CN216975963U - 一种具有密封结构的气动执行器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及气动执行器技术领域，且公开了一种具有密封结构的气动执行器，包括盖体，盖体一侧设置缸体，盖体侧面中心固定安装进气管，进气管，盖体包括第一密封环、第二密封环、密封垫、内垫片与六角螺栓，缸体包括密封槽、螺孔、耐磨层、活塞、耐磨环与活塞杆。该具有密封结构的气动执行器，在盖体正面上安装第一密封环、第二密封环与密封垫，第一密封环与第二密封环之间的沟槽内安装内垫片，在缸体侧面开设有密封槽，将第一密封环插接在缸体内，第二密封环插接在密封槽内，缸体的侧面与密封垫和内垫片紧密贴合，再使用六角螺栓将盖体安装在缸体上，整体结构简单，使得盖体和缸体之间结合的更加紧密，防止气体泄漏。

Description

一种具有密封结构的气动执行器
技术领域
本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体为一种具有密封结构的气动执行器。
背景技术
气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。常用的有阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。现有的大多数气动执行器的上盖直接通过螺栓与缸体连接，密封性较弱，存在泄漏失效的风险，因此，我们提出一种具有密封结构的气动执行器。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有密封结构的气动执行器，在盖体上安装两层密封环，密封环与缸体之间紧密接触，在密封环之间添加内垫片，使得盖体与缸体的结合更加紧密，同时在缸体内增加耐磨层，在活塞上添加耐磨环，使得活塞与缸体的内壁之间紧密的贴合的同时增加活塞与缸体的耐磨度，延长使用寿命，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有密封结构的气动执行器，包括盖体，所述盖体一侧设置缸体，所述盖体侧面中心固定安装进气管，所述进气管一端连接气阀，所述气阀一端固定连接软管；
所述盖体包括第一密封环、第二密封环、密封垫、内垫片与六角螺栓，所述盖体正面中心设置第一密封环，所述第一密封环外部设置第二密封环，所述盖体正面安装密封垫和内垫片，所述盖体正面四角处安装六角螺栓；
所述缸体包括密封槽、螺孔、耐磨层、活塞、耐磨环与活塞杆，所述缸体侧面开设密封槽，所述缸体侧面四角处开设螺孔，所述缸体内壁上涂覆耐磨层，所述缸体内部安装活塞，所述活塞轴面上安装耐磨环所述活塞一侧固定连接活塞杆。
优选的，所述气阀一端固定连接进气管，且气阀另一端固定连接软管。
通过上述技术方案，软管连接有充气设备，通过软管向进气管输送气体，气体最终进入到缸体内，在进气管和软管之间安装气阀，能够控制缸体内进气和排气。
优选的，所述第一密封环套接在缸体内，所述第二密封环插接在密封槽内，所述第一密封环和第二密封环之间的沟槽内安装内垫片，所述六角螺栓与螺孔螺纹连接。
通过上述技术方案，第一密封环套接在缸体内部后，第一密封环的外部贴合缸体的内壁，第二密封环插接在密封槽内，密封垫和内垫片顶住缸体的端面，将六角螺栓拧进螺孔内，整体结构使得盖体紧密的安装在缸体的侧面上，盖体与缸体之间产生密闭的结合。
优选的，所述耐磨环至少设置有两个，所述耐磨层的厚度为一微米。
通过上述技术方案，活塞在缸体内运动时，会在耐磨层上来回摩擦运动，在活塞的外边面安装耐磨环，耐磨环采用聚四氟乙烯制作，具有很强的耐磨度，能够提高活塞的导向性，减少活塞的磨耗。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有密封结构的气动执行器，具备以下有益效果：
1、该具有密封结构的气动执行器，通过在盖体正面上安装第一密封环、第二密封环与密封垫，第一密封环与第二密封环之间的沟槽内安装内垫片，在缸体侧面开设有密封槽，通过将第一密封环插接在缸体内，第二密封环插接在密封槽内，缸体的侧面与密封垫和内垫片紧密贴合，再使用六角螺栓将盖体安装在缸体上，整体结构简单，使得盖体和缸体之间结合的更加紧密，防止气体泄漏。
2、该具有密封结构的气动执行器，通过在活塞外表面安装耐磨环，在缸体内壁上涂覆耐磨层，耐磨环采用聚四氟乙烯制作，具有很强的耐磨度，能够提高活塞的导向性，减少活塞和缸体内壁的磨耗，延长了活塞和缸体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构前视立体示意图；
图2为本实用新型结构后视立体示意图；
图3为本实用新型结构剖视示意图；
图4为本实用新型结构盖体正面示意图。
其中：1、盖体；2、缸体；3、进气管；4、气阀；5、软管；11、第一密封环；12、第二密封环；13、密封垫；14、内垫片；15、六角螺栓；21、密封槽；22、螺孔；23、耐磨层；24、活塞；25、耐磨环；26、活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种具有密封结构的气动执行器，包括盖体1，盖体1一侧设置缸体2，盖体1侧面中心固定安装进气管3，进气管3，进气管3一端连接气阀4，气阀4一端固定连接软管5；
盖体1包括第一密封环11、第二密封环12、密封垫13、内垫片14与六角螺栓15，盖体1正面中心设置第一密封环11，第一密封环11外部设置第二密封环12，盖体1正面安装密封垫13和内垫片14，盖体1正面四角处安装六角螺栓15；
缸体2包括密封槽21、螺孔22、耐磨层23、活塞24、耐磨环25与活塞杆26，缸体2侧面开设密封槽21，缸体2侧面四角处开设螺孔22，缸体2内壁上涂覆耐磨层23，缸体2内部安装活塞24，活塞24轴面上安装耐磨环25活塞24一侧固定连接活塞杆26。
具体的，气阀4一端固定连接进气管3，且气阀4另一端固定连接软管5。优点是，软管5连接有充气设备，通过软管5向进气管3输送气体，气体最终进入到缸体2内，在进气管3和软管5之间安装气阀4，能够控制缸体2内进气和排气。
具体的，第一密封环11套接在缸体2内，第二密封环12插接在密封槽21内，第一密封环11和第二密封环12之间的沟槽内安装内垫片14，六角螺栓15与螺孔22螺纹连接。优点是，第一密封环11套接在缸体2内部后，第一密封环11的外部贴合缸体2的内壁，第二密封环12插接在密封槽21内，密封垫13和内垫片14顶住缸体2的端面，将六角螺栓15拧进螺孔22内，整体结构使得盖体1紧密的安装在缸体2的侧面上，盖体1与缸体2之间产生密闭的结合。
具体的，耐磨环25至少设置有两个，耐磨层23的厚度为一微米。优点是，活塞24在缸体2内运动时，会在耐磨层23上来回摩擦运动，在活塞24的外边面安装耐磨环25，耐磨环25采用聚四氟乙烯制作，具有很强的耐磨度，能够提高活塞24的导向性，减少活塞24的磨耗。
在使用时，首先将盖体1插接在缸体2上，使得第一密封环11套接在缸体2内部，第一密封环11的外部贴合缸体2的内壁，第二密封环12插接在密封槽21内，密封垫13和内垫片14顶住缸体2的端面，将六角螺栓15拧进螺孔22内，完成盖体1安装在缸体2侧面上，在软管5的一端接入充气设备，开启气阀4，使得气体进入到缸体2内部，推动活塞24向右运动，活塞24在缸体2内运动时，会在耐磨层23上来回摩擦运动，在活塞24的外边面安装耐磨环25，耐磨环25采用聚四氟乙烯制作，具有很强的耐磨度，能够提高活塞24的导向性，减少活塞24的磨耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有密封结构的气动执行器，包括盖体(1)，其特征在于：所述盖体(1)一侧设置缸体(2)，所述盖体(1)侧面中心固定安装进气管(3)，所述进气管(3)一端连接气阀(4)，所述气阀(4)一端固定连接软管(5)；
所述盖体(1)包括第一密封环(11)、第二密封环(12)、密封垫(13)、内垫片(14)与六角螺栓(15)，所述盖体(1)正面中心设置第一密封环(11)，所述第一密封环(11)外部设置第二密封环(12)，所述盖体(1)正面安装密封垫(13)和内垫片(14)，所述盖体(1)正面四角处安装六角螺栓(15)；
所述缸体(2)包括密封槽(21)、螺孔(22)、耐磨层(23)、活塞(24)、耐磨环(25)与活塞杆(26)，所述缸体(2)侧面开设密封槽(21)，所述缸体(2)侧面四角处开设螺孔(22)，所述缸体(2)内壁上涂覆耐磨层(23)，所述缸体(2)内部安装活塞(24)，所述活塞(24)轴面上安装耐磨环(25)，所述活塞(24)一侧固定连接活塞杆(26)。
2.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的气动执行器，其特征在于：所述气阀(4)一端固定连接进气管(3)，且气阀(4)另一端固定连接软管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的气动执行器，其特征在于：所述第一密封环(11)套接在缸体(2)内，所述第二密封环(12)插接在密封槽(21)内，所述第一密封环(11)和第二密封环(12)之间的沟槽内安装内垫片(14)，所述六角螺栓(15)与螺孔(22)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的气动执行器，其特征在于：所述耐磨环(25)至少设置有两个，所述耐磨层(23)的厚度为一微米。
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