CN208041148U - 高压蒸汽阀阀座固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀体技术领域，涉及一种高压蒸汽阀阀座固定结构，包括阀体，所述阀体内一端设置有用于流体进入的进口流道以及用于流体流出的出口流道，阀体内对应于进口流道与出口流道之间设有阀体空腔，阀体空腔定位台阶面安装阀座，在所述阀座内设置阀芯组件，阀芯组件能沿阀座内壁直线运动；所述进口流道与出口流道相互垂直设置，阀芯组件在阀座内移动时，实现对进口流道和出口流道连通状态的调节；所述阀体上与进口流道轴向相对一侧设置阀盖，阀盖与阀体之间设有填料，阀芯组件的阀杆从阀盖的导向孔中穿出。该阀座固定结构加工精度要求较低、拆装与维修方便，密封效果可靠。

Description

高压蒸汽阀阀座固定结构

技术领域

本实用新型属于阀体技术领域，涉及一种高压蒸汽阀阀座固定结构。

背景技术

高压蒸汽阀是过程控制系统中由动力操纵，调节高压蒸汽的装置。高压蒸汽阀按照控制系统发出的信号改变阀内截留元件的位置，进而对高压蒸汽的流量、温度、液位和压力进行调节，已达到满足整个系统的需要。目前，传统的阀座固定结构通常只有螺纹式和压套式两种。螺纹式的阀座一般螺纹尺寸比较大，无法通过人工旋紧达到固定阀座和垫片密封的目标。同时由于阀座长期处于高温状态下，螺纹在高温状态下容易发生高温蠕变的危害现象。其次，在进行现场检修时，无法快速、省力，在不损伤阀座外螺纹的情况下，完成拆装任务。传统的压套式阀座结构虽然解决了螺纹式结构拆装困难的问题，但是由于阀座的固定是依靠所有相关零件相互间的轴向高度尺寸来保证的，这势必对所有零件的轴向尺寸提出了严格的要求，增加了零件加工的难度和成本。同时由于这种高压蒸汽阀一般采用的是阀盖自密封填料结构，自密封填料结构的特点是当阀体内部压力越大，介质由内向外推动阀盖的作用力更大，阀盖的相对移动带来了对填料更好的密封效果；同时由于阀盖的移动，原来配合紧密的高度尺寸产生了间隙。此时松散的阀座一定会在轴向方向发生相对位移，进而影响到对阀座底部垫片的密封，造成内漏现象的发生。由此可以得出结论，螺纹式的阀座结构和压套式结构都不能满足此种工况的应用。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种高压蒸汽阀阀座固定结构，该阀座固定结构加工精度要求较低、拆装与维修方便，密封效果可靠。

按照本实用新型的技术方案：一种高压蒸汽阀阀座固定结构，其特征在于：包括阀体，所述阀体内一端设置有用于流体进入的进口流道以及用于流体流出的出口流道，阀体内对应于进口流道与出口流道之间设有阀体空腔，阀体空腔定位台阶面安装阀座，在所述阀座内设置阀芯组件，阀芯组件能沿阀座内壁直线运动；所述进口流道与出口流道相互垂直设置，阀芯组件在阀座内移动时，实现对进口流道和出口流道连通状态的调节；所述阀体上与进口流道轴向相对一侧设置阀盖，阀盖与阀体之间设有填料，阀芯组件的阀杆从阀盖的导向孔中穿出。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯组件上设有若干调节窗口，进入阀体内的流体通过调节窗口流向出口流道。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯组件外径导向面设有溜虚环槽，阀芯组件的外径导向面与阀座内孔相配合导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座的背面设置有用于安装垫片的台阶面，阀座内孔设置有导向面，阀座的底部设置有圆锥导流面。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座通过阀座固定板固定于阀体上，阀座固定板的圆周上均布设置多个螺纹孔，在螺纹孔内设置调节螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体上对应于阀座固定板的上方设置挡板，挡板为卡簧式零件。

作为本实用新型的进一步改进，所述填料为自密封填料。

本实用新型的技术效果在于：1）、首先拆装和维修方便，无需设计专用的拆装工装，也不需要提供专门的气动或者液压辅助工具来拆装阀座，同时拆装省时、省力，也不会对零件形成二次伤害，维修利用率较高。

2）、结构简单、紧凑，无需通过多增加一个压套式的零件来固定阀座，减少了零件的种类；同时由于不需要通过轴向高度来约束住阀座，所以对于相关零件高度的加工精度要求可以降低，可以节约整个产品的生产成本，提高了经济效益。

3）、由于其调节螺钉是圆周均匀分布的，所以在整个圆周面上的作用力是均匀的；这样的结构能够使阀座底部的垫片密封效果更好。

4）、阀座固定板和挡板结构简单，零件加工精度要求较低，更换其整个零件的成本较低，经济效益较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向局部放大视图。

附图标记说明：1-阀体、2-阀座、3-垫片、4-调节螺钉、5-阀座固定板、6-阀芯组件、7-阀盖、8-挡板、9-自密封填料、10-出口流道、11-进口流道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示：本实用新型包括阀体1，阀体1内的一端设置用于流体进入的进口流道11，阀体1内的另一端设置用于流体流出的出口流道10，在阀体1内还设置有阀体空腔，阀体空腔位于进口流道11与出口流道10之间，在阀体1的空腔底部设置有安装阀座2的定位台阶面，约束阀座2在阀体1内部在径向方向上的运动，在阀座2内设置能沿阀座2内壁做直线运动的阀芯组件6，在阀体1顶部设置有阀盖7，阀盖7与阀体1之间通过填料9来达到密封的效果，保证阀本体不出现外漏的现象，在阀座2的上部设置有一个阀座固定板5，阀座固定板5内设置有一圈圆周分布的多个螺纹孔，每个螺纹孔中设置有一个调节螺钉4，通过调节螺钉4的螺纹旋紧来约束阀座2在轴向方向上的运动，在阀座固定板5上部设置有一个挡板8，挡板8固定在阀体1内部的沟槽内，通过挡板8来约束住阀座固定板5在阀体1内的轴向运动。

具体地，进口流道11与出口流道10分别位于阀体1的下端和左上端，通过进口流道11进入阀体1内的流体能通过阀体空腔流向出口流道10，并从出口流道10流出。阀体空腔的主体区域位于阀体1水平轴线的上方。阀座2在阀体1内呈竖直安装状态，阀芯组件6在阀座2内并与阀座2呈同轴分布，阀芯组件6能紧贴阀座2的内壁进行竖直往返的直线运动。当阀芯组件6在阀座2内直线运动时，能调整阀体1中的进口流道11与出口流道10之间的连通状态。

阀座2的轴线方向与阀体1的轴线方向是共线的，阀座2的背面设置有一个垫片3的安装台阶面，其台阶面的径向方向能够保证垫片3因挤压而不松散掉，调节面的轴向能够很好的保证垫片3不因螺栓的过分挤压而失效，阀座2的内孔设置有一个较长的导向面，防止因流体高压冲刷而使阀芯组件6来回震荡，导致阀芯组件6发生断裂的现象，阀座2的底部设置有一个圆锥导流面，能够很好的引导流体进入到阀芯组件6内。

进一步地，阀芯组件6在密封面下部设置有调节窗口，调节窗口不仅是进口通道与出口通道的桥梁，还能够通过调节窗口面积的大小来控制流体进出的流量，阀芯组件6的外径与阀座2的内孔紧密配合，由于阀芯组件6外径有较长的导向长度，为了减小加工难度、同时也是避免因导向面过长而发生阀芯卡死的现象，对阀芯组件6外径导向面采取局部溜虚的结构特点，即阀芯组件（6）外径导向面设有溜虚环槽6-1，阀芯组件6的外径导向面与阀座2内孔相配合导向。

阀座固定板5在其圆周上分布一圈螺纹孔，在螺纹孔内设置有调节螺钉4，通过调节螺钉4的螺纹旋紧来实现对垫片的压缩，以达到密封的效果，所述的阀座固定板5上的螺纹孔是均匀、多点分布的，这样分布结构能够保证垫片压缩力持续有效且均匀。

挡板8不是整块零件，为了满足其特殊的安装要求，挡板8采用的是卡簧式的结构。

填料9为自密封填料，自密封填料的结构特点是当阀体1内部压力等级越高，其密封效果越好，由于此结构特点在行业内已被广泛认知和使用，在这里我不在详细阐述。

本实用新型实施例中，阀座2是通过阀座固定板5上的调节螺钉4来达到固定的作用。与传统式的螺纹式阀座相比，首先在拆装时需要专用的工装，同时借助液压或者气动扳手来完成安装任务，费时、费力，不能满足简单、快速的安装任务要求；其次螺纹式的阀座在高温下，螺纹容易发生高温蠕变的危害，存在安全隐患；最后螺纹式阀座在拆装时容易损伤螺纹，阀座的二次利用率不高。与传统式的压套式阀座相比，第一由于高压蒸汽阀为了满足其高压的工况需求，阀盖采用的是自密封填料，当阀内压力升高时，采用自密封填料的阀盖7轴向间隙增大，导致阀座2有轴向运动的趋势，垫片发生泄漏；第二点，由于需要依靠压套、阀座2的高度与阀体1、阀盖7相互配合来达到固定住阀座2，所以压套式结构对于阀座2的加工精度要求加高，加工成本比较大。最后，现有的阀座固定结构，阀座固定板5与挡板8零件外形简单，加工方便，零件更换成本较低。

本实用新型实施例中，所述阀体1内的一端设置用于流体进入的进口流道11以及用于流体流出的出口流道10，在阀体1内还设置有阀体空腔，所述阀体空腔位于进口流道11与出口流道10之间，在阀体的空腔底部设置有安装阀座2的定位台阶面，保证阀座在阀体1内部在径向方向上的约束，在所述的阀座2内设置能沿阀座2内壁做直线运动的阀芯组件6，在阀体1顶部设置有阀盖7，阀盖7与阀体1之间通过自密封填料9来达到密封的效果，保证阀本体不出现外漏，在阀座2的上部设置有一个阀座固定板5，阀座固定板5内设置有一圈圆周分布的多个螺纹孔，每个螺纹孔中设置有一个调节螺钉4，通过调节螺钉4的螺纹旋紧来约束住阀座2在轴向方向上的运动，在阀座固定板5上部设置有一个挡板8，挡板8设置在阀体1内部的沟槽内，通过挡板8来约束住阀座固定板5在阀体1内的轴向运动。

本实用新型中安装在阀座2内的阀芯组件6能紧贴阀座2的内壁向上移动，此时阀芯组件6上的窗口被逐渐打开，流体沿着阀体1的进口流道11进入阀座2的内部；再由窗口流出进入到阀体的空腔处，最后由空腔进入到阀体1 的出口流道10；阀座2背面中垫片3的安装面，不光能够保证垫片3在挤压时不松散掉，同时避免了因螺栓的旋紧力过大而失效；阀座固定板5上的螺纹孔是均匀的、且多点分布的，提供了可靠的、均匀的阀座轴向力；挡板8是卡簧式结构，满足了其特殊的安装要求；本实用新型中的高压蒸汽阀阀组固定结构，首先满足了拆装和维修方便的要求，无需设计专用的拆装工装，也不需要提供专门的气动或者液压工具辅助拆装阀座，同时拆装阀座，省时、省力，也不会对零件形成二次伤害，维修利用率较高；其次阀座固定板和挡板结构简单，零件加工精度较低，更换其整个零件的成本较低，经济效益较好；综合上述特点，本实用新型不仅结构稳定、可靠，拆装方便，生产成本较低，而且能满足目前现有的绝大多数高压蒸汽阀工况中。

Claims (7)

1.一种高压蒸汽阀阀座固定结构，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）内一端设置有用于流体进入的进口流道（11）以及用于流体流出的出口流道（10），阀体（1）内对应于进口流道（11）与出口流道（10）之间设有阀体空腔，阀体空腔定位台阶面安装阀座（2），在所述阀座（2）内设置阀芯组件（6），阀芯组件（6）能沿阀座（2）内壁直线运动；所述进口流道（11）与出口流道（10）相互垂直设置，阀芯组件（6）在阀座（2）内移动时，实现对进口流道（11）和出口流道（10）连通状态的调节；所述阀体（1）上与进口流道（11）轴向相对一侧设置阀盖（7），阀盖（7）与阀体（1）之间设有填料（9），阀芯组件（6）的阀杆从阀盖（7）的导向孔中穿出。

2.如权利要求1所述的高压蒸汽阀阀座固定结构，其特征在于：所述阀芯组件（6）上设有若干调节窗口，进入阀体（1）内的流体通过调节窗口流向出口流道（10）。

3.如权利要求1所述的高压蒸汽阀阀座固定结构，其特征在于：所述阀芯组件（6）外径导向面设有溜虚环槽（6-1），阀芯组件（6）的外径导向面与阀座（2）内孔相配合导向。

4.如权利要求1所述的高压蒸汽阀阀座固定结构，其特征在于：所述阀座（2）的背面设置有用于安装垫片（3）的台阶面，阀座（2）内孔设置有导向面，阀座（2）的底部设置有圆锥导流面。

5.如权利要求1所述的高压蒸汽阀阀座固定结构，其特征在于：所述阀座（2）通过阀座固定板（5）固定于阀体（1）上，阀座固定板（5）的圆周上均布设置多个螺纹孔，在螺纹孔内设置调节螺钉。

6.如权利要求5所述的高压蒸汽阀阀座固定结构，其特征在于：所述阀体（1）上对应于阀座固定板（5）的上方设置挡板（8），挡板（8）为卡簧式零件。

7.如权利要求1所述的高压蒸汽阀阀座固定结构，其特征在于：所述填料（9）为自密封填料。