CN216198874U - 一种新型隔膜压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，公开了一种新型隔膜压缩机，其包括隔膜压缩机本体、随动阀和接头，所述隔膜压缩机本体设有出油口；所述随动阀设有进油孔；所述接头设有进油腔，所述进油腔设有进油口和出油口，所述进油腔的进油口与隔膜压缩机本体的出油口连通，所述进油腔的出油口与随动阀的进油孔连通；所述接头的外壁设有安装槽，所述安装槽内设有密封圈，所述密封圈与所述随动阀的进油孔的内壁抵接。本实用新型提供了一种新型隔膜压缩机，以解决现有的随动阀与接头之间的密封性不佳的问题。

Description

一种新型隔膜压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种新型隔膜压缩机。

背景技术

目前，隔膜压缩机包括隔膜压缩机本体和随动阀，随动阀包括气动法兰、液压法兰和膜片，膜片夹设于气动法兰和液压法兰之间，气动法兰设有进气口，液压法兰设有进油口和出油口，由此，排气压力设于膜片的一侧，液压油的压力设于膜片的另一侧，当油压足够高时，膜片两侧的压差将引起膜片的变形，膜片在变形后，液压油就可以从液压法兰的出油口排出，从而实现随动阀的开启；在液压油排出后，液压油的油压降低，膜片将反弹，液压法兰的出油口关闭，从而实现控制油量的目的。

据了解，隔膜压缩机本体的油腔的出油口连接有接头，隔膜压缩机本体的油腔通过接头与随动阀连接，但是，在液压油从隔膜压缩机本体向随动阀流动的过程中，液压油会从随动阀的内壁和接头的外壁之间的间隙流出，因而，随动阀与接头之间的密封性不佳。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供了一种新型隔膜压缩机，以解决现有的随动阀与接头之间的密封性不佳的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型隔膜压缩机，其包括：

隔膜压缩机本体，所述隔膜压缩机本体设有出油口；

随动阀，所述随动阀设有进油孔；

接头，所述接头设有进油腔，所述进油腔设有进油口和出油口，所述进油腔的进油口与隔膜压缩机本体的出油口连通，所述进油腔的出油口与随动阀的进油孔连通；所述接头的外壁设有安装槽，所述安装槽内设有密封圈，所述密封圈与所述随动阀的进油孔的内壁抵接。

本申请的一些实施例中，所述安装槽设为多个，多个所述安装槽在所述接头的外壁均匀间隔设置。

本申请的一些实施例中，所述进油孔的内壁的粗糙度不大于0.8。

本申请的一些实施例中，所述进油孔的内壁的粗糙度为0.8。

本申请的一些实施例中，所述密封圈的硬度不小于90HA。

本申请的一些实施例中，所述密封圈的硬度为90HA。

本申请的一些实施例中，所述进油孔的内壁设有NPT螺纹孔，所述接头的外壁设有与所述NPT螺纹孔相对应的NPT螺纹。

本实用新型实施例提供了一种新型隔膜压缩机，其与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的新型隔膜压缩机，由于接头的外壁设有安装槽，安装槽内设有密封圈，密封圈与随动阀的进油孔的内壁抵接，由此，在液压油由隔膜压缩机本体向随动阀流动的过程中，密封圈对液压油进行密封，液压油无法从随动阀的内壁和接头的外壁之间的间隙流出，因此，保证随动阀与接头之间具有良好的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的随动阀的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的隔膜压缩机本体和接头的连接结构示意图。

图中，1、隔膜压缩机本体；11、出油口；2、随动阀；21、进油孔；3、接头；31、NPT螺纹；4、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了达到上述目的，如图1和2所示，本实用新型实施例提供了一种新型隔膜压缩机，其包括隔膜压缩机本体1、随动阀2和接头3，隔膜压缩机本体1设有出油口11；随动阀2设有进油孔21；接头3设有进油腔，进油腔设有进油口和出油口，进油腔的进油口与隔膜压缩机本体1的出油口11连通，进油腔的出油口与随动阀2的进油孔21连通；接头3的外壁设有安装槽，安装槽内设有密封圈4，密封圈4与随动阀2的进油孔21的内壁抵接。

基于上述设置，本实用新型实施例的新型隔膜压缩机，由于接头3的外壁设有安装槽，安装槽内设有密封圈4，密封圈4与随动阀2的进油孔21的内壁抵接，由此，在液压油由隔膜压缩机本体1向随动阀2流动的过程中，密封圈4对液压油进行密封，液压油无法从随动阀2的内壁和接头3的外壁之间的间隙流出，因此，保证随动阀2与接头3之间具有良好的密封性。

在一些实施例中，可选的，如图2所示，安装槽设为多个，多个安装槽在接头3的外壁均匀间隔设置。由此，相较于设置一个安装槽，多个安装槽可以安装多个密封圈4，当其中一个密封圈4失效时，其余密封圈4还可以防止液压油从随动阀2的内壁和接头3的外壁之间的间隙流出，进一步保证随动阀2的内壁和接头3的外壁之间具有良好的密封性；

示例性地，本实施例的安装槽设为两个。

在一些实施例中，可选的，经过测试发现，由于密封圈4与进油孔21的内壁之间不断进行摩擦，当进油孔21的内壁的粗糙度不小于1.6时，密封圈4会产生过渡磨损，密封圈4容易出现疲劳断裂的现象，为了提高密封圈4的使用寿命，如图1所示，进油孔21的内壁的粗糙度不大于0.8，由此，进油孔21的内壁光滑，密封圈4与进油孔21的内壁之间较难发生磨损；

示例性地，进油孔21的内壁的粗糙度为0.8，由此，便于对随动阀2的进油孔21进行加工。

在一些实施例中，可选的，经过测试发现，当密封圈4的硬度为75HA时，密封圈4与进油孔21的内壁抵接时，密封圈4容易发生变形，液压油较易从随动阀2的内壁和接头3的外壁之间的间隙流出，为了使得随动阀2的内壁和接头3的外壁之间的密封性能更好，如图1和2所示，密封圈4的硬度不小于90HA，由此，密封圈4不容易发生变形，液压油较难从随动阀2的内壁和接头3的外壁之间的间隙流出；

示例性地，密封圈4的硬度为90HA。

在一些实施例中，可选的，经过测试发现，相较于进油孔21的内壁设置公制螺纹孔，接头3的外壁设置公制螺纹，如图2所示，本实施例的进油孔21的内壁设有NPT螺纹31孔，接头3的外壁设有与NPT螺纹31孔相对应的NPT螺纹31，可以减少一次密封泄漏量，提高密封圈4的密封效果。

综上，本实用新型实施例的新型隔膜压缩机，由于接头3的外壁设有安装槽，安装槽内设有密封圈4，密封圈4与随动阀2的进油孔21的内壁抵接，由此，在液压油由隔膜压缩机本体1向随动阀2流动的过程中，密封圈4对液压油进行密封，液压油无法从随动阀2的内壁和接头3的外壁之间的间隙流出，因此，保证随动阀2与接头3之间具有良好的密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型隔膜压缩机，其特征在于，包括：

隔膜压缩机本体，所述隔膜压缩机本体设有出油口；

随动阀，所述随动阀设有进油孔；

接头，所述接头设有进油腔，所述进油腔设有进油口和出油口，所述进油腔的进油口与隔膜压缩机本体的出油口连通，所述进油腔的出油口与随动阀的进油孔连通；所述接头的外壁设有安装槽，所述安装槽内设有密封圈，所述密封圈与所述随动阀的进油孔的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的新型隔膜压缩机，其特征在于，所述安装槽设为多个，多个所述安装槽在所述接头的外壁均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述的新型隔膜压缩机，其特征在于，所述进油孔的内壁的粗糙度不大于0.8。

4.根据权利要求3所述的新型隔膜压缩机，其特征在于，所述进油孔的内壁的粗糙度为0.8。

5.根据权利要求1所述的新型隔膜压缩机，其特征在于，所述密封圈的硬度不小于90HA。

6.根据权利要求5所述的新型隔膜压缩机，其特征在于，所述密封圈的硬度为90HA。

7.根据权利要求1所述的新型隔膜压缩机，其特征在于，所述进油孔的内壁设有NPT螺纹孔，所述接头的外壁设有与所述NPT螺纹孔相对应的NPT螺纹。

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