CN206637082U - 高可靠性的单座调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种高可靠性的单座调节阀，包括阀体，阀体上设置有阀盖，所述阀盖内设置有阀杆组件，阀杆组件下端通过导向套与设置在阀体内的阀芯组件固定连接，阀芯组件通过阀座与阀体密封连接；阀杆组件的上半部分与阀盖之间设置有填料组件；阀杆组件包括外阀杆和活动的设置在外阀杆内的内阀杆；阀芯组件包括外阀芯和活动的设置在外阀芯内的内阀芯；外阀杆的下端与外阀芯的上端固定连接，内阀杆的下端穿过外阀芯与内阀芯的上端固定连接。本实用新型的阀盖和阀体之间安装拆卸方便，且调节阀在不需要对液体介质进行过滤的时候可用作普通的调节阀使用，当需要对液体介质进行过滤的时候，可作为过滤阀使用。

Description

高可靠性的单座调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种高可靠性的单座调节阀。

背景技术

单座调节阀阀体内有一个阀芯和一个阀座，具有泄漏量小的特点。该阀不平衡力大，其允许压差较双座阀小，在高压差、大口径时，最好配上阀门定位器。公称通径≥25mm的阀为双导向结构，只要改变阀杆与阀芯的连接位置就可实现液体介质的导通或截止。而现有结构的单座调节阀的联接方式大多采用传统的螺栓紧固件，在阀盖和阀体上设置安装孔，然后通过螺栓进行固定，采用该方式具有如下缺点：

1、由于需要分别在阀盖和阀体上开设安装孔，这对阀体和阀盖的整体刚度结构会造成影响，容易造成阀盖的损害；另外，在安装和拆卸过程中，如果操作和使用不当，还会造成螺栓断裂在安装孔内，难以拆除，此时就可能需要更换阀盖，甚至还需要更换阀体，使得设备维修和更换极为不便，维修更换时间变长，即影响使用又很不安全，造成巨大经济损失。

2、由于阀盖和阀体之间采用螺栓固定连接，不能满足防止贵重物质和剧毒介质外泄的要求，造成阀盖和阀体之间的密封性变差，液体容易从两者之间的缝隙中泄露出来，容易导致对人身的伤害，或者给客户造成严重的经济损失。

3、由于阀盖和阀体之间采用的是螺栓直接固定连接。在安装时，无法将阀盖和阀体之间的安装孔进行快速准确的定位，导致螺栓固定时需要经常调整上下安装孔之间的位置，使得装卸非常缓慢。

4、现有的单座调节阀只能对液体介质进行导通或截止的控制，如果在使用过程中，需要对液体介质进行过滤，则需要跟换具有过滤功能的调节阀，而无法在普通的调节阀上实现该功能，如此一来就大大增加了设备的使用成本和人工成本，同时也降低了工作效率。

5、通常阀体进流道的阀腔往往设计成凹槽状，在维修过程中进流道内的积水会流出进流道，不仅给环境造成污染，还会对人体有害。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种高可靠性的单座调节阀。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种高可靠性的单座调节阀，包括阀体，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖内设置有阀杆组件，所述阀杆组件下端通过导向套与设置在阀体内的阀芯组件固定连接，所述阀芯组件通过阀座与阀体密封连接；所述阀杆组件的上半部分与阀盖之间设置有填料组件；所述阀盖的下端与所述阀体相配合部分设置有圆形阀盖凸缘，所述阀体的上端与所述阀盖相配合部分设置有圆形阀体凸缘，所述圆形阀盖凸缘的外边缘向下设有第一锲型斜面，所述圆形阀体凸缘的外边缘向上设有第二锲型斜面；所述第一锲型斜面与所述第二锲型斜面配合后形成凸缘环外双面锲型斜面；所述凸缘环外双面锲型斜面外部卡套有两个半圆形抱箍，所述半圆形抱箍内部空心并设有与所述凸缘环外双面锲型斜面相配合的抱箍内双面锲型斜面；所述半圆形抱箍之间通过螺栓紧固件连接；其中，所述阀杆组件包括外阀杆和活动的设置在所述外阀杆内的内阀杆；所述阀芯组件包括外阀芯和活动的设置在所述外阀芯内的内阀芯；所述外阀杆的下端与所述外阀芯的上端固定连接，所述内阀杆的下端穿过所述外阀芯与所述内阀芯的上端固定连接；其中，所述外阀芯呈中空的圆柱状结构，其内部形成有腔体；所述腔体中部位置设置有可将该腔体区分为上腔体和下腔体的密封内限位环；所述密封内限位环的下部位于所述外阀芯的底端上开设有多个粗过滤孔，所述密封内限位环的上部位于所述外阀芯的两侧上开设有多个细过滤孔；所述内阀芯的主体呈圆柱状结构，所述内阀芯的主体上端延径向设置有与所述密封内限位环相配合的密封外限位环；所述密封内限位环的内径小于所述密封外限位环的外径，并大于所述内阀芯的主体外径。

进一步的，所述阀体的阀腔底部设置有排杂泄流阀。

进一步的，所述圆形阀盖凸缘与所述圆形阀体凸缘之间设置有密封圈。

进一步的，所述阀杆组件的下半部分还设置有聚四氟乙烯密封套组件。

进一步的，所述圆形阀盖凸缘的下端面向下设置有定位销，所述圆形阀体凸缘的上端面设置有与所述定位销相对应的定位盲孔。

进一步的，所述定位销的底端向上设置有一缓冲盲孔，所述缓冲盲孔内设置有一可抵接在所述定位盲孔内的缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的阀盖和阀体之间安装和拆卸方便，安装过程中不会对阀体和阀盖产生机械破坏。且采用上述安装结构，能够使得阀体和阀盖之间的密封性更加好，防止泄露。另外，本实用新型的调节阀在不需要对液体介质进行过滤的时候可以用作普通的调节阀使用，而当需要对液体介质进行过滤的时候，又可以作为过滤阀使用；将两种阀结合在一起，并根据实际需要选择过滤或者不过滤的方式；大大降低了设备的使用成本和人工成本，提高了工作效率。并且设置的排杂泄流阀可将设备维修时的积水等杂质快速排出。

附图说明

图1本实用新型的主视图结构示意图。

图2本实用新型图1中A向局部放大结构示意图。

图3本实用新型的俯视图结构示意图。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种高可靠性的单座调节阀，包括阀体2，所述阀体2上设置有阀盖1；所述阀盖1内设置有阀杆组件，所述阀杆组件下端通过导向套44与设置在阀体2内的阀芯组件固定连接，所述阀芯组件通过阀座59与阀体2密封连接；所述阀杆组件的上半部分与阀盖1之间设置有填料组件43。

进一步的改进方案是，所述阀盖1的下端与所述阀体2相配合部分设置有圆形阀盖凸缘13，所述阀体2的上端与所述阀盖1相配合部分设置有圆形阀体凸缘21，所述圆形阀盖凸缘13的外边缘向下设有第一锲型斜面14，所述圆形阀体凸缘21的外边缘向上设有第二锲型斜面22；所述第一锲型斜面14与所述第二锲型斜面22配合后形成凸缘环外双面锲型斜面；所述凸缘环外双面锲型斜面外部卡套有两个半圆形抱箍31，所述半圆形抱箍31内部空心并设有与所述凸缘环外双面锲型斜面相配合的抱箍内双面锲型斜面；所述半圆形抱箍31之间通过螺栓紧固件32连接。

上述方案中，为了使得阀盖1和阀体2之间具有更好的密封性能，在所述圆形阀盖凸缘13与所述圆形阀体凸缘21之间设置有密封圈33。

在螺栓紧固件32进行紧固时，两个半圆形抱箍31的内双面锲型斜面对凸缘环外双面锲型斜面产生推力，在将两个相邻的阀体和阀盖凸缘固紧的同时，也将两个凸缘间设置的密封件33压紧，既实现阀盖和阀体之间的快速连接又实现快速密封，安装过程中不会对阀体和阀盖产生机械破坏，适用高温恶劣环境。

另外，在安装时，为了将阀盖1和阀体2能够快速准确的定位对接，并固定在一起，设计时，可在所述圆形阀盖凸缘13的下端面向下设置有定位销131，在所述圆形阀体凸缘21的上端面设置有与所述定位销131相对应的定位盲孔133。

在安装时，可直接将阀盖1的定位销131直接卡入对应的定位盲孔133内即可，定位十分准确，阀盖1和阀体2之间不会产生相对位移，便于后续安装和拆卸。

另外，由于阀杆组件与阀盖之间通常仅设置填料组件，使得该阀不能满足防止贵重物质和剧毒介质外泄的要求，其密封性较差。因此，为了解决上述问题，设计时，可在所述阀杆组件的下半部分设置有一个聚四氟乙烯密封套组件431。由于在阀杆组件上设置有了聚四氟乙烯密封套组件431，由于聚四氟乙烯更具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，使得单座阀工作的时候物料不易泄漏，密封效果更好，更加耐腐蚀，并且并且由于其摩擦系数极低，所以使得阀杆组件在工作时阻力更小，这是其他单向阀难以做到的。

优选的方案中，所述定位销131的底端向上设置有一缓冲盲孔，所述缓冲盲孔内设置有一可抵接在所述定位盲孔133内的缓冲弹簧132。这样在安装时，定位销131在安装到定位盲孔133中后，会通过缓冲弹簧132产生一个缓冲作用，防止由于阀盖1安装时的冲击对定位销131造成破坏。

进一步的改进方案是，所述阀杆组件包括外阀杆41和活动的设置在所述外阀杆41内的内阀杆42；所述阀芯组件包括外阀芯51和活动的设置在所述外阀芯51内的内阀芯52；所述外阀杆41的下端与所述外阀芯51的上端固定连接，所述内阀杆42的下端穿过所述外阀芯51与所述内阀芯52的上端固定连接；其中，所述外阀芯51呈中空的圆柱状结构，其内部形成有腔体；所述腔体中部位置设置有可将该腔体区分为上腔体53和下腔体56的密封内限位环55；所述密封内限位环55的下部位于所述外阀芯51的底端上开设有多个粗过滤孔57，所述密封内限位环55的上部位于所述外阀芯51的两侧上开设有多个细过滤孔58；所述内阀芯52的主体呈圆柱状结构，所述内阀芯52的主体上端延径向设置有与所述密封内限位环55相配合的密封外限位环54；所述密封内限位环55的内径小于所述密封外限位环54的外径，并大于所述内阀芯52的主体外径。

工作原理如下：液体介质从左侧阀口进入口到阀体，在初始状态时，阀芯组件与阀座相配合在一起，阀体处于截止状态。当不需要对液体介质进行过滤时，外部驱动单元驱动外阀杆41向上移动，外阀杆41带动外阀芯51向上移动，此时内阀芯也会在密封内限位环55和密封外限位环54的配合带动下同时向上移动；阀芯组件和阀座分离，液体介质从阀体进口顺利进入到阀体出口。当需要对液体介质进行过滤时，外部驱动单元驱动内阀杆42向上移动，此时密封外限位环54会与密封内限位环55分离，内阀芯52也从最底部的初始状态进入到外阀芯51的上腔体53中；此时，液体介质将从外阀芯51底端的粗过滤孔57中进入到外阀芯51中的下腔体56中，并通过密封内限位环55中间的通孔进入到上腔体53中并完成液体介质的第一次过滤，最后液体介质通过上腔体53两侧的细过滤孔58流入到阀体2的出口，并完成液体介质的第二次过滤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高可靠性的单座调节阀，包括阀体，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖内设置有阀杆组件，所述阀杆组件下端通过导向套与设置在阀体内的阀芯组件固定连接，所述阀芯组件通过阀座与阀体密封连接；所述阀杆组件的上半部分与阀盖之间设置有填料组件；其特征在于，所述阀盖的下端与所述阀体相配合部分设置有圆形阀盖凸缘，所述阀体的上端与所述阀盖相配合部分设置有圆形阀体凸缘，所述圆形阀盖凸缘的外边缘向下设有第一锲型斜面，所述圆形阀体凸缘的外边缘向上设有第二锲型斜面；所述第一锲型斜面与所述第二锲型斜面配合后形成凸缘环外双面锲型斜面；所述凸缘环外双面锲型斜面外部卡套有两个半圆形抱箍，所述半圆形抱箍内部空心并设有与所述凸缘环外双面锲型斜面相配合的抱箍内双面锲型斜面；所述半圆形抱箍之间通过螺栓紧固件连接；其中，所述阀杆组件包括外阀杆和活动的设置在所述外阀杆内的内阀杆；所述阀芯组件包括外阀芯和活动的设置在所述外阀芯内的内阀芯；所述外阀杆的下端与所述外阀芯的上端固定连接，所述内阀杆的下端穿过所述外阀芯与所述内阀芯的上端固定连接；其中，所述外阀芯呈中空的圆柱状结构，其内部形成有腔体；所述腔体中部位置设置有可将该腔体区分为上腔体和下腔体的密封内限位环；所述密封内限位环的下部位于所述外阀芯的底端上开设有多个粗过滤孔，所述密封内限位环的上部位于所述外阀芯的两侧上开设有多个细过滤孔；所述内阀芯的主体呈圆柱状结构，所述内阀芯的主体上端延径向设置有与所述密封内限位环相配合的密封外限位环；所述密封内限位环的内径小于所述密封外限位环的外径，并大于所述内阀芯的主体外径。

2.如权利要求1所述的一种高可靠性的单座调节阀，其特征在于，所述阀体的阀腔底部设置有排杂泄流阀。

3.如权利要求1所述的一种高可靠性的单座调节阀，其特征在于，所述圆形阀盖凸缘与所述圆形阀体凸缘之间设置有密封圈。

4.如权利要求1所述的一种高可靠性的单座调节阀，其特征在于，所述阀杆组件的下半部分还设置有聚四氟乙烯密封套组件。

5.如权利要求1所述的一种高可靠性的单座调节阀，其特征在于，所述圆形阀盖凸缘的下端面向下设置有定位销，所述圆形阀体凸缘的上端面设置有与所述定位销相对应的定位盲孔。

6.如权利要求5所述的一种高可靠性的单座调节阀，其特征在于，所述定位销的底端向上设置有一缓冲盲孔，所述缓冲盲孔内设置有一可抵接在所述定位盲孔内的缓冲弹簧。