CN218717719U - 一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构，包括：高压腔区、节流降压组件、低压环腔和泄压阻控腔，所述高压腔区中部设置有泵轴，泵轴外部设置有泵体；节流降压组件设置在所述高压腔区的泵轴与泵体之间，所述节流降压组件包括内环模块、外环模块、对称钩型流道、球探沿、流液孔道和压盖；低压环腔通过所述节流降压组件的阻隔与所述高压腔区相邻，所述低压环腔外侧均匀的设置有衡压孔；泄压阻控腔设置在所述低压环腔的外部并且通过所述衡压孔进行连通，所述泄压阻控腔设置有泄压管。本实用新型的高压腔区和低压环腔通过节流降压组件进行节流式的降压而形成对高压的有效密封，密封的使用寿命长，密封的维护次数较少。

Description

一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构

技术领域

本实用新型属于多级离心泵技术领域，特别涉及一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构。

背景技术

随着科学技术的发展，泵的使用工况变得日益复杂，对泵的使用要求也变得越来越高。常见的多级泵的使用工况为泵入口压力0.3-0.6MPa，多级泵的泵入口机封腔压力和泵的入口压力一样，泵出口侧机封腔压力比泵的入口压力高0.2-0.3MPa左右。在一些使用工况中的多级离心泵，泵的入口压力达到了2.5MPa、5MPa、或10MPa，超高压的进口压力会同步使其机封的承压增高。多级离心泵的入口压力高时，传统结构的泵的泵轴与泵壳之间的吸入段或者吐出段会通过机械密封或者填料密封进行直接密封，吸入段或者吐出段内的压力与泵的入口压力相同均为高压，机械密封或者填料密封的机封处的承压会随之增高。

然而，传统的机封处的机械密封的动、静环处无法承受高压，机封使用寿命极短，密封极易失效，泵的机封维护周期频繁，长期使用下密封的综合成本极高；另外，采用填料密封则泄漏量极大，多级离心泵的吸入段或者吐出段内的压力无法持续稳定的保持住高压工作。

实用新型内容

本发明提供一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构，目的是提供一种可保持泵的吸入段或者吐出段内持续稳定高压的节流降压的密封结构，使密封的使用寿命延长，密封的维护成本降低。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构，其特征在于，包括：

高压腔区，设置在多级离心泵的超高压入口的下方，所述高压腔区中部设置有泵轴，泵轴外部设置有泵体；

节流降压组件，设置在所述高压腔区的泵轴与泵体之间，所述节流降压组件包括内环模块、外环模块、对称钩型流道、球探沿、流液孔道和压盖；

低压环腔，通过所述节流降压组件的阻隔与所述高压腔区相邻，所述低压环腔外侧均匀的设置有衡压孔；

泄压阻控腔，设置在所述低压环腔的外部并且通过所述衡压孔进行连通，所述泄压阻控腔设置有泄压管，所述泄压管上设置有阻控阀。

优选的，所述低压环腔设置在泵轴和泵体之间，所述低压环腔的泵轴与泵体之间设置有机封。

优选的，所述泵轴置于所述高压腔区和所述低压环腔内，所述高压腔区和所述低压环腔之间的泵轴与泵体上设置有所述节流降压组件。

优选的，所述高压腔区通过所述对称钩型流道和所述流液孔道与所述低压环腔连通，所述低压环腔通过所述衡压孔与所述泄压阻控腔进行连通。

优选的，所述泄压阻控腔与所述泄压管进行管路式连通，所述泄压管上螺纹连接有所述阻控阀。

优选的，所述对称钩型流道置于所述内环模块和所述外环模块之间，所述内环模块套在所述泵轴的外部，所述外环模块置于所述泵体内并且置于所述内环模块的外侧，所述内环模块和所述外环模块上均设置有球探沿，所述球探沿上均匀的设置有流液孔道。

优选的，所述内环模块套随所述泵轴进行转动。

优选的，所述压盖与所述泵体栓接连接，所述外环模块通过所述压盖进行压紧在所述泵体内。

优选的，所述内环模块和所述外环模块均可分解成为7块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的高压腔区和低压环腔通过节流降压组件进行节流式的降压而形成对高压的密封，高压腔区内的液流可以通过节流降压组件的对称钩型流道和流液孔道的交错进行阻流并实现节流，保证高压腔区内持续高压，并且低压环腔内为低压并且有少量的液流；低压环腔内的液流可以通过衡压孔流入泄压阻控腔进行盛放，同时，当泄压阻控腔内的压力超过溢流阀式的阻控阀的的设定压力时，少量的液流会从泄压管进行排出，保证低压环腔内的传统的机封始终处于对低压的密封，保证机封的使用寿命可以都到延长，减少维护的次数，维护的综合成本可以有效的得到降低。

附图说明

图1是本实用新型的主剖结构示意图；

图2是本实用新型的图1的节流降压组件的局部放大的结构示意图；

图3是本实用新型的图2的内环模块的结构示意图；

图4是本实用新型的图2的外环模块的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例的节流降压组件的分解的安装示意图；

图6是本实用新型的实施例的泵入口的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例的泵出口的结构示意图；

图中：1高压腔区，11泵轴，12泵体，2节流降压组件，21内环模块，22外环模块，23对称钩型流道，24球探沿，25流液孔道，26压盖，3低压环腔，31衡压孔，32机封，4泄压阻控腔，41泄压管，42阻控阀，5泵入口，6泵出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构，包括：高压腔区1、节流降压组件2、低压环腔3和泄压阻控腔4。高压腔区1可以为多级离心泵的吸入段或者吐出段，所述高压腔区1可以设置在多级离心泵的超高压入口的泵入口5或者泵出口6的下方，所述高压腔区1中部设置有泵轴11，泵轴11外部的泵的壳体为泵体12；所述泵轴11可以置于所述高压腔区1和所述低压环腔3内部的中心，所述低压环腔3可以通过所述节流降压组件2的阻隔与所述高压腔区1相邻，所述高压腔区1和所述低压环腔3之间的泵轴11与泵体12上可以设置有所述节流降压组件2进行节流密封。所述低压环腔3为环状的空腔，所述低压环腔3设置在泵轴11外部并且与泵轴11紧邻，所述低压环腔3的泵轴11与泵体12之间可以设置有机封32，所述机封32可以为传统的机械密封或者传统的填料密封，所述低压环腔3的压力低于1MPa。所述低压环腔3外侧可以均匀的设置有衡压孔31；泄压阻控腔4可以设置在所述低压环腔3的外部并且通过所述衡压孔31进行连通，所述泄压阻控腔4设置有泄压管41，所述泄压阻控腔4与所述泄压管41进行管路式连通，所述泄压管41上螺纹连接有所述阻控阀42，所述阻控阀42可以采用江苏九洲阀门有限公司生产的不锈钢泄压阀，可以手动调节所述阻控阀42的泄压值为0.6Mpa左右，当所述低压环腔3和所述泄压阻控腔4的压力高于0.6Mpa后所述泄压管41内的所述阻控阀42可以进行泄压，保证所述低压环腔3内的压力始终低于1Mpa，保证机封32可以稳定的对低压进行长效持久的密封，保证机封32不易损坏，可以极大的降低机封32的维修更换次数，有效的节省密封维护的成本的支出。

实施例1

参照附图1至图6所示，节流降压组件2可以设置在所述高压腔区1和所述低压环腔3的泵轴11与泵体12之间进行密封。所述节流降压组件2可以包括内环模块21、外环模块22、对称钩型流道23、球探沿24、流液孔道25和压盖26；所述内环模块21可以通过车削加工制成或者通过3D打印一体制成，所述内环模块21套在所述泵轴11的外部，所述内环模块21套随所述泵轴11进行转动；所述外环模块22可以通过车削加工制成或者通过3D打印一体制成，所述外环模块22可以置于所述泵体12内并且置于所述内环模块21的外侧，所述内环模块21与所述外环模块22之间间隙配合；所述压盖26与所述泵体12栓接连接，所述外环模块22可以通过所述压盖26进行压紧在所述泵体12内；所述内环模块21和所述外环模块22上均设置有球探沿24，所述内环模块21和所述外环模块22上的所述球探沿24均可以通过车削加工的方式进行制出或者通过3D打印一体制成；所述内环模块21上的所述球探沿24与所述内环模块21一体制成，所述外环模块22上的所述球探沿24与所述外环模块22进行一体制成；所述内环模块21和所述外环模块22上的所述球探沿24上均可以设置有流液孔道25，所述流液孔道25采用钻削的加工方式在所述球探沿24钻出；一个所述球探沿24上可以均匀的分布60至120个所述流液孔道25；所述对称钩型流道23置于所述内环模块21和所述外环模块22之间，所述对称钩型流道23由所述内环模块21和所述外环模块22及各自的球探沿24之间的间隙而形成的流通的间隙，所述流液孔道25的钻孔的角度与所述对称钩型流道23呈平直的通路状设置，所述对称钩型流道23通过保证所述球探沿24形成弯钩状，所述球探沿24形成的弯钩状流道与所述流液孔道25内流出的液流的流向呈对冲撞分布，保证所述流液孔道25流出的液流可以通过所述球探沿24形成的所述对称钩型流道23进行阻挡抵消，所述对称钩型流道23为多个弯曲对称阻消的结构，所述高压腔区1通过所述对称钩型流道23和所述流液孔道25与所述低压环腔3连通，保证所述高压腔区1可以通过所述对称钩型流道23的特有的阻碍液流流通的结构进行密封，同时可以使所述低压环腔3内流出极少的液流，使所述低压环腔3内的压力为低压。所述低压环腔3通过外部均匀分布的多个所述衡压孔31可以与所述泄压阻控腔4进行连通，当所述泄压阻控腔4内的压力超过所述阻控阀42的设定值后所述泄压管41开始将所述泄压阻控腔4内的液流排出。

实施例2

参照附图7所示，多级离心泵的泵出口6一侧也可以采用节流降压组件2进形节流式的密封对高压腔区1进行高压密封，通过节流降压组件2流出的少量液流通过低压环腔3流入泄压阻控腔4内并排出，保证多级离心泵的泵入口5的高压吸入段和泵出口6的高压吐出段均可以进行有效的高压节流式的降压密封，高压腔区1与低压环腔3内的压力值可以大大的得到降低，到泄压阻控腔4里面的泄露的介质可以通过泄压管41排出，可以排出到泵的低压收集装置内或者水箱内，这样低压环腔3内的密封的机封32承受的压力降为较低的承压，使机封32的承压的压力可以降低到1.0MPa以下，这样机封32就可以采用常规的机械密封或者填料密封，大大节约了用户维护成本，增加了泵的使用寿命。

实施例2

参照图2至图5所示，节流降压组件2的内环模块21和所述外环模块22均可分解成为7块；所述内环模块21可以分解成7个环状的部分；所述外环模块22也可以分解成7个环状的部分，这样便于车削机械加工的生产制作及安装；相连接的两个分解的环状件之间可以通过口台的形式螺纹连接或者插入后粘合连接，两个分解的环状件之间的连接处可以通过密封胶或者胶圈对连接的缝隙进行密封；所述内环模块21与泵轴11之间的缝隙及所述外环模块22与泵体12之间的缝隙均可以通过胶圈或者焊接密封的形式进行密封，保证对称钩型流道23内流出的液流可以定向的进行对撞式的阻挡抵消而实现节流降压。

本实用新型的高压腔区1和低压环腔3通过节流降压组件2进行节流式的降压而形成对高压的密封，高压腔区1内的液流可以通过节流降压组件2的对称钩型流道23和流液孔道25的交错进行阻流并实现节流，保证高压腔区1内持续高压，并且低压环腔3内为低压并且有少量的液流；低压环腔3内的液流可以通过衡压孔31流入泄压阻控腔4进行盛放，同时，当泄压阻控腔4内的压力超过溢流阀式的阻控阀42的的设定压力时，少量的液流会从泄压管41进行排出，保证低压环腔3内的传统的机封32始终处于对低压的密封，保证机封32的使用寿命可以都到延长，减少维护的次数，维护的综合成本可以有效的得到降低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (9)

1.一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构，其特征在于，包括：

高压腔区，设置在多级离心泵的超高压入口的下方，所述高压腔区中部设置有泵轴，泵轴外部设置有泵体；

节流降压组件，设置在所述高压腔区的泵轴与泵体之间，所述节流降压组件包括内环模块、外环模块、对称钩型流道、球探沿、流液孔道和压盖；

低压环腔，通过所述节流降压组件的阻隔与所述高压腔区相邻，所述低压环腔外侧均匀的设置有衡压孔；

泄压阻控腔，设置在所述低压环腔的外部并且通过所述衡压孔进行连通，所述泄压阻控腔设置有泄压管，所述泄压管上设置有阻控阀。

2.根据权利要求1所述的一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构，其特征在于：所述低压环腔设置在泵轴和泵体之间，所述低压环腔的泵轴与泵体之间设置有机封。

3.根据权利要求1所述的一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构，其特征在于：所述泵轴置于所述高压腔区和所述低压环腔内，所述高压腔区和所述低压环腔之间的泵轴与泵体上设置有所述节流降压组件。

4.根据权利要求1所述的一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构，其特征在于：所述高压腔区通过所述对称钩型流道和所述流液孔道与所述低压环腔连通，所述低压环腔通过所述衡压孔与所述泄压阻控腔进行连通。

5.根据权利要求1所述的一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构，其特征在于：所述泄压阻控腔与所述泄压管进行管路式连通，所述泄压管上螺纹连接有所述阻控阀。

6.根据权利要求1所述的一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构，其特征在于：所述对称钩型流道置于所述内环模块和所述外环模块之间，所述内环模块套在所述泵轴的外部，所述外环模块置于所述泵体内并且置于所述内环模块的外侧，所述内环模块和所述外环模块上均设置有球探沿，所述球探沿上均匀的设置有流液孔道。

7.根据权利要求6所述的一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构，其特征在于：所述内环模块套随所述泵轴进行转动。

8.根据权利要求1所述的一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构，其特征在于：所述压盖与所述泵体栓接连接，所述外环模块通过所述压盖进行压紧在所述泵体内。

9.根据权利要求1所述的一种超高入口压的多级离心泵的节流降压结构，其特征在于：所述内环模块和所述外环模块均可分解成为7块。

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