JP5618558B2 - 両吸込み渦巻きポンプおよび両吸込み渦巻きポンプの使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、ケーシング内に吸込側室と吐出側室とを有する両吸込み渦巻きポンプおよび両吸込み渦巻きポンプの使用方法に関する。

従来、この種のポンプとしては、例えば図２５に示すように、ケーシング１０１に、主軸１０２が貫通する軸貫通孔１０３が設けられ、軸貫通孔１０３に、主軸１０２とケーシング１０１との間を封止する軸封部１０４が設けられたものがある。ケーシング１０１の外部には、吐出側渦巻室１０５内の水を軸封部１０４に供給して軸封部１０４を封水する外部配管１０６が設けられている。外部配管１０６の一端は継手１０７を介して吐出側渦巻室１０５内に連通し、外部配管１０６の他端は軸封部１０４に連通している。

これによると、吐出側渦巻室１０５内を通って外部へ吐出される水の一部が、軸封水として、吐出側渦巻室１０５内から外部配管１０６を通って軸封部１０４に供給される。これにより、軸封部１０４において自己封水が行なわれるため、外部の空気が軸封部１０４からケーシング１０１内に侵入したり或いはケーシング１０１内の水が軸封部１０４からケーシング１０１の外部へ漏洩するのを防止することができる。

尚、上記のようにケーシング１０１の外部に外部配管１０６を設けたポンプについては下記特許文献１に記載されている。

実開昭６１−１１６１９７

しかしながら上記の従来形式では、ケーシング１０１に外部配管１０６を設けているため、ポンプ１００全体が大型化し、ポンプ１００を設置するために必要な空間容積が増大するという問題がある。

また、施工が困難で施工不良による漏れやポンプ作動時の振動により外部配管１０６が振動して損傷するという問題がある。
本発明は、ポンプ全体を小型化でき、施工不良による漏れや振動による損傷を防止することができる両吸込み渦巻きポンプおよび両吸込み渦巻きポンプの使用方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、ケーシング内に吸込側室と吐出側室とが設けられ、
ケーシングに、主軸が貫通する軸貫通孔が設けられ、
ケーシングは、主軸を含む平面で分割された第１のケーシング体と第２のケーシング体とが接合面を介して接合されてなり、
軸貫通孔に、主軸とケーシングとの間を封止する軸封部が設けられた両吸込み渦巻きポンプであって、
ケーシングの肉厚内部に、吐出側室内の液体を軸封部に供給して軸封部を液封する封液通路が形成され、
封液通路は、第１のケーシング体の接合面に形成された溝状の第１の供給通路と、第２のケーシング体に形成された第２の供給通路とを有し、
第１の供給通路は、第１のケーシング体と第２のケーシング体とを接合した状態で、ケーシングの肉厚内部に設けられ、
第２の供給通路は第２のケーシング体の肉厚内部に形成された穴であり、
第１の供給通路の下流側が軸封部に連通し、
第２の供給通路の上流側が吐出側室に連通し、
第１の供給通路の上流側と第２の供給通路の下流側とが連通しているものである。

これによると、主軸が回転してポンプが作動することにより、吸込側室に吸い込まれた液体が吐出側室からケーシングの外部へ吐出される。この際、吐出側室内の液体の一部が、軸封液として、封液通路を通って軸封部に供給されるため、軸封部が液封される。これにより、外部の空気が軸封部からケーシング内に侵入するのを防止したり、或いはケーシング内の液体が軸封部からケーシングの外部へ漏洩する量を抑制することができる。

また、封液通路はケーシングの肉厚内部に形成されているため、その部分の外部配管が不要となり、ポンプ全体を小型化することができる。さらに、振動による外部配管の損傷や漏れを防止することもできる。

また、溝加工でケーシングの肉厚内部に封液通路を形成することができるため、封液通路を形成するための加工が容易になる。
本第２発明における両吸込み渦巻きポンプは、吸込側室は吐出側室の両側に一対形成され、
軸封部は主軸の軸心方向において一対形成され、
吐出側室は一対の軸封部間の中央部に配置され、
一方の封液通路が吐出側室内の液体を一方の軸封部に供給し、
他方の封液通路が吐出側室内の液体を他方の軸封部に供給するものである。

本第３発明における両吸込み渦巻きポンプは、第１のケーシング体に、第１の供給通路から分岐する逃し通路が形成され、
逃し通路の下流側が吸込側室内に連通しているものである。

これによると、吐出側室内の液体の一部が、第１の供給通路を流れる際、その途中で第１の供給通路と逃し通路とに分かれて流れる。このうち、第１の供給通路を流れる液体は、軸封液として、軸封部に供給される。また、逃し通路を流れる液体は吸込側室内に供給される。これにより、封液通路を流れる液体の流量が増加し、これに伴って流速も増加するため、封液通路に減圧手段を設けて十分に減圧することができる。したがって、吐出側室内の圧力が液封に適した所定の圧力より高い場合であっても、封液通路に減圧手段を設けることで、吐出側室内から軸封部に供給される軸封液の圧力を所定の圧力まで十分に低下させることができる。

本第４発明における両吸込み渦巻きポンプは、第１のケーシング体に逃し通路が形成され、
第２の供給通路の下流端が第１の供給通路と逃し通路とに分岐し、
逃し通路の下流側が吸込側室内に連通しているものである。

これによると、吐出側室内の液体の一部が、第２の供給通路を通り、第２の供給通路から第１の供給通路と逃し通路とに分かれて流れる。このうち、第１の供給通路を流れる液体は、軸封液として、軸封部に供給される。また、逃し通路を流れる液体は吸込側室内に供給される。これにより、第２の供給通路を流れる液体の流量が増加し、これに伴って流速も増加するため、封液通路に減圧手段を設けて十分に減圧することができる。したがって、吐出側室内の圧力が液封に適した所定の圧力より高い場合であっても、封液通路に減圧手段を設けることで、吐出側室内から軸封部に供給される軸封液の圧力を所定の圧力まで十分に低下させることができる。

本第５発明における両吸込み渦巻きポンプは、封液通路に、吐出側室内から軸封部に流れる軸封液の圧力を所定の圧力に低下させる減圧手段が設けられているものである。
これによると、吐出側室内の圧力が軸封部を液封するのに適した所定の圧力よりも高い場合、減圧手段を設けることにより、吐出側室内から軸封部に供給される軸封液の圧力が所定の圧力に低下する。これにより、最適な圧力の軸封液で軸封部を封液することができる。

また、減圧手段は、封液通路に設けられているため、ケーシングの外部に露出せず、これにより、さらにポンプ全体を小型化することができる。
本第６発明における両吸込み渦巻きポンプは、減圧手段は封液通路に嵌め込まれているオリフィス部材であるものである。

これによると、封液通路の加工工数を大幅に増やすことなく、減圧手段を封液通路に設けることができる。
本第７発明における両吸込み渦巻きポンプは、封液通路に異物捕捉部材が設けられているものである。

これによると、封液通路を流れる軸封液中に混入したごみ等の固形物が異物捕捉部材によって捕捉される。これにより、ごみ等の固形物が封液通路に詰まるのを防止することができる。

本第８発明における両吸込み渦巻きポンプは、一端がケーシングの端面に開口するとともに他端が軸封部に連通する逆洗用流路がケーシングに形成されているものである。
これによると、封液通路を逆洗する場合、逆洗水を逆洗用流路の一端に供給する。これにより、逆洗水が、逆洗用流路を流れ、軸封部を通って、封液通路を逆流し、吐出側室へ排出される。これにより、封液通路が逆洗されて、封液通路内のごみ等の固形物が排除される。

本第９発明は、上記第１発明から第８発明のいずれか１項に記載の両吸込み渦巻きポンプの使用方法であり、
封液通路を使用しない場合、封液通路に閉止部材を設けて、封液通路を封鎖することを特徴とする。

これによると、運転条件の変化により、吐出側室内の液体の一部が軸封液として使えなくなった場合、ポンプを交換することなく、内部の封液通路を閉止部材で封鎖し、外部からの軸封液を利用してポンプを運転することができる。

本発明によると、ポンプ全体を小型化することができる。また、施工不良による漏れや振動による外部配管の損傷を防止することもできる。

本発明の第１の実施の形態におけるポンプの側面図である。 同、ポンプの上部のケーシング体の下面図である。 同、ポンプの下部のケーシング体の上面図である。 同、ポンプの軸封部の拡大断面図である。 同、ポンプの封水通路の斜視図である。 同、ポンプの封水通路の縦断面図である。 本発明の第２の実施の形態におけるポンプの封水通路の斜視図である。 本発明の第３の実施の形態におけるポンプの一部拡大側面図である。 同、ポンプの下部のケーシング体の上面図である。 同、ポンプの下部のケーシング体の一部拡大上面図である。 同、ポンプの封水通路と逃し通路の斜視図である。 本発明の第４の実施の形態におけるポンプの封水通路と逃し通路の斜視図である。 本発明の第５の実施の形態におけるポンプの封水通路の縦断面図である。 本発明の第６の実施の形態におけるポンプの封水通路の第２の供給通路の図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。 本発明の第７の実施の形態におけるポンプの下部のケーシング体の上面図である。 同、ポンプの下部のケーシング体の一部拡大上面図である。 同、ポンプの封水通路の斜視図である。 同、ポンプの封水通路の一部拡大縦断面図である。 本発明の第８の実施の形態におけるポンプの下部のケーシング体の上面図である。 同、ポンプの下部のケーシング体の一部拡大上面図である。 同、ポンプの封水通路の斜視図である。 本発明の第９の実施の形態におけるポンプの封水通路の縦断面図である。 本発明の第１０の実施の形態におけるポンプの軸封部の拡大断面図である。 本発明の第１１の実施の形態におけるポンプの封水通路の斜視図である。 従来のポンプの図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、本発明における第１の実施の形態を、図１〜図６を参照しながら説明する。

図１〜図３に示すように、１１は両吸込み渦巻きポンプであり、ケーシング１２には吸
込口１３と吐出口１４とが形成されている。ケーシング１２内には、吐出口１４に連通す
る吐出側室１５（渦形室）と、吐出側室１５の左右両側に位置して吸込口１３に連通する
吸込側室１６とが形成されている。

ケーシング１２には、主軸１７が貫通する左右一対の軸貫通孔１８が設けられている。軸貫通孔１８内には、主軸１７とケーシング１２との間を封止する軸封部１９が設けられている。図４に示すように、軸封部１９は、軸貫通孔１８の内周面と主軸１７の外周面との間をシールする円環状の複数のグランドパッキン２０と、円環状の封水リング２１とを有している。封水リング２１の内周面には内周側溝２２が全周にわたり形成され、封水リング２１の外周面には外周側溝２３が全周にわたり形成されている。また、封水リング２１には、内周側溝２２と外周側溝２３とに連通する径方向の連通孔２４が複数形成されている。また、図３に示すように、主軸１７には羽根車２６が設けられ、羽根車２６は吐出側室１５内に収納されている。尚、主軸１７はモータ等の駆動装置（図示省略）によって回転駆動される。

図１〜図３に示すように、ケーシング１２は、主軸１７の軸心２７を含む水平面（主軸を含む平面の一例）で分割された下部のケーシング体２９（第１のケーシング体の一例）と上部のケーシング体２８（第２のケーシング体の一例）とからなるものである。

上部のケーシング体２８は、下端部に、上部のフランジ部３０と上部の接合面３１とを有している。また、下部のケーシング体２９は、上端部に、下部のフランジ部３２と下部の接合面３３とを有している。上部のケーシング体２８と下部のケーシング体２９とは、互いに接合面３１，３３同士を接合して、複数のボルト３４（連結手段の一例）により連結されている。下部の接合面３３にはシール溝３５が形成され、シール溝３５には、両接合面３１，３３間をシールするゴム製で且つ紐状のシール部材３６が嵌め込まれている。尚、上記シール部材３６は紐状のものに限定されることはなく、例えばシート状のガスケット等でもよい。

ケーシング１２の肉厚内部には、吐出側室１５内の水（液体の一例）を軸封部１９に供給して軸封部１９を水封（液封）する左右一対の封水通路３８（封液通路の一例）が形成されている。

図１〜図３，図５，図６に示すように、各封水通路３８はそれぞれ、下部のケーシング体２９（他方のケーシング体の一例）の接合面３３に形成された第１の供給通路４０と、上部のケーシング体２８の肉厚内部に形成された第２の供給通路３９とを有している。

このうち、図１，図３，図５，図６に示すように、第１の供給通路４０は、上部および下部のケーシング体２８，２９を分離した状態では、上面が開放された断面四角形状の溝であり、上部および下部のケーシング体２８，２９を接合した状態では、ケーシング１２の肉厚内部に設けられた通路となる。尚、ここで、ケーシング１２の肉厚内部に設けられた通路とは、肉厚方向に対して略直交する方向を長手方向とする通路を指し、単に肉厚方向に貫通するだけの通路は該当しない。また、第１の供給通路４０は、一端部（上流側）が第２の供給通路３９の下端（下流側）に連通し、他端部（下流端）が図４に示すように封水リング２１の外周側溝２３に連通している。

また、図１，図２，図５，図６に示すように、第２の供給通路３９は、断面円形状の穴であり、内側端（上流側）が吐出側室１５に連通する横穴部４１と、下端（下流側）が第１の供給通路４０に連通する縦穴部４２とを有している。尚、縦穴部４２は、上端が横穴部４１に連通しており、下端が第１の供給通路４０に連通している。また、横穴部４１の外側端はプラグ４３によって閉止されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
主軸１７を回転することにより、羽根車２６が回転し、吸込口１３から両吸込側室１６に吸い込まれた水が吐出側室１５を経て吐出口１４から吐出される。この際、吐出側室１５内の水の一部が、軸封水（軸封液の一例）として、封水通路３８の第２の供給通路３９を通って第１の供給通路４０を流れ、第１の供給通路４０から封水リング２１の外周側溝２３に全周にわたり供給され、さらに、連通孔２４を通って内周側溝２２に全周にわたり供給される。これにより、軸封水が軸封部１９に供給されて軸封部１９が水封（液封）され、微量の軸封水が、グランドパッキン２０の内周面と主軸１７の外周面との間を軸心２７の方向へ流れ、軸封部１９の外部に僅かに漏洩する。これにより、外部の空気が軸封部１９からケーシング１２内に侵入するのを防止したり、或いはケーシング１２内の水が軸封部１９からケーシング１２の外部へ漏洩する量を抑制することができる。

また、封水通路３８は上部のケーシング体２８に形成された第２の供給通路３９と下部のケーシング体２９の接合面３３に形成された第１の供給通路４０とからなるため、外部配管が不要となり、ポンプ１１全体を小型化することができる。さらに、施工不良による漏れや振動による外部配管の損傷を防止することもできる。

上記のように軸封部１９を封水する際には、封水に最適な所定の水圧の軸封水を軸封部１９に供給する必要がある。上記第１の実施の形態では、吐出側室１５内の水圧が上記封水に最適な所定の水圧（例えば２００〜４００ｋＰａ）と同じ又はほぼ同じ場合に有効である。
（第２の実施の形態）
また、吐出側室１５内の水圧が上記封水に最適な所定の水圧よりも高い場合は、次に説明する第２の実施の形態において、図７に示すように、封水通路３８にオリフィス部材４７（減圧手段の一例）を設けてもよい。

このオリフィス部材４７は、略円柱状の基材４８と、この基材４８の上面と外周面とに開口する第１および第２の開口部４９ａ，４９ｂを備えたＬ形状の流通孔４９とを有している。オリフィス部材４７のほぼ上半分は第２の供給通路３９の縦穴部４２の下端部に挿入され、オリフィス部材４７のほぼ下半分は第１の供給通路４０の一端部に嵌め込まれている。尚、第１の開口部４９ａは第２の供給通路３９に連通し、第２の開口部４９ｂは第１の供給通路４０に連通している。尚、オリフィス部材４７は、供給通路３９，４０内で回転しないように、ピン等の回止手段（図示省略）によって回り止めされている。

これによると、吐出側室１５内の水の一部が、軸封水として、第２の供給通路３９を流れ、オリフィス部材４７の流通孔４９を通って第１の供給通路４０を流れ、封水リング２１の外周側溝２３に供給される。この際、吐出側室１５内から導入された軸封水の圧力（例えば４００〜８００ｋＰａ）がオリフィス部材４７によって所定の圧力（例えば２００〜４００ｋＰａ）に低下し、最適な圧力の軸封水で軸封部１９を水封することができる。

また、オリフィス部材４７は、封水通路３８に設けられているため、ケーシング１２の外部に露出せず、これにより、さらにポンプ１１全体を小型化することができる。また、減圧手段として第１の供給通路４０の溝の形状を複雑化する必要が無いオリフィス部材４７を用いることで、加工工数の大幅な増加を抑制することができ、また、容易に封水通路３８に設けることができる。
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態を、図８〜図１１を参照して説明する。

下部のケーシング体２９には逃し通路５１が形成されており、第２の供給通路３９の縦穴部４２の下流端が第１の供給通路４０と逃し通路５１とに分岐している。逃し通路５１は第１の逃し通路５２と第２の逃し通路５３とを有している。第１の逃し通路５２は、下部のケーシング体２９の接合面３３に形成されており、上部および下部のケーシング体２８，２９を分離した状態では、上面が開放された四角形状の溝であり、上部および下部のケーシング体２８，２９を接合した状態では、ケーシング１２の肉厚内部に設けられた通路となる。そして、第１の逃し通路５２の一端は縦穴部４２と第１の供給通路４０とに連通している。また、第２の逃し通路５３は、下部のケーシング体２９の肉厚内部に形成された断面円形状の穴であり、第１の逃し通路５２の他端と吸込側室１６内とに連通している。

図１１に示すように、封水通路３８には第１のオリフィス部材５５（減圧手段の一例）が設けられている。第１のオリフィス部材５５は、略円柱状の基材５６と、この基材５６の上面と外周面とに開口する第１〜第３の開口部５７ａ〜５７ｃを備えたＴ形状の流通孔５７とを有している。第１のオリフィス部材５５のほぼ上半分は第２の供給通路３９の縦穴部４２の下端部に挿入され、第１のオリフィス部材５５のほぼ下半分は第１の供給通路４０の一端部に嵌め込まれている。尚、第１の開口部５７ａは第２の供給通路３９に連通し、第２の開口部５７ｂは第１の供給通路４０に連通し、第３の開口部５７ｃは第１の逃し通路５２に連通している。

第１の逃し通路５２には、第２のオリフィス部材５９（減圧手段の一例）が設けられている。第２のオリフィス部材５９は、略円柱状の基材６０と、この基材６０の外周面に開口する第１および第２の開口部６１ａ，６１ｂを備えた直線状の流通孔６１とを有している。尚、第１および第２のオリフィス部材５５，５９は、各通路３９，４０，５１内で回転しないように、ピン等の回止手段（図示省略）によって回り止めされている。また、この回止手段は第２のオリフィス部材５９に対して外れ防止の機能も兼ねている。

以下、上記構成における作用を説明する。
吐出側室１５内の水の一部が、第２の供給通路３９を流れ、第１のオリフィス部材５５の流通孔５７を通って第１の供給通路４０と逃し通路５１とに分岐して流れる。この際、第１の供給通路４０に流れ込んだ水は、軸封水として、封水リング２１の外周側溝２３に供給される。また、逃し通路５１に流れ込んだ水は第２のオリフィス部材５９の流通孔６１を通って吸込側室１６内に供給される。

これにより、第２の供給通路３９を流れる水の流量が増加し、これに伴って流速も増加するため、第１のオリフィス部材５５によって十分に減圧することができる。尚、第１のオリフィス部材５５の形状によって決まる定数をｆとし、第２の供給通路３９を流れる水の流量をＷとし、減圧量（圧力損失）をΔＰとすると、以下の式のように、減圧量ΔＰは流量Ｗの２乗に比例する。
ΔＰ＝ｆ×Ｗ^２
したがって、吐出側室１５内の圧力が水封に適した所定の圧力より高い場合であっても、吐出側室１５内から軸封部１９に供給される軸封水の圧力を所定の圧力まで十分に低下させることができる。

また、逃し通路５１を流れる水の流量は第２のオリフィス部材５９によって絞られるため、上記第１のオリフィス部材５５と第２のオリフィス部材５９とのバランスによって、軸封水の圧力を最適な圧力に調整することができる。また、第２のオリフィス部材５９を容易に第１の逃し通路５２に設けることができる。
（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態を、図１２を参照して説明する。

第４の実施の形態は、上記第３の実施の形態の第２の供給通路３９の縦穴部４２に、第３のオリフィス部材６４を挿入したものである。第３のオリフィス部材６４は、略円柱状の基材６５と、この基材６５の一端面に開口する小開口部６６ａを備えた小流通孔６６ｂと、上記基材６５の他端面に開口する大開口部６６ｃを備えた大流通孔６６ｄとからなる。尚、小流通孔６６ｂと大流通孔６６ｄとは上記基材６５内で連通しており、小流通孔６６ｂの直径は大流通孔６６ｄの直径よりも小さい。

これによると、吐出側室１５内の圧力が水封に適した所定の圧力よりも高く、吐出側室１５内の圧力と上記所定の圧力との差が大きい場合は、縦穴部４２に挿入する第３のオリフィス部材６４の個数を増やすことにより、吐出側室１５内から軸封部１９に供給される軸封水の圧力を調整して上記所定の圧力まで精度良く低下させることができる。

また、吐出側室１５内の上記圧力と所定の圧力との差が小さい場合は、縦穴部４２に挿入する第３のオリフィス部材６４の個数を減らすことにより、吐出側室１５内から軸封部１９に供給される軸封水の圧力を調整して上記所定の圧力まで精度良く低下させることができる。尚、図１２では、一例として第３のオリフィス部材６４を二個設けているが、単数個でもよいし、二個以外の複数個設けてもよい。

上記第２〜第４の実施の形態では、図７，図１１，図１２に示すように、略円柱状のオリフィス部材４７，５５，５９，６４を用いたが、例えば四角柱や六角柱等の多角柱状のオリフィス部材を用いてもよい。尚、多角柱状のオリフィス部材では、通路内でオリフィス部材が回転することはなく、したがって、オリフィス部材の回止手段を個別に設ける必要はない。

上記第２〜第４の実施の形態では、減圧手段の一例としてオリフィス部材４７，５５，５９，６４を用いたが、下記第５および第６の実施の形態で示すように、オリフィス部材を用いないものであってもよい。
（第５の実施の形態）
すなわち、第５の実施の形態では、図１３に示すように、第２の供給通路３９の横穴部４１に、流路断面積を縮小する第１の絞り部６８（減圧手段の一例）が形成され、縦穴部４２に、流路断面積を縮小する第２の絞り部６９（減圧手段の一例）が形成されている。

第１の絞り部６８は横穴部４１よりも小径であり、横穴部４１は第１の絞り部６８を介して吐出側室１５に連通している。また、第２の絞り部６９は縦穴部４２よりも小径であり、縦穴部４２は第２の絞り部６９を介して横穴部４１に連通している。

これによると、吐出側室１５内の水の一部が、軸封水として、第２の供給通路３９から第１の供給通路４０を流れ、封水リング２１の外周側溝２３に供給される。この際、第２の供給通路３９を流れる軸封水の水圧が第１および第２の絞り部６８，６９によって所定の圧力に低下し、これにより、最適な圧力の軸封水で軸封部１９を水封することができる。尚、本実施の形態では、上部のケーシング体２８の接合面３１と下部のケーシング体２９の接合面３３との間はシート状のパッキン７０によってシールされている。
（第６の実施の形態）
また、第６の実施の形態では、図１４に示すように、第１の供給通路４０の底面に、上方へ突出する絞り部７１（減圧手段の一例）が形成されている。第１の供給通路４０の長さ方向における絞り部７１の両端面７１ａは平面視において円弧状に形成されている。

これによると、絞り部７１の上端から下部の接合面３３までの高さｈ１が第１の供給通路４０の底面から下部の接合面３３までの高さｈ２よりも縮小されるため、絞り部７１によって第１の供給通路４０の流路断面積が絞られる。

したがって、吐出側室１５内の水の一部が、軸封水として、第２の供給通路３９から第１の供給通路４０を流れ、封水リング２１の外周側溝２３に供給される際、第１の供給通路４０を流れる軸封水の水圧が絞り部７１によって所定の圧力に低下する。これにより、最適な圧力の軸封水で軸封部１９を封水することができる。

また、上記第６の実施の形態では、絞り部７１を第１の供給通路４０の底面に設けているが、同様に、絞り部７１を逃し通路５１に設けて、逃し通路５１を流れる水の流量を調整してもよい。
（第７の実施の形態）
次に、第７の実施の形態を、図１５〜図１８を参照しながら説明する。

第１の供給通路４０と第２の供給通路３９とは先述した第１の実施の形態と同様に形成されている。下部のケーシング体２９には、第１の供給通路４０から分岐する逃し通路７３が形成されている。逃し通路７３の下流端は吸込側室１６内に連通している。

逃し通路７３は、下部のケーシング体２９の接合面３３に形成されており、上部および下部のケーシング体２８，２９を分離した状態では、上面が開放された四角形状の溝であり、上部および下部のケーシング体２８，２９を接合した状態では、ケーシング１２の肉厚内部に設けられた通路となる。

封水通路３８の第１の供給通路４０には第１および第２のオリフィス部材７４，７５（減圧手段の一例）が嵌め込まれ、逃し通路７３には第３のオリフィス部材７６（減圧手段の一例）が嵌め込まれている。第１のオリフィス部材７４は、直方体状（又は立方体状でもよい）の基材７７と、この基材７７の上面と両側面とに開口する第１〜第３の開口部７８ａ〜７８ｃを備えたＴ形状の流通孔７８とを有している。第１の開口部７８ａは第２の供給通路３９の縦穴部４２に連通し、第２の開口部７８ｂは第１の供給通路４０に連通している。

第２のオリフィス部材７５は、直方体状（又は立方体状でもよい）の基材８０と、この基材８０の両側面に開口する第１および第２の開口部８１ａ，８１ｂを備えた直線状の流通孔８１とを有している。また、第３のオリフィス部材７６は第２のオリフィス部材７５と同一の構成を有している。

図１８に示すように、第１の供給通路４０の所定箇所の底部および逃し通路７３の所定箇所の底部にはそれぞれ、上記通路４０，７３の底面８２よりも一段深い没入部８３が形成されている。第１〜第３のオリフィス部材７４〜７６はそれぞれ没入部８３に嵌まり込んでいる。

以下、上記構成における作用を説明する。
吐出側室１５内の水の一部が、第２の供給通路３９を流れ、第１のオリフィス部材７４の流通孔７８を通って第１の供給通路４０を流れ、第２のオリフィス部材７５の流通孔８１を通過した後、第１の供給通路４０と逃し通路７３とに分岐して流れる。この際、第１の供給通路４０を流れた水は、軸封水として、封水リング２１の外周側溝２３に供給される。また、逃し通路７３を流れた水は第３のオリフィス部材７６の流通孔８１を通って吸込側室１６内に供給される。

これにより、第１および第２の供給通路３９，４０を流れる水の流量が増加し、これに伴って流速も増加するため、第１および第２のオリフィス部材７４，７５によって十分に減圧することができる。したがって、吐出側室１５内の圧力が水封に適した所定の圧力より高い場合であっても、吐出側室１５内から軸封部１９に供給される軸封水の圧力を所定の圧力まで十分に低下させることができる。

また、逃し通路７３を流れる水の流量は第３のオリフィス部材７６によって絞られるため、第１〜第３のオリフィス部材７４〜７６のバランスによって、軸封水の圧力を最適な圧力に調整することができる。

また、第１〜第３のオリフィス部材７４〜７６はそれぞれ直方体状であるため、各オリフィス部材７４〜７６が各通路４０，７３内で回転するのを防止することができる。さらに、第１〜第３のオリフィス部材７４〜７６がそれぞれ没入部８３に嵌まり込んでいるため、各オリフィス部材７４〜７６が流れ方向にずれるのを防止することができる。

尚、上記実施の形態では、第２のオリフィス部材７５と第３のオリフィス部材７６とをそれぞれ１個ずつ設けたが、第２のオリフィス部材７５を複数個又は第３のオリフィス部材７６を複数個設けて、軸封水の圧力を調整してもよい。或いは、第１〜第３のオリフィス部材７４〜７６の少なくともいずれかを設けないものであってもよい。

上記各実施の形態では、下部のケーシング体２９を第１のケーシング体の一例とし、下部のケーシング体２９に第１の供給通路４０と逃し通路５１，７３を形成し、上部のケーシング体２８を第２のケーシング体の一例とし、上部のケーシング体２８に第２の供給通路３９を形成したが、上部のケーシング体２８を第１のケーシング体の一例とし、上部のケーシング体２８に第１の供給通路４０と逃し通路５１，７３を形成し、下部のケーシング体２９を第２のケーシング体の一例とし、下部のケーシング体２９に第２の供給通路３９を形成してもよい。
（第８の実施の形態）
上記各実施の形態では上部のケーシング体２８に第２の供給通路３９が形成されているが、以下に説明する第８の実施の形態では、図１９〜図２１に示すように、上部のケーシング体２８に第２の供給通路３９が形成されず、下部のケーシング体２９に第１の供給通路４０と逃し通路７３とが形成されている。

第１の供給通路４０は、一端部（上流側）が吐出側室１５に連通するとともに、他端部（下流側）が封水リング２１の外周側溝２３に連通している。逃し通路７３は、第１の供給通路４０から分岐して、その下流端が吸込側室１６内に連通している。

第１の供給通路４０と逃し通路７３とはそれぞれ、下部のケーシング体２９の接合面３３に形成されており、上部および下部のケーシング体２８，２９を分離した状態では、上面が開放された四角形状の溝であり、上部および下部のケーシング体２８，２９を接合した状態では、ケーシング１２の肉厚内部に設けられた通路となる。

第１の供給通路４０には第１のオリフィス部材８５（減圧手段の一例）が嵌め込まれ、逃し通路７３には第２のオリフィス部材８６（減圧手段の一例）が嵌め込まれている。第１および第２のオリフィス部材８５，８６はそれぞれ、直方体状（又は立方体状でもよい）の基材８７と、この基材８７の両側面に開口する第１および第２の開口部８８ａ，８８ｂを備えた直線状の流通孔８８とを有している。

また、先述した第７の実施の形態と同様に、第１の供給通路４０と逃し通路７３とにはそれぞれ没入部８３（図示省略）が形成されており、第１および第２のオリフィス部材８５，８６はそれぞれ没入部８３に嵌まり込んでいる。

以下、上記構成における作用を説明する。
吐出側室１５内の水の一部が、第１の供給通路４０を流れ、第１のオリフィス部材８５の流通孔８８を通過した後、第１の供給通路４０と逃し通路７３とに分岐して流れる。この際、第１の供給通路４０を流れた水は、軸封水として、封水リング２１の外周側溝２３に供給される。また、逃し通路７３を流れた水は第２のオリフィス部材８６の流通孔８８を通って吸込側室１６内に供給される。

これにより、第１の供給通路４０を流れる水の流量が増加し、これに伴って流速も増加するため、第１のオリフィス部材８５によって十分に減圧することができる。したがって、吐出側室１５内の圧力が水封に適した所定の圧力より高い場合であっても、吐出側室１５内から軸封部１９に供給される軸封水の圧力を所定の圧力まで十分に低下させることができる。

また、逃し通路７３を流れる水の流量は第２のオリフィス部材８６によって絞られるため、第１および第２のオリフィス部材８５，８６のバランスによって、軸封水の圧力を最適な圧力に調整することができる。

尚、上記実施の形態では、第１のオリフィス部材８５と第２のオリフィス部材８６とをそれぞれ１個ずつ設けたが、第１のオリフィス部材８５を複数個又は第２のオリフィス部材８６を複数個設けて、軸封水の圧力を調整したり、或いは、逃し通路７３を流れる水の流量を調整してもよい。或いは、第１および第２のオリフィス部材８５，８６の少なくともいずれかを設けないものであってもよい。

上記実施の形態では、下部のケーシング体２９を第１のケーシング体の一例とし、下部のケーシング体２９に第１の供給通路４０と逃し通路７３を形成し、上部のケーシング体２８を第２のケーシング体の一例としたが、上部のケーシング体２８を第１のケーシング体の一例とし、上部のケーシング体２８に第１の供給通路４０と逃し通路７３を形成し、下部のケーシング体２９を第２のケーシング体の一例としてもよい。
（第９の実施の形態）
以下、本発明における第９の実施の形態を、図２２を参照しながら説明する。

第２の供給通路３９の横穴部４１には、ストレーナ９１（異物捕捉部材の一例）が設けられている。
これによると、封水通路３８を流れる軸封水中に混入したごみ等の固形物がストレーナ９１によって捕捉される。これにより、ごみ等の固形物が横穴部４１よりも下流側の領域に詰まるのを防止することができる。また、プラグ４３を外すことによって、ストレーナ９１を容易に取り出して、ストレーナ９１を交換したり又は清掃することができる。尚、ストレーナ９１は、縦穴部４２に設けられてもよく、或は、第１の供給通路４０に設けられてもよい。
（第１０の実施の形態）
以下、本発明における第１０の実施の形態を、図２３を参照しながら説明する。

上部のケーシング体２８には、逆洗用流路９３が形成されている。逆洗用流路９３の一端は上部のケーシング体２８の端面９４に開口している。逆洗用流路９３の他端は封水リング２１の外周側溝２３に連通している。尚、逆洗用流路９３の一端は、着脱自在なプラグ９５（栓の一例）で閉じられている。

これによると、封水通路３８を逆洗する場合、プラグ９５を逆洗用流路９３の一端から取り外し、逆洗用流路９３の一端に逆洗水供給用配管等（図示省略）を接続し、逆洗水９６を逆洗用流路９３の一端に供給する。これにより、逆洗水９６は、逆洗用流路９３を流れて封水リング２１の外周側溝２３に達し、外周側溝２３を流れると共に連通孔２４を通って内周側溝２２を流れ、内周側溝２２および外周側溝２３から封水通路３８の第１の供給通路４０と縦穴部４２と横穴部４１とを逆流して、吐出側室１５へ排出される。これにより、封水通路３８が逆洗されて、封水通路３８内のごみ等の固形物が排除される。

逆洗終了後、逆洗用流路９３の一端は、プラグ９５を取り付けて、閉止される。
尚、上記第１０の実施の形態では、逆洗用流路９３を、上部のケーシング体２８に形成しているが、下部のケーシング体２９に形成してもよい。
（第１１の実施の形態）
以下、本発明における第１１の実施の形態を、図２４を参照しながら説明する。

封水通路３８を使用しない場合、第１の供給通路４０および逃し通路７３等にブロック体９８（閉止部材の一例）を設けて、第１の供給通路４０と逃し通路７３とを封鎖する。これにより、軸封水は吐出側室１５から封水リング２１に供給されない。

また、上記第１１の実施の形態において図２３に示した逆洗用流路９３を形成した場合、逆洗用流路９３を用いて、軸封水をポンプ１１の外部から軸封部１９へ供給することができる。この際、上記のようなブロック体９８を設けることにより、逆洗用流路９３から軸封部１９へ供給された軸封水は、ブロック体９８で封鎖されるため、第１の供給通路４０と逃し通路７３とを逆流することはない。

上記各実施の形態において、オリフィス部材による減圧量を調整できるように、ゴム等の弾性材料でオリフィス部材を形成し、外力を加えることで流通孔の径を調整可能なように構成してもよい。

上記各実施の形態において、ポンプ１１の設置スペースや振動の問題を生じない範囲で一部に外部配管部分を有してもよい。
上記各実施の形態では、ポンプの一例として両吸込み渦巻きポンプ１１を挙げたが、例えば多段の片吸込み渦巻きポンプなどの他の形式のポンプであってもよい。

１１ ポンプ
１２ ケーシング
１５ 吐出側室
１６ 吸込側室
１７ 主軸
１８ 軸貫通孔
１９ 軸封部
２８ 上部のケーシング体（第２のケーシング体）
２９ 下部のケーシング体（第１のケーシング体）
３１，３３ 接合面
３８ 封水通路（封液通路）
３９ 第２の供給通路
４０ 第１の供給通路
４７，５５，５９，６４，７４〜７６，８５，８６ オリフィス部材（減圧手段）
５１，７３ 逃し通路
６８，６９，７１ 絞り部（減圧手段）
９１ ストレーナ（異物捕捉部材）
９３ 逆洗用流路
９８ ブロック体（閉止部材）

Claims (9)

1. ケーシング内に吸込側室と吐出側室とが設けられ、
   ケーシングに、主軸が貫通する軸貫通孔が設けられ、
   ケーシングは、主軸を含む平面で分割された第１のケーシング体と第２のケーシング体とが接合面を介して接合されてなり、
   軸貫通孔に、主軸とケーシングとの間を封止する軸封部が設けられた両吸込み渦巻きポンプであって、
   ケーシングの肉厚内部に、吐出側室内の液体を軸封部に供給して軸封部を液封する封液通路が形成され、
   封液通路は、第１のケーシング体の接合面に形成された溝状の第１の供給通路と、第２のケーシング体に形成された第２の供給通路とを有し、
   第１の供給通路は、第１のケーシング体と第２のケーシング体とを接合した状態で、ケーシングの肉厚内部に設けられ、
   第２の供給通路は第２のケーシング体の肉厚内部に形成された穴であり、
   第１の供給通路の下流側が軸封部に連通し、
   第２の供給通路の上流側が吐出側室に連通し、
   第１の供給通路の上流側と第２の供給通路の下流側とが連通していることを特徴とする両吸込み渦巻きポンプ。
2. 吸込側室は吐出側室の両側に一対形成され、
   軸封部は主軸の軸心方向において一対形成され、
   吐出側室は一対の軸封部間の中央部に配置され、
   一方の封液通路が吐出側室内の液体を一方の軸封部に供給し、
   他方の封液通路が吐出側室内の液体を他方の軸封部に供給することを特徴とする請求項１記載の両吸込み渦巻きポンプ。
3. 第１のケーシング体に、第１の供給通路から分岐する逃し通路が形成され、
   逃し通路の下流側が吸込側室内に連通していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の両吸込み渦巻きポンプ。
4. 第１のケーシング体に逃し通路が形成され、
   第２の供給通路の下流端が第１の供給通路と逃し通路とに分岐し、
   逃し通路の下流側が吸込側室内に連通していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の両吸込み渦巻きポンプ。
5. 封液通路に、吐出側室内から軸封部に流れる軸封液の圧力を所定の圧力に低下させる減圧手段が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の両吸込み渦巻きポンプ。
6. 減圧手段は封液通路に嵌め込まれているオリフィス部材であることを特徴とする請求項５に記載の両吸込み渦巻きポンプ。
7. 封液通路に異物捕捉部材が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の両吸込み渦巻きポンプ。
8. 一端がケーシングの端面に開口するとともに他端が軸封部に連通する逆洗用流路がケーシングに形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の両吸込み渦巻きポンプ。
9. 上記請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の両吸込み渦巻きポンプの使用方法であり、
   封液通路を使用しない場合、封液通路に閉止部材を設けて、封液通路を封鎖することを特徴とする両吸込み渦巻きポンプの使用方法。

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