间增加锥心的导向部，阀芯和阀座能够自定心，密封效果也更好；在阀盖与阀笼之间设置定位槽，继而确保第一阀芯与阀座、阀盖与阀笼不仅便于安装，且具有良好的同轴度保证。

4.第二阀芯与第一阀芯之间设置弹簧，釆用先节流再密封的双作用结构形式。第二阀芯的密封结构起到了节流的作用，隔断了高温介质对密封口的直接冲刷，大大降低了密封副被冲蚀的机率；通过对密封结构的改造，还能有效地阻止、截获及顺畅的排走介质中的杂质，避免了杂质对密封面的影响；更合理地避免了高压蒸汽对密封面的直接冲蚀，大大提高了密封副的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种低压旁路阀的剖视图；

图2为图1的A处放大图；

图3为原有低压旁路阀的结构示意图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

9、阀体；10、阀座；11、阀笼；12、第一阀芯；13、阀盖；14、第二阀芯；141、本体；142、阀杆；143、第一挡圈；144、节流孔；15、弹簧；16、定位槽；17、导向槽；18、导向部；19、第二挡圈；20、容纳槽；22、密封圈；23、支撑板；24、螺栓；25、盖板；26、四开环。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合参见图1-图3所示，根据本申请的实施例，一种低压旁路阀，低压旁路阀包括阀体9，低压旁路阀还包括：阀座10、阀笼11、第一阀芯12、阀盖13、第二阀芯14和弹簧15；阀座10嵌入阀体9内，且阀座10与阀体9活动连接；阀笼11嵌入阀座10内；第一阀芯12嵌入阀笼11内，第一阀芯12与阀笼11滑动连接，且第一阀芯12与阀座10相卡接；阀盖13盖合在阀笼11的上方，且阀盖13与阀笼11相连接；第二阀芯14嵌入第一阀芯12内，且第二阀芯14与第一阀芯12滑动连接；弹簧15设置在第二阀芯14和第一阀芯12之间，且弹簧15的两个端面分别与第二阀芯14和第一阀芯12相贴合。通过使阀座10与阀体9活动连接，阀座10为可拆卸式活动底口，与阀体9、阀笼11采取径向定位方式，便于安装和日后检修。通过在第二阀芯14和第一阀芯12之间设置弹簧15，形成预启阀结构，设计压力始终向下，增大了关闭力，无需更换执行机构。

进一步的，新设计阀笼11的底端，按照原阀头前端的节流孔144进行设计和布局,以确保阀门原有的控制及流量特性不会因改造而发生变化。

进一步的，第一阀芯12主密封面采用防冲刷设计，避免介质直接冲蚀密封面，对密封面起到保护作用。

进一步的，所有的密封面均釆用耐冲蚀合金，并釆用焊接工艺，保证合金焊接后的硬度及机械性能。

具体的，弹簧15为碟簧，釆用耐高温合金加工制作。

作为一种本实施例，定位槽16沿阀笼11的周向设置在阀笼11的内壁上，且部分阀盖13嵌入定位槽16内。通过在阀笼11上设置环形的定位槽16，能够起到对阀盖13定位的技术效果，便于安装阀盖13，同时还能保证阀盖13与阀笼11具有良好的同轴度，保证阀盖13的密封性，防止阀门内漏。

作为另一种本实施例，导向槽17沿第一阀芯12的周向设置在第一阀芯12上；导向部18沿阀座10的周向设置在阀座10上，且导向部18嵌入导向槽17内。通过设置导向槽17和导向部18，能够实现第一阀芯12自定心的技术效果，而且导向部18能够增大密封面的接触面积，提高第一阀芯12与阀座10的密封性。

导向部18的纵截面呈三角形，且导向部18的宽度从靠近阀座10的一端向远离阀座10的一端逐渐减小。通过使导向部18呈锥形，并设置与导向部18形状适配的导向槽17，扩大导向槽17的开口，使第一阀芯12上的导向部18更易进入导向槽17内，保证第一阀芯12与阀体9的具有良好的同轴度，防止阀门内漏。

作为再一种本实施例，本体141嵌入第一阀芯12内，本体141与第一阀芯12滑动连接，且本体141与弹簧15相贴合；阀杆142穿过阀盖13后，阀杆142与本体141相连接；第一挡圈143与第一阀芯12相连接，且第一挡圈143与本体141相卡接；节流孔144贯穿本体141。通过设置节流孔144，起到了节流的作用，隔断了高温介质对密封口的直接冲刷，大大降低了密封副被冲蚀的机率，合理地避免了高压蒸汽对密封面的直接冲蚀，大大提高了密封副的使用寿命。采用压力自密结构，完全切断阀笼11内、外侧的介质通流渠道，并持续保持整个阀芯与阀座10之间的同轴度和垂直度。经过对密封件的特殊设计，能有效地阻止密封介质在阀头运动过程中的流失，也不会对阀笼11内壁造成拉伤等损坏现象，延长了阀门的使用寿命。

第二挡圈19与第一阀芯12的内壁相卡接，且第二挡圈19与第一挡圈143相贴合。通过设置第二挡圈19对第一挡圈143进行限位，保证第一挡圈143的稳定性，从而保证第一挡圈143对本体141限位的稳定性，结构可靠。

作为再一种本实施例，容纳槽20沿阀座10的周向设置在阀座10上；密封圈22嵌入容纳槽20内，且密封圈22同时与阀座10和阀体9相贴合。通过在阀座10和阀体9之间设置密封圈22，保证活口阀座10与阀体9之间的密封性，避免改进结构增加多余的漏点，保证阀门的密封性。

作为再一种本实施例，支撑板23上设置有螺纹孔，支撑板23套装在阀盖13的外侧；螺栓24穿过螺纹孔后，螺栓24与阀盖13的顶面相贴合。通过设置支撑板23和螺纹孔，对螺栓24提供支撑力，通过螺栓24将阀盖13紧压在阀笼11上，螺纹防松，保证阀盖13连接后的稳定性。

盖板25套装在阀盖13的外侧，且盖板25的外壁与阀体9的内壁相贴合。通过设置盖板25来压紧填料，保证盖板25与阀体9密封性。

四开环26套装在阀盖13的外侧，部分四开环26嵌入阀体9内，且四开环26同时与支撑板23和盖板25相贴合。通过设置四开环26对盖板25进行支撑，同时使填料室密封。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种低压旁路阀，所述低压旁路阀包括阀体(9)，其特征在于，所述低压旁路阀还包括：

阀座(10)，所述阀座(10)嵌入所述阀体(9)内，且所述阀座(10)与所述阀体(9)活动连接；

阀笼(11)，所述阀笼(11)嵌入所述阀座(10)内；

第一阀芯(12)，所述第一阀芯(12)嵌入所述阀笼(11)内，所述第一阀芯(12)与所述阀笼(11)滑动连接，且所述第一阀芯(12)与所述阀座(10)相卡接；

阀盖(13)，所述阀盖(13)盖合在所述阀笼(11)的上方，且所述阀盖(13)与所述阀笼(11)相连接；

第二阀芯(14)，所述第二阀芯(14)嵌入所述第一阀芯(12)内，且所述第二阀芯(14)与所述第一阀芯(12)滑动连接；

弹簧(15)，所述弹簧(15)设置在所述第二阀芯(14)和所述第一阀芯(12)之间，且所述弹簧(15)的两个端面分别与所述第二阀芯(14)和所述第一阀芯(12)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种低压旁路阀，其特征在于，所述低压旁路阀还包括：

定位槽(16)，所述定位槽(16)沿所述阀笼(11)的周向设置在所述阀笼(11)的内壁上，且部分所述阀盖(13)嵌入所述定位槽(16)内。

3.根据权利要求1所述的一种低压旁路阀，其特征在于，所述低压旁路阀还包括：

导向槽(17)，所述导向槽(17)沿所述第一阀芯(12)的周向设置在所述第一阀芯(12)上；

导向部(18)，所述导向部(18)沿所述阀座(10)的周向设置在所述阀座(10)上，且所述导向部(18)嵌入所述导向槽(17)内。

4.根据权利要求3所述的一种低压旁路阀，其特征在于：

所述导向部(18)的纵截面呈三角形，且所述导向部(18)的宽度从靠近所述阀座(10)的一端向远离所述阀座(10)的一端逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种低压旁路阀，其特征在于，所述第二阀芯(14)还包括：

本体(141)，所述本体(141)嵌入所述第一阀芯(12)内，所述本体(141)与所述第一阀芯(12)滑动连接，且所述本体(141)与所述弹簧(15)相贴合；

阀杆(142)，所述阀杆(142)穿过所述阀盖(13)后，所述阀杆(142)与所述本体(141)相连接；

第一挡圈(143)，所述第一挡圈(143)与所述第一阀芯(12)相连接，且所述第一挡圈(143)与所述本体(141)相卡接；

节流孔(144)，所述节流孔(144)贯穿所述本体(141)。

6.根据权利要求5所述的一种低压旁路阀，其特征在于，所述低压旁路阀还包括：

第二挡圈(19)，所述第二挡圈(19)与所述第一阀芯(12)的内壁相卡接，且所述第二挡圈(19)与所述第一挡圈(143)相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种低压旁路阀，其特征在于，所述低压旁路阀还包括：

容纳槽(20)，所述容纳槽(20)沿所述阀座(10)的周向设置在所述阀座(10)上；

密封圈(22)，所述密封圈(22)嵌入所述容纳槽(20)内，且所述密封圈(22)同时与所述阀座(10)和所述阀体相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种低压旁路阀，其特征在于，所述低压旁路阀还包括：

支撑板(23)，所述支撑板(23)上设置有螺纹孔，所述支撑板(23)套装在所述阀盖(13)的外侧；

螺栓(24)，所述螺栓(24)穿过所述螺纹孔后，所述螺栓(24)与所述阀盖(13)的顶面相贴合。

9.根据权利要求8所述的一种低压旁路阀，其特征在于，所述低压旁路阀还包括：

盖板(25)，所述盖板(25)套装在所述阀盖(13)的外侧，且所述盖板(25)的外壁与所述阀体的内壁相贴合。

10.根据权利要求9所述的一种低压旁路阀，其特征在于，所述低压旁路阀还包括：

四开环(26)，所述四开环(26)套装在所述阀盖(13)的外侧，部分所述四开环(26)嵌入所述阀体内，且所述四开环(26)同时与所述支撑板(23)和所述盖板(25)相贴合。

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