CN214999743U - 一种严苛工况流程阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种严苛工况流程阀门，涉及阀门技术领域，解决了现有的在实际应用过程中存在着阀门会由于过度磨损或是温度交变工况下容易产生泄漏的隐患，因此会导致密封不可靠，减短阀门的使用寿命，再者是无法防止颗料介质进入填料函，进而会影响填料的密封，无法避免因执行器引起的阀杆在操作过程中产生侧向偏移，会造成密封填料变形、压紧力不均匀而引起的密封泄漏的问题，包括输送机构，所述输送机构安装在流通机构的内侧位置，本实用新型中，由于阀体内部采用动态弹簧提供持续稳定的压紧力，消除了由于过度磨损或是温度交变工况下容易产生泄漏的隐患，使得密封更加可靠，使用寿命更长。

Description

一种严苛工况流程阀门

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，更具体地说，特别涉及一种严苛工况流程阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

例如申请号：CN202010356395.4，本实用新型公开了一种用于流程阀门出流的整流装置，在流程阀门的出口处安装有整流装置，该整流装置从上游至下游依次包括：入口构件、中心构件和出口构件。当流体在管道输送过程中，流程阀门的开度调控会使其出口附近出现非均匀偏心紊乱流动，并伴随漩涡的产生，严重影响其出口流动的稳定性。该装置能够将流程阀门开度调控引起的出口紊乱流动经过汇聚、匀散、消涡和整合处理，有效地改善紊乱流动，达到有效的整流效果，从而提高了流程阀门出口流动的稳定性。此外，本实用新型可与管道流体测量装置配合使用，有利于管道流体测量装置的稳定流动信号采集，提高测量精度。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行整流，但在实际应用过程中存在着阀门会由于过度磨损或是温度交变工况下容易产生泄漏的隐患，因此会导致密封不可靠，减短阀门的使用寿命，再者是无法防止颗料介质进入填料函，进而会影响填料的密封，无法避免因执行器引起的阀杆在操作过程中产生侧向偏移，会造成密封填料变形、压紧力不均匀而引起的密封泄漏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种严苛工况流程阀门，以解决现有的在实际应用过程中存在着阀门会由于过度磨损或是温度交变工况下容易产生泄漏的隐患，因此会导致密封不可靠，减短阀门的使用寿命，再者是无法防止颗料介质进入填料函，进而会影响填料的密封，无法避免因执行器引起的阀杆在操作过程中产生侧向偏移，会造成密封填料变形、压紧力不均匀而引起的密封泄漏的问题。

本实用新型一种严苛工况流程阀门的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种严苛工况流程阀门，包括输送机构、辅助机构和抗冲机构，所述输送机构安装在流通机构的内侧位置；所述辅助机构安装在流通机构的内部底侧位置；所述抗冲机构安装在流通机构的左侧位置，且抗冲机构的左侧拧接有密封机构；所述密封机构包括有管体、顶座和螺栓，所述螺栓共设有四处，且四处螺栓呈环形阵列将顶座拧接在管体的左侧位置，安装状态下管体固定连接在抗冲机构的左侧位置。

进一步的，所述流通机构包括有阀体、导口A、导口B和基板，所述阀体的外周面上下两侧均开设有圆形通孔，且位于下侧的通孔大于上侧的通孔，所述导口A和导口B分别固定连接在阀体外周面上所开设的上下两处圆孔外侧位置，并且导口A和导口B为非对称高度落差结构设计，所述阀体的内壁流道采用耐高温耐磨材料，所述基板通过螺栓拧接在阀体的内壁右侧位置；

进一步的，所述输送机构包括有闸阀、阀杆和阀板，所述阀杆共设有两处，且两处阀杆分别安装在闸阀的外周面上下两侧位置，且阀板固定连接在位于上侧的阀塞的顶端面位置；

进一步的，所述输送机构还包括有阀塞和流管，所述阀塞共设有两处，且两处阀塞分别固定连接在两处阀杆的顶端面及底端面位置，所述流管安装在闸阀的左端面位置，安装状态下闸阀安装在阀体的内侧位置；

进一步的，所述辅助机构包括有辅助机构、把手、泵气机和分合头，所述把手为L形结构设计，且把手的右侧安装有与其相垂直的驱动轴，并且驱动轴与泵气机的开关相连，所述分和头为圆柱形结构设计，且分合头安装在泵气机的顶端位置，并且分合头的直径与泵气机的直径一致；

进一步的，所述辅助机构还包括有气孔和阻块，所述气孔为长方形结构设计，且四处气孔均为纵向开设，并且四处气孔呈环形阵列开设在分合头的外周面上，所述阻块为一整圆柱形等分为四片分体式结构设计，且四处阻块的内侧均开设有弧槽，并共同组成一圆孔，并且四处阻块呈环形阵列安装在分合头的外侧并与气孔相匹配；

进一步的，所述抗冲机构包括有盖板、基座、动态弹簧和组杆，所述盖板的左端面中心位置插接有基座，且基座的左侧还安装有动态弹簧，并且动态弹簧的左侧还安装有圆形板，并在圆形板的左侧还安装有两处相同大小的组杆，安装状态下盖板拧接在阀体的左侧位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，由于导口A和导口B为非对称高度落差结构设计，阀体的内壁流道采用耐高温耐磨材料，因此该阀门能够承受℃高温工况条件，Mpa高压密封性，且提高了阀体的耐冲刷磨损性能，并且在导口B的内部还安装有辅助机构，其中的把手为L形结构设计，且把手的右侧安装有与其相垂直的驱动轴，并且驱动轴与泵气机的开关相连，分和头为圆柱形结构设计，且分合头安装在泵气机的顶端位置，因此在当需要对阀体进行更换维修时，可通过转动把手通过驱动轴开启泵气机进而通过分合头上所开设的气孔将阻块进行气动扩张，以对导口B 进行堵塞，进而达到防止因带水更换阀体及其组件会导致更换困难的问题出现。

另一方面，由于阀体内部采用动态弹簧提供持续稳定的压紧力，消除了由于过度磨损或是温度交变工况下容易产生泄漏的隐患，使得密封更加可靠，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的放大部分结构示意图。

图2是本实用新型的半剖状态下的主视结构示意图。

图3是本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图5是本实用新型的图1中C处放大结构示意图。

图6是本实用新型的图1中D处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、流通机构；101、阀体；102、导口A；103、导口B；104、基板；2、输送机构；201、闸阀；202、阀杆；203、阀板；204、阀塞；205、流管；3、辅助机构；301、把手；302、泵气机；303、分合头；304、气孔；305、阻块；4、抗冲机构；401、盖板；402、基座；403、动态弹簧；404、组杆；5、密封机构； 501、管体；502、顶座；503、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种严苛工况流程阀门，包括有：输送机构2、辅助机构3 和抗冲机构4，输送机构2安装在流通机构1的内侧位置；辅助机构3安装在流通机构1的内部底侧位置；抗冲机构4安装在流通机构1的左侧位置，且抗冲机构4的左侧拧接有密封机构5；密封机构5包括有管体501、顶座502和螺栓503，螺栓503共设有四处，且四处螺栓503呈环形阵列将顶座502拧接在管体501 的左侧位置，安装状态下管体501固定连接在抗冲机构4的左侧位置。

其中，流通机构1包括有阀体101、导口A102、导口B103和基板104，阀体101的外周面上下两侧均开设有圆形通孔，且位于下侧的通孔大于上侧的通孔，导口A102和导口B103分别固定连接在阀体101外周面上所开设的上下两处圆孔外侧位置，并且导口A102和导口B103为非对称高度落差结构设计，阀体 101的内壁，道采用耐高温耐磨材料，基板104通过螺栓503拧接在阀体101的内壁右侧位置，由于阀体101内部采用动态弹簧403提供持续稳定的压紧力，消除了由于过度磨损或是温度交变工况下容易产生泄漏的隐患，使得密封更加可靠，使用寿命更长。

其中，输送机构2包括有闸阀201、阀杆202和阀板203，阀杆202共设有两处，且两处阀杆202分别安装在闸阀201的外周面上下两侧位置，且阀板203 固定连接在位于上侧的阀塞204的顶端面位置。

其中，输送机构2还包括有阀塞204和流管205，阀塞204共设有两处，且两处阀塞204分别固定连接在两处阀杆202的顶端面及底端面位置，流管205 安装在闸阀201的左端面位置，安装状态下闸阀201安装在阀体101的内侧位置。

其中，辅助机构3包括有辅助机构3、把手301、泵气机302和分合头303，把手301为L形结构设计，且把手301的右侧安装有与其相垂直的驱动轴，并且驱动轴与泵气机302的开关相连，分和头303为圆柱形结构设计，且分合头303 安装在泵气机302的顶端位置，并且分合头303的直径与泵气机302的直径一致。

其中，辅助机构3还包括有气孔304和阻块305，气孔304为长方形结构设计，且四处气孔304均为纵向开设，并且四处气孔304呈环形阵列开设在分合头 303的外周面上，阻块305为一整圆柱形等分为四片分体式结构设计，且四处阻块305的内侧均开设有弧槽，并共同组成一圆孔，并且四处阻块305呈环形阵列安装在分合头303的外侧并与气孔304相匹配。

其中，抗冲机构4包括有盖板401、基座402、动态弹簧403和组杆404，盖板401的左端面中心位置插接有基座402，且基座402的左侧还安装有动态弹簧403，并且动态弹簧403的左侧还安装有圆形板，并在圆形板的左侧还安装有两处相同大小的组杆404，安装状态下盖板401拧接在阀体101的左侧位置。

使用时：先将流通机构1中的阀体101安装在水管的合适位置，且由于流通机构1中的阀体101的外周面上下两侧均开设有圆形通孔，并且位于下侧的通孔大于上侧的通孔，而导口A102和导口B103分别固定连接在阀体101外周面上所开设的上下两处圆孔外侧位置，而且导口A102和导口B103为非对称高度落差结构设计，阀体101的内壁流道采用耐高温耐磨材料，因此该阀门能够承受400℃高温工况条件，1.0Mpa高压密封性，且提高了阀体101的耐冲刷磨损性能，并且在导口B103的内部还安装有辅助机构3，把手301为L形结构设计，且把手 301的右侧安装有与其相垂直的驱动轴，并且驱动轴与泵气机302的开关相连，分和头303为圆柱形结构设计，且分合头303安装在泵气机302的顶端位置，因此在当需要对阀体101进行更换维修时，可通过转动把手301通过驱动轴开启泵气机302进而通过分合头303上所开设的气孔304将阻块305进行气动扩张，以对导口B103进行堵塞，进而达到防止因带水更换阀体101及其组件会导致更换困难的问题出现；

另一方面，在抗冲机构4中的盖板401的左端面中心位置插接有基座402，且基座402的左侧还安装有动态弹簧403，并且动态弹簧403的左侧还安装有圆形板，并在圆形板的左侧还安装有两处相同大小的组杆404，且由于阀体101内部采用动态弹簧403提供持续稳定的压紧力，消除了由于过度磨损或是温度交变工况下容易产生泄漏的隐患，使得密封更加可靠，使用寿命更长。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种严苛工况流程阀门，其特征在于：包括输送机构(2)、辅助机构(3)和抗冲机构(4)，所述输送机构(2)安装在流通机构(1)的内侧位置；所述辅助机构(3)安装在流通机构(1)的内部底侧位置；所述抗冲机构(4)安装在流通机构(1)的左侧位置，且抗冲机构(4)的左侧拧接有密封机构(5)；所述密封机构(5)包括有管体(501)、顶座(502)和螺栓(503)，所述螺栓(503)共设有四处，且四处螺栓(503)呈环形阵列将顶座(502)拧接在管体(501)的左侧位置，安装状态下管体(501)固定连接在抗冲机构(4)的左侧位置。

2.如权利要求1所述一种严苛工况流程阀门，其特征在于：所述流通机构(1)包括有阀体(101)、导口A(102)、导口B(103)和基板(104)，所述阀体(101)的外周面上下两侧均开设有圆形通孔，且位于下侧的通孔大于上侧的通孔，所述导口A(102)和导口B(103)分别固定连接在阀体(101)外周面上所开设的上下两处圆孔外侧位置，并且导口A(102)和导口B(103)为非对称高度落差结构设计，所述阀体(101)的内壁流道采用耐高温耐磨材料，所述基板(104)通过螺栓(503)拧接在阀体(101)的内壁右侧位置。

3.如权利要求1所述一种严苛工况流程阀门，其特征在于：所述输送机构(2)包括有闸阀(201)、阀杆(202)和阀板(203)，所述阀杆(202)共设有两处，且两处阀杆(202)分别安装在闸阀(201)的外周面上下两侧位置，且阀板(203)固定连接在位于上侧的阀塞(204)的顶端面位置。

4.如权利要求3所述一种严苛工况流程阀门，其特征在于：所述输送机构(2)还包括有阀塞(204)和流管(205)，所述阀塞(204)共设有两处，且两处阀塞(204)分别固定连接在两处阀杆(202)的顶端面及底端面位置，所述流管(205)安装在闸阀(201)的左端面位置，安装状态下闸阀(201)安装在阀体(101)的内侧位置。

5.如权利要求1所述一种严苛工况流程阀门，其特征在于：所述辅助机构(3)包括有辅助机构(3)、把手(301)、泵气机(302)和分合头(303)，所述把手(301)为L形结构设计，且把手(301)的右侧安装有与其相垂直的驱动轴，并且驱动轴与泵气机(302)的开关相连，所述分和头(303)为圆柱形结构设计，且分合头(303)安装在泵气机(302)的顶端位置，并且分合头(303)的直径与泵气机(302)的直径一致。

6.如权利要求5所述一种严苛工况流程阀门，其特征在于：所述辅助机构(3)还包括有气孔(304)和阻块(305)，所述气孔(304)为长方形结构设计，且四处气孔(304)均为纵向开设，并且四处气孔(304)呈环形阵列开设在分合头(303)的外周面上，所述阻块(305)为一整圆柱形等分为四片分体式结构设计，且四处阻块(305)的内侧均开设有弧槽，并共同组成一圆孔，并且四处阻块(305)呈环形阵列安装在分合头(303)的外侧并与气孔(304)相匹配。

7.如权利要求1所述一种严苛工况流程阀门，其特征在于：所述抗冲机构(4)包括有盖板(401)、基座(402)、动态弹簧(403)和组杆(404)，所述盖板(401)的左端面中心位置插接有基座(402)，且基座(402)的左侧还安装有动态弹簧(403)，并且动态弹簧(403)的左侧还安装有圆形板，并在圆形板的左侧还安装有两处相同大小的组杆(404)，安装状态下盖板(401)拧接在阀体(101)的左侧位置。

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