CN105612351B - 涡旋流体机械 - Google Patents

涡旋流体机械 Download PDF

Info

Publication number
CN105612351B
CN105612351B CN201480054054.4A CN201480054054A CN105612351B CN 105612351 B CN105612351 B CN 105612351B CN 201480054054 A CN201480054054 A CN 201480054054A CN 105612351 B CN105612351 B CN 105612351B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll bending
fixed
scroll
swirling scroll
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201480054054.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105612351A (zh
Inventor
笹尾智浩
冈本裕介
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miura Co Ltd
Original Assignee
Miura Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miura Co Ltd filed Critical Miura Co Ltd
Publication of CN105612351A publication Critical patent/CN105612351A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105612351B publication Critical patent/CN105612351B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F04C18/0223—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving with symmetrical double wraps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C27/005—Axial sealings for working fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
    • F04C29/005—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
    • F04C29/0057—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions for eccentric movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/70—Disassembly methods

Abstract

回旋涡盘(3)在基板部(12)的两面设置有旋涡状的回旋卷板(5)。壳体(2)具有将回旋卷板(5)收容为能够回旋的收容孔(6)，在比该收容孔(6)靠外侧的位置，通过曲轴(18)在周向的三个以上的位置将回旋涡盘(3)的外周部保持为能够回旋。固定涡盘(4)在端板(20)的单面设置有旋涡状的固定卷板(7)。使固定卷板(7)与回旋卷板(5)啮合，从而固定涡盘(4)以夹持回旋涡盘(3)的方式能够装卸地设置于壳体(2)。

Description

涡旋流体机械
技术领域
本发明涉及用作压缩机、膨胀机或者鼓风机等的涡旋流体机械。
背景技术
以往，公知下述专利文献1所公开的涡旋压缩机。该涡旋压缩机具有一对固定涡盘(1、2)、回旋涡盘(3)、驱动轴(5)以及辅助驱动轴(6)。固定涡盘(1、2)在镜板(1a、2a)的单面设置有旋涡状的固定卷板(1b、2b)。回旋涡盘(3)在镜板(3a)的两面设置有旋涡状的回旋卷板(3b、3c)。在使固定卷板(1b、2b)与回旋卷板(3b、3c)啮合的状态下，利用一对固定涡盘(1、2)夹持回旋涡盘(3)。在驱动轴(5)与辅助驱动轴(6)的轴向中途部设置有偏心轴部，回旋涡盘(3)经由轴承(11a、11b)而保持于该偏心轴部。驱动轴(5)的旋转经由具有正时带(17)的旋转同步机构而传递至辅助驱动轴(6)，从而回旋涡盘(3)相对于固定涡盘(1、2)回旋。伴随与此，从吸入口(22)吸入气体进行压缩，向排出口(10)排出。
需要说明的是，在从固定涡盘(1、2)的镜板(1a、2a)延伸的固定卷板(1b、2b)的前端部，设置有将其与回旋涡盘(3)的镜板(3a)之间的间隙填埋的叶端密封件(1c、2c)，另一方面，在从回旋涡盘(3)的镜板(3a)延伸的回旋卷板(3b、3c)的前端部，设置将其与固定涡盘(1、2)的镜板(1a、2a)之间的间隙填埋的叶端密封件(3d、3e)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第3754237号公报
在以往的涡旋流体机械的情况下，若想要进行内部的维护，则需要进行伴随有回旋涡盘的轴承部相对于固定涡盘的装卸的大规模拆卸作业，对于用户无法容易地进行作业。因此，无法容易地进行因表面处理、材料而引起的构件的更换、再处理、异物咬入的消除、内部的清扫等。例如，设置于固定卷板、回旋卷板的叶端密封件是会因滑动而磨损的消耗构件，需要定期更换，但无法容易地更换该叶端密封件。
另外，如专利文献1记载的方案那样，对于在回旋涡盘的与直径相对置的位置配置驱动轴与辅助驱动轴这两根驱动轴的结构，在回旋涡盘最大幅度向连结驱动轴间的方向(专利文献1的图1的左右方向)的一方或者另一方移动时，会产生止点，因此上述的旋转同步机构是必需的，不仅需要向驱动轴施加旋转驱动力，还需要向辅助驱动轴施加旋转驱动力。并且，伴随与此，若要从回旋涡盘拆下固定涡盘，也需要进行旋转同步机构的拆卸，更加难以进行内部的维护。
发明内容
本发明要解决的课题在于提供一种涡旋流体机械，其无需大规模的拆卸就能够容易地从回旋涡盘拆下固定涡盘，由此容易进行内部的维护。
本发明是为了解决上述课题而完成的，技术方案1涉及一种涡旋流体机械，其特征在于，具备：回旋涡盘，其通过在基板部的两面设置有旋涡状的回旋卷板而成；壳体，其具备将所述回旋卷板收容为能够回旋的收容孔，与所述收容孔的轴线垂直地配置所述基板部，在所述基板部的外周部，于周向的三个以上的位置利用曲轴将所述回旋涡盘保持为能够回旋；以及一对固定涡盘，其在端板的单面设置有旋涡状的固定卷板，使所述固定卷板与所述回旋卷板啮合，从而一对所述固定涡盘以夹着所述回旋涡盘的方式能够装卸地设置于所述壳体。
根据技术方案1，回旋涡盘构成为，将回旋卷板配置在壳体的收容孔内，回旋涡盘以能够回旋的方式保持于壳体。另一方面，固定涡盘以关闭壳体的收容孔的方式能够装卸地设置于壳体。因此，无须相对于壳体拆卸回旋涡盘的轴承部就能够从壳体容易地拆下固定涡盘，还能够容易地进行内部的维护。另外，由于利用曲轴在周向三个以上的位置将回旋涡盘保持于壳体，因此不会在回旋涡盘旋转时产生止点。
在技术方案1记载的涡旋流体机械的基础上，技术方案2的特征在于，在所述回旋卷板的从所述基板部延伸的延伸前端部，沿着所述回旋卷板的旋涡以能够装卸的方式设置有填埋所述回旋卷板与所述固定涡盘的端板的间隙的叶端密封件，在所述固定卷板的从所述端板延伸的延伸前端部，沿着所述固定卷板的旋涡以能够装卸的方式设置有填埋所述固定卷板与所述回旋涡盘的基板部的间隙的叶端密封件。
根据技术方案2，无需相对于壳体拆卸回旋涡盘的轴承部就能够容易地从壳体拆下固定涡盘，能够容易地进行固定卷板、回旋卷板的各叶端密封件的更换。
在技术方案2记载的涡旋流体机械的基础上，技术方案3的特征在于，在所述固定涡盘的端板以包围所述固定卷板的方式设置有圆筒状的外周卷板，在所述外周卷板的从所述端板延伸的延伸前端部，沿着所述外周卷板的周向以能够装卸的方式设置有填埋所述外周卷板与所述回旋涡盘的基板部的间隙的外部密封件。
根据技术方案3，无需对壳体拆卸回旋涡盘的轴承部就能够容易地从壳体拆下固定涡盘，能够容易地进行外周卷板的外部密封件的更换。
在技术方案1至3中任一项记载的涡旋流体机械的基础上，技术方案4的特征在于，在所述壳体的所述收容孔的轴向中途部，以在所述收容孔的轴向上分离并且朝向所述收容孔的内侧延伸的方式形成有一对凸缘，所述回旋涡盘的外周部经由一对所述凸缘之间的开口，在比所述壳体的所述收容孔靠外侧的位置通过所述曲轴而被保持为能够相对于所述固定涡盘进行回旋，所述固定涡盘的端板与所述壳体的凸缘重叠且被固定为能够装卸，仅对设置在所述壳体的周向的三个以上的位置处的曲轴中的一根曲轴施加旋转驱动力。
根据技术方案4，能够相对于设置于壳体的收容孔的凸缘而装卸固定涡盘。由于凸缘设置在收容孔的轴向中途部，因此能够向收容孔内配置并安装固定涡盘的端板，能够紧凑地组装。另外，仅向设置在壳体的周向三个以上的位置处的曲轴中的一根施加旋转驱动力，从而不需要旋转同步机构。换句话说，在用作压缩机、鼓风机的情况下，不需要使用旋转同步机构对全部曲轴施加旋转驱动力，只要仅对一根曲轴施加(即，输入)旋转驱动力即可。另一方面，在用作膨胀机的情况下也能够构成为，利用流体使回旋涡盘旋转，仅一根曲轴被施加(即，输出)旋转驱动力。总之，无需设置旋转同步机构，不仅与不存在旋转同步机构相应地简化了结构，固定涡盘相对于壳体的装卸也变得容易。
此外，在技术方案1至4中任一项记载的涡旋流体机械的基础上，所述回旋涡盘包括：经由所述曲轴而保持于所述壳体的回旋涡盘基体；以及设置在所述回旋涡盘基体的中央部两面的回旋涡盘主体，所述回旋涡盘主体具备所述回旋卷板，并且设置为相对于能够所述回旋涡盘基体进行装卸。
根据技术方案5，由于具有回旋卷板的回旋涡盘主体能够相对于被轴承保持于壳体的回旋涡盘基体装卸，因此，容易通过从回旋涡盘基体拆下回旋涡盘主体来进行回旋涡盘主体的维护。换句话说，由于能够以一个为单位单独处理一对回旋涡盘主体，因此维护变容易。
发明效果
根据本发明，无需进行大规模拆卸就能够容易地从回旋涡盘拆下固定涡盘，由此能够实现内部维护容易的涡旋流体机械。
附图说明
图1是示出本发明的涡旋流体机械的一实施例的简要俯视图。
图2是图1的涡旋流体机械的仰视图。
图3是图1的III-III剖视图。
图4是图3的局部放大图，示出从壳体拆下固定涡盘后的状态。
具体实施方式
以下，根据附图详细说明本发明的具体实施例。
图1～图4是示出本发明的涡旋流体机械1的一实施例的简图，图1是俯视图，图2是仰视图，图3是图1的III-III剖视图，图4是图3的局部放大图，且分解示出一部分。需要说明的是，以下，为了方便说明，有时设为图3(严格来说由于是III-III剖视图，因此是其左半部分或者右半部分)的上下以及左右而叙述方向，该方向并不表示限定涡旋流体机械1的姿态。
如图3所示那样，本实施例的涡旋流体机械1具备壳体2、以能够回旋的方式保持于该壳体2的回旋涡盘3、以及以能够装卸的方式固定于所述壳体2的一对固定涡盘4。
壳体2在本实施例中形成为厚壁的短圆筒状，其中央的贯通孔是将回旋涡盘3的回旋卷板5收容为能够回旋的收容孔6。在该收容孔6中，除了回旋涡盘3的回旋卷板5之外，还收容有固定涡盘4的固定卷板7。
在壳体2的周侧壁，以向轴向中途部的内周面开口的方式沿周向形成有中空部8，并且在内周面的隔着中空部8的开口9的轴向两侧，朝向径向内侧延伸形成有凸缘10。更具体地说，在壳体2的周侧壁，沿周向连续形成有中空部8，该中空部8在周侧壁的内周面的上下方向中央部沿周向连续地开口，在隔着该开口9的上下，圆环状的板状的凸缘10向径向内侧延伸并一体形成。
需要说明的是，在本实施例中，壳体2由上下两个构件构成。具体地说，壳体2在图3中由配置在上方的上壳体材料2A、以及配置在下方的下壳体材料2B构成。上述的上下一对凸缘10中的上方的凸缘10设置于上壳体材料2A，下方的凸缘10设置于下壳体材料2B。两个壳体材料2A、2B在外周部通过螺钉11(图1)以能够装卸的方式一体化。
回旋涡盘3通过在圆板状的基板部12的两面设置有旋涡状的回旋卷板5而构成。在本实施例中，回旋涡盘3包括以能够回旋的方式保持于壳体2的回旋涡盘基体13、以及固定于该回旋涡盘基体13的中央部的上下的一对回旋涡盘主体14。其中，根据情况不同，回旋涡盘基体13也可以与一对回旋涡盘主体14中的一方或者双方一体形成。
回旋涡盘基体13具有圆环状的板状部15，其中央部的圆孔16在上下两面扩径。并且，在该扩径孔16a中嵌入并固定有回旋涡盘主体14的端板17。
在圆环状的板状部15的外周部的周向等间隔的三个位置，一体形成有向曲轴18安装的安装筒19。安装筒19的轴线沿上下方向配置。安装筒19的上下方向尺寸形成为比板状部15的上下方向尺寸(厚度)大。
各回旋涡盘主体14在圆板状的端板17的单面，与其板面垂直地设置有一个或者多个板状的回旋卷板5。具体地说，在图3中，上侧的回旋涡盘主体14在端板17的上表面朝向上方设置有回旋卷板5，下侧的回旋涡盘主体14在端板17的下表面朝向下方设置有回旋卷板5。此时，各回旋卷板5从端板17的中央部朝向外周部弯曲形成为渐开线的旋涡状。在各回旋卷板5的从端板17延伸的延伸前端部(上侧的回旋卷板5的上端部、下侧的回旋卷板5的下端部)，以能够装卸的方式沿旋涡设置有用于填埋与固定涡盘4的端板20之间的间隙的叶端密封件21。
各回旋涡盘主体14的端板17嵌入回旋涡盘基体13的扩径孔16a，通过螺钉(图示省略)以可装卸的方式固定于回旋涡盘基体13。由此，回旋涡盘基体13的板状部15与回旋涡盘主体14的端板17一体化，构成回旋涡盘3的基板部12。并且，回旋涡盘3在其基板部12的两面形成设置有回旋卷板5的形状。需要说明的是，在上下的回旋涡盘主体14的端板17之间的径向中央部设置圆筒状的隔离物22，防止各回旋涡盘主体14的挠曲。
在回旋涡盘3中，在壳体2的收容孔6中配置有回旋卷板5的状态下，与收容孔6的轴线垂直地配置基板部12。此时，基板部12的外周部经由壳体2的凸缘10间的开口9与收容孔6相比向外侧延伸。并且，回旋涡盘3在设置于周向等间隔的三个位置的安装筒19中，经由曲轴18以能够回旋的方式保持于壳体2。如图1以及图2所示那样，曲轴18设置于壳体2的周向等间隔的三个位置。如图3所示那样，各曲轴18的轴线沿上下方向配置。此时，各曲轴18设置为上下贯通壳体2的中空部8。
三根曲轴18中的一根是被施加旋转驱动力的驱动曲轴18X，剩余两根是不被施加这样的旋转驱动力的从动曲轴18Y。在图3中，左侧示出的一根是驱动曲轴18X，剩余两根是从动曲轴18Y。
驱动曲轴18X与从动曲轴18Y相比向轴向一侧(图3中的下方)延伸。换句话说，驱动曲轴18X与从动曲轴18Y基本为相同的结构，但驱动曲轴18X具有比从动曲轴18Y进一步向下方延伸的延伸部18a。
各曲轴18在配置于相同轴线上的主轴部18b、18c之间偏心地设置有偏心轴部18d。各曲轴18在隔着偏心轴部18d的两侧的主轴部18b、18c以旋转自如的方式保持于壳体2的上下。在本实施例中，上方的主轴部18b经由上轴承23以旋转自如的方式保持于壳体2的上壁，下方的主轴部18c经由下轴承24以旋转自如的方式保持于壳体2的下壁。
上轴承23的外圈从上方嵌入设置于壳体2的上壁的阶梯孔中的上方的大径孔，通过设置于大径孔的开口部的卡止环25而被保持。另外，上轴承23的内圈嵌入并固定于曲轴18的上方的主轴部18b。
下轴承24的外圈从下方嵌入设置于壳体2的下壁的阶梯孔中的下方的大径孔，通过设置于大径孔的开口部的止动环26而被保持。另外，下轴承24的内圈嵌入曲轴18的下方的主轴部18c，通过主轴部18c的阶梯部与拧入主轴部18c的止动螺母27而被保持。
在曲轴18的偏心轴部18d上经由回旋保持轴承28而保持回旋涡盘3的安装筒19。在本实施例中，两个回旋保持轴承28以上下重叠的方式使用。回旋保持轴承28的外圈从上方嵌入设置于回旋涡盘3的安装筒19的阶梯孔中的上方的大径孔，通过设置于大径孔的开口部的止动环29而被保持。另外，回旋保持轴承28的内圈嵌入曲轴18的偏心轴部18d，通过偏心轴部18d的下端部的阶梯部与拧入偏心轴部18d的止动螺母30而被保持。
为了进行回旋涡盘3的顺畅的旋转，在各曲轴18上设置平衡配重31。在本实施例中，在上侧的主轴部18b的下端部与下侧的主轴部18b的上端部分别设置平衡配重31。
各固定涡盘4在圆板状的端板20的单面与其板面垂直地设置有一个或者多个板状的固定卷板7。具体地说，在图3中，上侧的固定涡盘4在端板20的下表面朝向下方设置有固定卷板7，下侧的固定涡盘4在端板20的上表面朝向上方设置有固定卷板7。此时，固定卷板7设置有与回旋卷板5对应的个数，从端板20的中央部朝向外周部弯曲形成为渐开线的旋涡状。在各固定卷板7的从端板20延伸的延伸前端部(上侧的固定卷板7的下端部、下侧的固定卷板7的上端部)，以能够装卸的方式沿旋涡设置有用于将与回旋涡盘3的端板17之间的间隙填埋的叶端密封件32。
在各固定涡盘4上以包围固定卷板7的方式设置有圆筒状的外周卷板33。具体地说，在图3中，上侧的固定涡盘4在端板20的下表面朝向下方设置有外周卷板33，下侧的固定涡盘4在端板20的上表面朝向上方设置有外周卷板33。外周卷板33的高度(从端板20延伸的延伸尺寸)与固定卷板7的高度(从端板20延伸的延伸尺寸)大致对应。在各外周卷板33的从端板20延伸的延伸前端部(上侧的外周卷板33的下端部、下侧的外周卷板33的上端部)，沿周向以能够装卸的方式设置有一个或者多个环状的外部密封件34。
各固定涡盘4在使固定卷板7与回旋卷板5啮合的状态下以能够装卸的方式设置于壳体2的上下。具体地说，上侧的固定涡盘4使端板20的外周部与壳体2的上侧的凸缘10的上表面重叠并通过螺钉35(图1)固定为能够装卸。另外，下侧的固定涡盘4使端板20的外周部与壳体2的下侧的凸缘10的下表面重叠并通过螺钉35(图2)固定为能够装卸。
如图1以及图2所示，在一对固定涡盘4上分别在外周侧设置有第一开口36，另一方面，在中央部设置有第二开口37。需要说明的是，在图3中，根据情况不同，上下示出的第二开口37也可以通过在回旋涡盘3的基板部12的中央开设贯通孔而相互连通。
在将本实施例的涡旋流体机械1用作压缩机或者鼓风机的情况下，从驱动曲轴18X的延伸部18a施加旋转驱动力(换句话说输入动力)。例如，在驱动曲轴18X的延伸部18a直接连结有马达(省略图示)的输出轴，换句话说经由联轴器而连接有马达的输出轴。需要说明的是，马达设置在不阻碍固定涡盘4相对于壳体2的装卸的位置。
在将涡旋流体机械1用作压缩机或者鼓风机的情况下，只要使驱动曲轴18X旋转即可。由此，能够使回旋涡盘3相对于固定涡盘4回旋。此时，只要对三根曲轴18中的一根(换句话说驱动曲轴18X)施加旋转驱动力即可，不需要对剩余两根(换句话说从动曲轴18Y)施加旋转驱动力。当使回旋涡盘3相对于固定涡盘4回旋时，从第一开口36吸入流体，能够一边在回旋卷板5与固定卷板7之间压缩该流体，一边使该流体从其旋涡的外端侧向内端侧移动，从第二开口37排出。
另一方面，在将涡旋流体机械1用作膨胀机的情况下，通过流体使回旋涡盘3旋转，向驱动曲轴18X施加旋转驱动力(换句话说输出动力)。例如，在驱动曲轴18X的延伸部18a上直接连结有被动机(由膨胀机驱动的机械)的输入轴，换句话说经由联轴器而连接有被动机。需要说明的是，被动机设置在不阻碍固定涡盘4相对于壳体2的装卸的位置。
在将涡旋流体机械1用作膨胀机的情况下，只要使流体从第二开口37流入即可。由此，能够利用流体的力使回旋涡盘3回旋，一边使流体膨胀一边从第一开口36排出。另外，能够从驱动曲轴18X获取回旋涡盘3的旋转驱动力。
此外，本实施例的涡旋流体机械1也可以以如下方式使用，即，通过马达使驱动曲轴18X向相反方向旋转，从第二开口37吸入流体并向第一开口36排出。
通过这样做，本实施例的涡旋流体机械1能够用作压缩机、膨胀机、鼓风机、真空泵等。需要说明的是，使之压缩或者膨胀等的流体不特别限定，能够对应空气、蒸汽，冷媒等各种流体。
在本实施例的涡旋流体机械1中，回旋涡盘3构成为，将回旋卷板5配置在壳体2的收容孔6内，在比收容孔6靠外侧的位置以能够回旋的方式保持于壳体2。另一方面，固定涡盘4构成为，将固定卷板7配置在壳体2的收容孔6内，以关闭壳体2的收容孔6的方式可装卸地设置于收容孔6的凸缘10。此时，固定涡盘4的端板20也收容在收容孔6内，从而能够形成紧凑的结构。
另外，在本实施例的涡旋流体机械1中，对设置于壳体2的周向的三个位置的曲轴18中的一根施加旋转驱动力，因此不需要将各曲轴18间连接的旋转同步机构。由于不存在旋转同步机构，因此不存在阻碍固定涡盘4相对于壳体2的收容孔6的装卸的构件，能够容易地进行固定涡盘4相对于壳体2的装卸。
由于采用这样的结构，因此能够在相对于壳体2拆卸回旋涡盘3的轴承部的情况下如图4所示那样容易地从壳体2拆下固定涡盘4。由此，能够容易地进行因表面处理、材料引起的构件的更换、再处理、异物咬入的消除、内部的清扫等。例如，能够容易地进行回旋卷板5的叶端密封件21、固定卷板7的叶端密封件32、以及外周卷板33的外部密封件34的更换。
然而，在所述实施例中，虽然能够相对于壳体2装卸固定涡盘4，此外，还能够相对于回旋涡盘基体13装卸回旋涡盘主体14。在该情况下，在图示例中，虽然或多或少需要拆卸壳体2的上下的轴承部，但能够将上下的回旋涡盘主体14从回旋涡盘基体13拆下。因此，能够分别独立地处理上下的回旋涡盘主体14，在回旋卷板5不良时，还能够以一张为单位(换句话说，仅上下的回旋涡盘主体14的单侧)进行更换。另外，在想要对回旋卷板5实施特别的表面处理的情况下，若预将回旋涡盘基体13与回旋涡盘主体14构成为独立构件，则与回旋涡盘基体13和回旋涡盘主体14形成为一体的情况比较，能够减小表面处理时的尺寸，还能够实现成本降低。
需要说明的是，在将回旋涡盘主体14设为能够相对于回旋涡盘基体13装卸时，若能够经由壳体2的收容孔6相对于回旋涡盘基体13装卸回旋涡盘主体14，则更加优选。在该情况下，回旋涡盘主体14的端板17的外径形成为比壳体2的收容孔6的内径小，并且比收容孔6的凸缘10的内径小。因此，在从壳体2拆下固定涡盘4之后，能够进一步从回旋涡盘基体13拆下回旋涡盘主体14。并且，能够经由壳体2的收容孔6进行该操作，由于不伴随有轴承部的装卸，因此作业性进一步提高。
本发明的涡旋流体机械1不局限于所述实施例的结构，能够适当地变更。特别是，只要设置为将回旋卷板5以能够回旋的方式收容于壳体2的收容孔6，将回旋涡盘3以能够回旋的方式保持于壳体2，并且将具有与回旋卷板5啮合的固定卷板7的固定涡盘4设置为相对于壳体2可装卸，则其他结构能够适当变更。
例如，在所述实施例中，也可以省略回旋卷板5的叶端密封件21、固定卷板7的叶端密封件32以及外周卷板33的外部密封件34中的至少一个以上密封件的设置。在该情况下，由于容易相对于壳体2装卸固定涡盘4，因此也能够容易地进行内部的维护。因此，能够容易地进行构件的表面处理、材料的应对、异物咬入的消除、内部的清扫等。
另外，在所述实施例中，壳体2俯视时呈圆形，但并不局限于此，也可以设为三角形状、其他多边形状。
另外，在所述实施例中，在壳体2的收容孔6设置有凸缘10，在该凸缘10上重叠安装有固定涡盘4的端板20的外周部，但也可以省略凸缘10的设置，在壳体2的上下表面(上壁的上表面、下壁的下表面)上重叠安装固定涡盘4的端板20的外周部。在该情况下，也只要预先使用螺钉等使固定涡盘4相对于壳体2可装卸即可。
另外，在所述实施例中，将曲轴18的根数设为三根，但也能够设为四根以上。在该情况下，也是需其中一根设为驱动曲轴18X，将剩余设为从动曲轴18Y即可。
此外，在所述实施例中，也可以将驱动曲轴18X与从动曲轴18Y设为相同的结构，实现构件的共用化。例如，也可以作为从动曲轴18Y而采用与驱动曲轴18X相同的结构。在该情况下，仅对驱动曲轴18X施加旋转驱动力。总之，只要至少具有三根曲轴18，仅对其中一根施加旋转驱动力即可。
本发明只要不脱离其主旨或者主要特征，也可以通过其他各种形式加以实施。因此，所述的实施方式或实施例在所有方面仅是例示，不应限定性地解释。本发明的范围仅通过设计方案书示出，完全不被说明书本文限制。此外，属于权利要求书的等同范围的变形、变更全部包含在本发明的范围。
附图标记
1 涡旋流体机械
2 壳体
3 回旋涡盘
4 固定涡盘
5 回旋卷板
6 收容孔
7 固定卷板
8 中空部
9 开口
10 凸缘
12 基板部
13 回旋涡盘基体
14 回旋涡盘主体
17 (回旋涡盘主体的)端板
18 曲轴
18X 驱动曲轴
18Y 从动曲轴
18b、18c 主轴部
18d 偏心轴部
20 (固定涡盘的)端板
21 (回旋卷板的)叶端密封件
32 (固定卷板的)叶端密封件
36 第一开口
37 第二开口

Claims (4)

1.一种涡旋流体机械，其特征在于，
具备：
回旋涡盘，其通过在基板部的两面设置有旋涡状的回旋卷板而成；
壳体，其具备将所述回旋卷板收容为能够回旋的收容孔，与所述收容孔的轴线垂直地配置所述基板部，在比所述收容孔靠外侧的位置于周向的三个以上的位置利用曲轴将所述回旋涡盘的外周部保持为能够回旋；以及
一对固定涡盘，其在端板的单面设置有旋涡状的固定卷板，使所述固定卷板与所述回旋卷板啮合，从而一对所述固定涡盘以夹着所述回旋涡盘的方式能够装卸地设置于所述壳体，
在所述壳体的所述收容孔的轴向中途部，以在所述收容孔的轴向上分离并且朝向所述收容孔的内侧延伸的方式形成有一对凸缘，
所述回旋涡盘的外周部经由一对所述凸缘之间的开口，通过所述曲轴而被保持为能够相对于所述固定涡盘进行回旋，
所述一对固定涡盘构成为，将所述固定卷板配置在所述收容孔内，所述固定涡盘的端板的外周部与所述凸缘重叠且被固定为能够装卸，以从所述壳体的外侧关闭所述收容孔，所述固定涡盘的端板收容于所述收容孔。
2.根据权利要求1所述的涡旋流体机械，其特征在于，
在所述回旋卷板的从所述基板部延伸的延伸前端部，沿着所述回旋卷板的旋涡以能够装卸的方式设置有填埋所述回旋卷板与所述固定涡盘的端板的间隙的叶端密封件，
在所述固定卷板的从所述端板延伸的延伸前端部，沿着所述固定卷板的旋涡以能够装卸的方式设置有填埋所述固定卷板与所述回旋涡盘的基板部的间隙的叶端密封件。
3.根据权利要求2所述的涡旋流体机械，其特征在于，
在所述固定涡盘的端板以包围所述固定卷板的方式设置有圆筒状的外周卷板，
在所述外周卷板的从所述端板延伸的延伸前端部，沿着所述外周卷板的周向以能够装卸的方式设置有填埋所述外周卷板与所述回旋涡盘的基板部的间隙的外部密封件。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的涡旋流体机械，其特征在于，
所述回旋涡盘包括：经由所述曲轴而保持于所述壳体的回旋涡盘基体；以及设置在所述回旋涡盘基体的中央部两面的回旋涡盘主体，
所述回旋涡盘主体具备所述回旋卷板，并且设置为能够相对于所述回旋涡盘基体进行装卸。
CN201480054054.4A 2013-12-26 2014-12-05 涡旋流体机械 Active CN105612351B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-268502 2013-12-26
JP2013268502A JP5958769B2 (ja) 2013-12-26 2013-12-26 スクロール流体機械
PCT/JP2014/082241 WO2015098467A1 (ja) 2013-12-26 2014-12-05 スクロール流体機械

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105612351A CN105612351A (zh) 2016-05-25
CN105612351B true CN105612351B (zh) 2018-04-13

Family

ID=53478332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480054054.4A Active CN105612351B (zh) 2013-12-26 2014-12-05 涡旋流体机械

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5958769B2 (zh)
KR (1) KR102260104B1 (zh)
CN (1) CN105612351B (zh)
WO (1) WO2015098467A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6729158B2 (ja) * 2016-08-10 2020-07-22 三浦工業株式会社 スクロール流体機械
US11111921B2 (en) * 2017-02-06 2021-09-07 Emerson Climate Technologies, Inc. Co-rotating compressor
US10280922B2 (en) 2017-02-06 2019-05-07 Emerson Climate Technologies, Inc. Scroll compressor with axial flux motor
US10465954B2 (en) 2017-02-06 2019-11-05 Emerson Climate Technologies, Inc. Co-rotating compressor with multiple compression mechanisms and system having same
US10215174B2 (en) 2017-02-06 2019-02-26 Emerson Climate Technologies, Inc. Co-rotating compressor with multiple compression mechanisms
US10995754B2 (en) 2017-02-06 2021-05-04 Emerson Climate Technologies, Inc. Co-rotating compressor
WO2021097297A1 (en) 2019-11-15 2021-05-20 Emerson Climate Technologies, Inc Co-rotating scroll compressor
US11732713B2 (en) 2021-11-05 2023-08-22 Emerson Climate Technologies, Inc. Co-rotating scroll compressor having synchronization mechanism
US11624366B1 (en) 2021-11-05 2023-04-11 Emerson Climate Technologies, Inc. Co-rotating scroll compressor having first and second Oldham couplings

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2132848Y (zh) * 1992-08-27 1993-05-12 西安交通大学 一种涡旋式流体机械
CN1711408A (zh) * 2002-11-04 2005-12-21 柯恩九 由多个防转单元联接的多涡卷机械

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5776202A (en) * 1980-10-30 1982-05-13 Ebara Corp Scroll type machine
JPS5912188A (ja) * 1982-07-14 1984-01-21 Hitachi Ltd スクロ−ル形流体機械
JP3754237B2 (ja) * 1999-06-28 2006-03-08 株式会社日立製作所 外周駆動形スクロール圧縮機
JP3430128B2 (ja) * 2000-07-10 2003-07-28 岑夫 高橋 スクロール圧縮機
JP4071423B2 (ja) * 2000-07-24 2008-04-02 アネスト岩田株式会社 スクロール流体機械、およびその組立方法
JP4584699B2 (ja) * 2004-12-17 2010-11-24 アネスト岩田株式会社 ダブルラップスクロール流体機械
JP4537846B2 (ja) * 2004-12-27 2010-09-08 アネスト岩田株式会社 ダブルラップスクロール流体機械
CN100510414C (zh) * 2007-11-08 2009-07-08 南昌利柯即技术有限公司 涡卷流体机械
JP5753709B2 (ja) * 2011-03-10 2015-07-22 ヤンマー株式会社 スクロール型流体機械

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2132848Y (zh) * 1992-08-27 1993-05-12 西安交通大学 一种涡旋式流体机械
CN1711408A (zh) * 2002-11-04 2005-12-21 柯恩九 由多个防转单元联接的多涡卷机械

Also Published As

Publication number Publication date
KR102260104B1 (ko) 2021-06-03
WO2015098467A1 (ja) 2015-07-02
JP5958769B2 (ja) 2016-08-02
KR20160102151A (ko) 2016-08-29
JP2015124653A (ja) 2015-07-06
CN105612351A (zh) 2016-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105612351B (zh) 涡旋流体机械
CN103375402B (zh) 涡旋压缩机
CN104066993B (zh) 涡旋式压缩机
CN105697369B (zh) 涡旋式压缩机
CN203412765U (zh) 止推支承结构、轴承壳体以及涡旋机
CN103814221A (zh) 在轴向上具有支撑构件的涡旋压缩机
CN102803731A (zh) 用于管理螺杆泵系统内的流体流的方法和装置
CN105074221B (zh) 涡旋式压缩机
CN110114578A (zh) 涡旋式压缩机
CN109690082A (zh) 涡旋压缩机
CN204082536U (zh) 涡旋泵
JP2017527744A (ja) 容積式ギアポンプ
CN105705792B (zh) 涡旋型流体设备
CN101903659A (zh) 螺杆压缩机
CN109844318A (zh) 涡旋压缩机
CN204267285U (zh) 涡旋压缩机
KR101500302B1 (ko) 스크롤 압축기 및 팽창기
CN202182030U (zh) 用于涡旋压缩机的支架及涡旋压缩机
CN105683577B (zh) 涡旋型流体设备
CN107208635A (zh) 涡旋流体机械
CN104595183B (zh) 具有卸荷器配重部组件的压缩机
US20180363650A1 (en) Screw compressor
CN105339665B (zh) 涡旋式流体设备及其垫圈
JP5908348B2 (ja) スクロール型圧縮機及びその製造方法
CN103291614B (zh) 涡旋压缩机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant